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„Nur Lagerortverwaltung“-Modus mit externen Lagerortverwaltungssystemen

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In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie alltägliche Lageraufgaben ausführen, wenn Sie den Nur-Lager-Modus zur Integration in ein externes Enterprise-Ressource-Planning-System (ERP) verwenden.

Wichtig

  • Dies ist eine Vorschaufunktion.
  • Vorschaufunktionen sind nicht für den Produktionsgebrauch gedacht und haben möglicherweise eine eingeschränkte Funktionalität. Für diese Features gelten ergänzende Nutzungsbedingungen. Die Features werden vor einer offiziellen Veröffentlichung zur Verfügung gestellt, sodass die Kundschaft frühzeitig Zugriff erhält und Feedback geben kann.

Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, den Modus Nur Lagerverwaltung zu verwenden. Sie können beispielsweise die Abwicklung von Logistikvorgängen aktivieren Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management und dann Verbinden-Lager an externe ERP-Systeme weiterleiten, die die gesamte Auftrags- und Finanzabwicklung übernehmen.

Darüber hinaus können die Lagerverwaltungsprozesse eine Eigentümerbestandsdimension verwenden, um den Besitz des Bestands für Artikel zu verfolgen, die in mehreren Quellsystemen gemeinsam genutzt werden.

Allgemeines Implementierungsbeispiel

Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel, in dem der Nur-Lagerverwaltungsmodus in der juristischen Person WOM Supply Chain Management ausgeführt wird. Diese juristische Person kümmert sich um die logistischen Lagervorgänge für ein externes ERP-System, das die Auftrags- und Finanzabwicklung verwaltet.

Diagramm, das den Nur-Lagerverwaltungsmodus mit einem externen ERP-System zeigt.

Beispiel für einen Inbound-Prozess (Integration externer ERP-Systeme)

Die folgende Abbildung hebt die Elemente des eingehenden Prozesses hervor.

Diagramm des eingehenden Prozesses für den Modus „Nur Lagerortverwaltung“

Hier finden Sie eine ausführliche Beschreibung des eingehenden Prozesses: Schritte, die mit ERP beginnen, werden vom ERP-System Fertig. Schritte, die mit WOM beginnen, werden von Supply Chain Management nur im Lagerverwaltungsmodus ausgeführt.

  1. ERP: Ein externes System übermittelt eine Nachricht zu einem eingehenden Lieferauftrag an das Lieferkette-Management.

  2. WOM: Lieferkette Das Management verarbeitet die Nachricht im Nur-Lagerverwaltungsmodus und erstellt Aufträge.

  3. WOM: Eingehende Ladungen werden auf eine von vier Arten erstellt, wie in den Einstellungen der Quellsysteme im Lieferkette-Management festgelegt:

  4. WOM: Lagermitarbeiter verwenden die mobile App „Lagerverwaltung“, um die Transaktionen eingehender Lieferungen zu registrieren .

  5. WOM: Lieferkette Das Management führt den Empfang abgeschlossener Prozesse aus, die mit jeder relevanten Ladung in Zusammenhang stehen. Diese Prozesse aktualisieren den Ladestatus auf Empfangen, generieren Lieferbelege und Trigger Geschäftsereignisse für die externen Systeme.

  6. ERP: Das externe System liest die Lieferscheindaten ein und verwendet sie zur weiteren Verarbeitung. Wenn beispielsweise Bestellungen mit eingehenden Lieferaufträgen im externen System verknüpft sind, umfasst diese Verarbeitung die Rechnungsstellung für Bestellungen.

  7. WOM: Lieferkette Das Management schließt die eingehenden Versandaufträge ab, indem es den Stapelverarbeitungsauftrag Versandbelege buchenausführt.

Eine ausführlichere Beschreibung dieses Prozesses und der dazugehörigen Prozesse finden Sie unter Im Supply Chain Management mit dem Modus „Nur Lagerortverwaltung“ arbeiten.

