Planificación con o sin almacenes
Antes de comenzar a utilizar el motor de planificación, le recomendamos que decida si usará o no las ubicaciones. Hay dos formas sencillas principales:
- las líneas de demanda siempre incluyen códigos de almacén y el sistema utiliza unidades de almacenamiento por completo, incluida la configuración de almacén correspondiente. Obtenga más información en Demanda en los almacenes.
- Las líneas de demanda nunca llevan códigos de ubicación y el sistema utiliza la ficha de producto. Consulte el escenario Demanda en una "ubicación en blanco" a continuación.
Demanda en los almacenes
Cuando el sistema de planificación detecta demanda en un almacén (una línea con un código de almacén), actuará de distinta forma dependiendo de 2 valores de configuración críticos.
Durante la ejecución de la planificación, el programa comprueba los dos valores de configuración por orden y genera la planificación en consecuencia:
¿Existe un SKU para el artículo en la ubicación demandada?
En caso afirmativo:
El producto se planifica en función de los parámetros de planificación de la ficha de la unidad de almacenamiento.
Si no es así:
¿El campo Componentes en el almacén en la página Configuración fabricación contiene el código de almacén solicitado?
En caso afirmativo:
El producto se planifica en función de los parámetros de planificación de la ficha del producto.
Si no es así:
El artículo se planifica de acuerdo con la "alternativa mínima" que cubre la demanda exacta. Los parámetros de planificación se establecen como: Política reaprov. = Lote a lote, Incluir existencias = Sí, todos los demás parámetros de planificación = vacíos. (Los artículos que usan la directiva de reaprovisionamiento Pedido siguen usando Pedido, así como las demás configuraciones).
Propina
Si suele planificar la demanda en diferentes almacenes, le recomendamos que use la capacidad Uds. de almacenan y eviten la demanda en unbicación en blanco. Obtenga más información en Configurar unidades de almacenamiento
Consulte las variaciones en los escenarios siguientes.
Nota
El campo Componentes en almacén en la página Configuración fabricación es muy importante para controlar cómo el sistema de planificación gestiona las líneas de demanda de producción.
En lo que se refiere a la demanda de producción, Business Central usará para los componentes y el subensamblaje el almacén indicado en la orden de producción. Con todo, si rellena este campo, puede redirigir los componentes y el subensamblaje a otro almacén.
También puede definir esto para una UA específica seleccionando un código de almacén diferente en el campo Componentes en el almacén de la ficha UA. Tenga en cuenta que esto no tiene mucho sentido, ya que la lógica de planificación se puede distorsionar al planificar el componente de la UA.
Demanda en almacén en blanco
En general, cuando el sistema de planificación detecta demanda en un almacén en blanco (una línea sin código de almacén), el artículo se planifica de acuerdo con los parámetros de planificación de la ficha de producto.
El Almacén obligatorio en la página Configuración de inventario y el campo Componentes en el almacén en la página Configuración fabricación o las unidades de almacenamiento afectarán a cómo el sistema de planificación maneja las líneas de demanda con/sin códigos de almacén. Si una de las siguientes afirmaciones es true, la demanda en almacén en blanco también se considera una desviación, y el sistema de planificación reaccionará aplicando la “alternativa mínima”. El producto se planificaría así: directiva de reaprovisionamiento = lote por lote (el pedido sigue siendo pedido), incluir inventario = sí, resto de parámetros de planificación = vacío.
- El campo Componentes en almacén en la página Configuración fabricación tiene un valor.
- Una unidad de almacenamiento exite para el producto planificado.
- Se selecciona el campo Almacén obligatorio.
Escenarios
Consulte las variaciones en la configuración de escenarios siguiente.
Configuración 1
- Almacén obligatorio = Sí
- La unidad de almacenamiento está configurada en WEST
- Componentes en alm. = EAST
Caso 1.1: La demanda está en un almacén WEST
El producto se planifica en función de los parámetros de planificación de la ficha de la unidad de almacenamiento (incluidas posibles transferencias).
Caso 1.2: La demanda está en un almacén EAST
El producto se planifica en función de los parámetros de planificación de la ficha del producto.
Caso 1.3: La demanda está en un almacén MAIN
El producto se planifica en función de los siguientes parámetros: Política reaprov. = Lote a lote (Pedido sigue siendo Pedido), Incluir existencias = Sí, todos los demás parámetros de planificación = vacíos.
Caso 1.4: La demanda está en un almacén EN BLANCO
El producto se planifica en función de los siguientes parámetros: Política reaprov. = Lote a lote (Pedido sigue siendo Pedido), Incluir existencias = Sí, todos los demás parámetros de planificación = vacíos.
Configuración 2
- Almacén obligatorio = Sí
- No existe unidad de almacenamiento
- Componentes en alm. = EAST
Caso 2.1: La demanda está en un almacén WEST
El producto se planifica en función de los siguientes parámetros: Política reaprov. = Lote a lote (Pedido sigue siendo Pedido), Incluir existencias = Sí, todos los demás parámetros de planificación = vacíos.
Caso 2.2: La demanda está en un almacén EAST
El producto se planifica en función de los parámetros de planificación de la ficha del producto.
Configuración 3
- Almacén obligatorio = No
- No existe unidad de almacenamiento
- Componentes en alm. = EAST
Caso 3.1: La demanda está en un almacén WEST
El producto se planifica en función de los siguientes parámetros: Política reaprov. = Lote a lote (Pedido sigue siendo Pedido), Incluir existencias = Sí, todos los demás parámetros de planificación = vacíos.
Caso 3.2: La demanda está en un almacén EAST
El producto se planifica en función de los parámetros de planificación de la ficha del producto.
Caso 3.3: La demanda está en un almacén EN BLANCO
El producto se planifica en función de los siguientes parámetros: Política reaprov. = Lote a lote (Pedido sigue siendo Pedido), Incluir existencias = Sí, todos los demás parámetros de planificación = vacíos.
Configuración 4
- Almacén obligatorio = No
- No existe unidad de almacenamiento
- Componentes en alm. = EN BLANCO
Caso 4.1: La demanda está en un almacén EAST
El producto se planifica en función de los siguientes parámetros: Política reaprov. = Lote a lote (Pedido sigue siendo Pedido), Incluir existencias = Sí, todos los demás parámetros de planificación = vacíos.
Caso 4.2: La demanda está en un almacén EN BLANCO
El producto se planifica en función de los parámetros de planificación de la ficha del producto.
Como se puede ver en el último escenario, la única manera de conseguir un resultado correcto para una línea de demanda sin código de ubicación consiste en deshabilitar todos los valores de configuración relativos a los almacenes. De forma similar, la única manera de obtener resultados de planificación estables para la demanda en los almacenes es utilizar unidades de almacenamiento.
Por tanto, si suele planificar la demanda en diferentes almacenes, le recomendamos que use la capacidad Uds. de almacenan.
Consulte también .
Planificación
Configurar fabricación
Fabricación
Grupos contables inventario
Configurar unidades de almacenamiento
Compras
Detalles de diseño: planificación de suministro
Configurar prácticas recomendadas: planificación de suministros
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