Configuración de fabricación

Para convertir material en artículos producidos finales, se deben configurar recursos de producción, como listas de materiales, ruta, operadores de máquina y maquinaria, en el sistema.

Los operadores y máquinas se representan en el sistema como centros de máquina que pueden organizarse en centros de trabajo y grupos de centros de trabajo. Cuando se establecen estos recursos, se pueden cargar con operaciones, en función de la estructura del proceso (ruta) y el material definido (L.M.) para el artículo y en función de la capacidad del centro de trabajo o de máquina. También se puede definir la capacidad de producción de cada recurso. La capacidad se define según el tiempo de trabajo disponible en los centros de trabajo y de máquina y se controla mediante calendarios para cada nivel. El calendario de un centro de trabajo especifica los días u horas laborables, turnos, vacaciones y ausencias que determinan la capacidad bruta disponible del centro de trabajo (normalmente, se mide en minutos). Todo esto se determina a partir de valores de capacidad y eficiencia definidos.

Cuando haya configurado la fabricación, puede planificar y ejecutar las órdenes de producción. Si desea obtener más información, consulte Planificación y Fabricación.

En la tabla siguiente se indican una serie de tareas con vínculos a los temas que las describen.

Para	Vea
Configurar las características de fabricación, como la definición de las horas laborales de la planta y la selección de parámetros de planificación.	La página Configuración de fabricación.
En la pestaña Planificación de la página Configuración de fabricación, establezca los parámetros de planificación global que anulan los parámetros establecidos en las fichas de producto individuales.	Detalles de diseño: Parámetros de la planificación
Definir una semana laboral estándar, en el departamento de fabricación, en términos de horas de inicio y fin de cada día laboral y turno de trabajo relacionado.	Crear calendarios de planta
Organizar valores fijos y requisitos de un recursos de producción, como centros de trabajo o centros de máquinas, para controlar la salida de la producción efectuada.	Configuración de centros de trabajo y centros de máquinas
Organizar las operaciones de producción en la orden requerida y asignarlas a los centros de trabajo o centros de máquinas con los horarios de trabajo necesarios.	Creación de rutas
Organizar componentes o subconjuntos de producción sujetos a un producto principal producido y certificar la L.M. para la ejecución en los centros de trabajo.	Crear LM de producción
Asegúrese de que la cantidad correcta de componentes están disponibles cuando los artículos producidos se almacenan en una unidad de medida pero se produjeron en otra.	Trabajar con la unidad de medida de lote de fabricación
Definir familias de artículos de producción con procesos de fabricación similares para ahorrar consumo. Por ejemplo, se pueden fabricar cuatro piezas de un mismo producto desde una hoja y 10 piezas de otro producto distinto al mismo tiempo.	Trabajar con familias de producción
Uso de tareas estándar para simplificar la creación de rutas adjuntando rápidamente información adicional a operaciones periódicas.	Configurar de líneas de ruta estándar
Prepare centros de trabajo y rutas para representar operaciones de producción subcontratadas.	Subcontratación de fabricación

Consulte también .

Fabricación
Planificación
Inventario
Compras
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