Beispiel für einen Outbound-Prozess (Integration externer ERP-Systeme)

Die folgende Abbildung hebt die Elemente des ausgehenden Prozesses hervor.

Diagramm des ausgehenden Prozesses für den Modus „Nur Lagerortverwaltung“

Hier ist eine allgemeine Beschreibung des Outbound-Prozesses. Schritte, die mit ERP beginnen, werden vom ERP-System Fertig. Schritte, die mit WOM beginnen, werden von Supply Chain Management nur im Lagerverwaltungsmodus ausgeführt.

  1. ERP: Ein externes System übermittelt eine Nachricht zu einem ausgehenden Lieferauftrag.

  2. WOM: Lieferkette Das Management verarbeitet die Nachricht im Nur-Lagerverwaltungsmodus und erstellt Aufträge.

  3. WOM: Lagerreservierungen werden auf eine von zwei Arten erstellt, wie in den Quellsystemen Einstellungen in Lieferkette-Verwaltung festgelegt:

  4. WOM: Die Freigabe der Aufträge zur weiteren Lagerbearbeitung erfolgt entweder manuell oder automatisch (über den Stapelverarbeitungsauftrag Automatische Freigabe von Auslieferungsaufträgen...).

  5. WOM: Abhängig von der Einrichtung Ihrer Zyklus-Vorlage Definitionen kann Lagerarbeit sofort erstellt und freigegeben werden.

  6. WOM: Die ausgehende Lagerarbeit wird verarbeitet und der Status der zugehörigen Transaktionen der ausgehenden Sendungsauftragsposition wird auf Abgeholt aktualisiert.

  7. WOM: Die Ladungen sind als versandfertig bestätigt. Als Ergebnis werden Geschäftsereignisse und ein Lieferschein für das externe System erstellt.

  8. ERP: Das externe System liest den Lieferschein und verwendet dessen Daten zur weiteren Verarbeitung (z. B. zur Rechnungsstellung für Verkaufsaufträge, die mit ausgehenden Lieferaufträgen verknüpft sind).

  9. WOM: Lieferkette Das Management schließt den Auftrag für eine ausgehende Lieferung ab, indem es den Stapelverarbeitungsauftrag Lieferscheine buchenausführt.

Eine ausführlichere Beschreibung dieses Prozesses und der dazugehörigen Prozesse finden Sie unter Im Supply Chain Management mit dem Modus „Nur Lagerortverwaltung“ arbeiten.

Den verfügbaren Bestand zwischen Systemen aktualisieren

Die folgende Abbildung zeigt die internen Prozesse, die für den Modus „Nur Lagerortverwaltung“ verwendet werden.

Diagramm, das die internen Prozesse für den Nur-Lagerverwaltungsmodus zeigt.

Das Lagerverwaltungsmodul verwendet das Zähljournal , um mehrere Prozesse zur Aktualisierung des verfügbaren Lagerbestands zu unterstützen. Weitere Informationen zum Inventurprozess finden Sie unter Zykluszählung.

Als Teil des Journalbuchungsprozesses löst Supply Chain Management ein Geschäftsereignis aus. Externe Systeme können die Aktualisierungen über die Zähljournal-Entitäten lesen. Es ist wichtig, nur auf Grundlage der aktualisierten Mengen zu handeln. Andernfalls kann es durch die Aktualisierungen zu einem Auseinanderfallen der Systeme kommen. Das folgende Szenario dient als Beispiel.

Beispielszenario: den vorrätigen Bestand zwischen Systemen aktualisieren

Zu Beginn dieses Szenarios sind die verfügbaren Informationen zu Artikelnummer A0001 zwischen dem externen ERP-System (ERP) und dem Lagerverwaltungssystem (LVS) Supply Chain Management synchronisiert, wie die folgende Tabelle zeigt.

Artikelnummer Verfügbarer Bestand ERP Verfügbarer Bestand WMS
A0001 0 Stk. 0 Stk.

Die folgenden Unterabschnitte zeigen, wie unterschiedliche Ereignisse dazu führen, dass sich diese Werte ändern.

Verfügbarer Lagerbestand aktualisiert 1

Supply Chain Management erhält 10 Stück der Artikelnummer A0001 im Rahmen eines eingehenden Lieferauftrags, ohne die Verarbeitung Wareneingang abgeschlossen auszuführen. Daher wird das externe System noch nicht über diese Aktualisierung informiert. Infolgedessen sind das externe System und Supply Chain Management jetzt nicht mehr synchron, wie die folgende Tabelle zeigt.

Artikelnummer Verfügbarer Bestand ERP Verfügbarer Bestand WMS
A0001 0 Stk. 10 Stk.

Verfügbarer Lagerbestand aktualisiert 2

In Supply Chain Management fügt eine für den Artikel A0001 gebuchte Bestandsanpassung (Zähljournal) dem vorhandenen Lagerbestand 1 Stück hinzu. Die Ergebnisse werden in der folgenden Tabelle veranschaulicht.

Artikelnummer Verfügbarer Bestand ERP Verfügbarer Bestand WMS
A0001 0 Stk. 11 Stk.

Das externe System wird über ein Geschäftsereignis über die Anpassung des verfügbaren Bestands informiert. Im Rahmen dieses Prozesses wird die Erfassungsbuchung im Supply Chain Management von zehn Stück auf elf Stück geändert. Das externe System berücksichtigt nur die aktualisierte Menge von einem Stück. Die Ergebnisse werden in der folgenden Tabelle veranschaulicht.

Artikelnummer Verfügbarer Bestand ERP Verfügbarer Bestand WMS
A0001 1 Stk. 11 Stk.

Verfügbarer Lagerbestand aktualisiert 3

Supply Chain Management führt einen Prozess Wareneingang abgeschlossen durch, der sich auf die erhaltenen zehn Stück der Artikelnummer A0001 bezieht. Daher wird das externe System über ein Geschäftsereignis informiert. Anschließend liest es die Informationen des Lieferbelegs und aktualisiert die verfügbare Menge um weitere zehn Stück. Die Ergebnisse werden in der folgenden Tabelle veranschaulicht.

Artikelnummer Verfügbarer Bestand ERP Verfügbarer Bestand WMS
A0001 11 Stk. 11 Stk.

Schein

Stellen Sie sicher, dass jeder Ihrer Artikel einer Artikelmodellgruppe zugewiesen ist, die wie unter Stamm- und Referenzdaten beschrieben konfiguriert ist. Auf diese Weise müssen Sie keine Lagerbuchungen und Geschäftskalender konfigurieren, wenn Sie Anpassungen mithilfe des Inventarjournals vornehmen.

Abstimmung für verfügbaren Bestand

Der Modus „Nur Lagerverwaltung“ kann Daten für einen Lagerbestandsabgleichsprozess generieren, wenn Sie einen Bericht vorhandenen Lagerbestand des Quellsystems erstellen (Lagerverwaltung>Abfragen und Berichte>Physischer Lagerbestandsabgleich>Bericht zum verfügbaren Lagerbestand des Quellsystems erstellen) generieren.

Um die Kopf- und Positionsdaten zu erstellen, müssen Sie die Werte Quellsystem und Stand (Datum) angeben. Sie müssen außerdem die Ebene der Lagerungsdimensionen auswählen, für die der Bericht erstellt werden soll.

Wenn Lagerbestände eingehen, die mit eingehenden Lieferaufträgen in Zusammenhang stehen, wird der vorhandene Lagerbestand basierend auf dem Status der registrierten Lagertransaktionen physisch aktualisiert. Wenn Lagerbestände über ausgehende Lieferaufträge versendet werden, wird der physisch vorhandene Lagerbestand basierend auf den Kommissionierten Lagertransaktionen reduziert. Diese physische Bestandsdarstellung der registrierten und kommissionierten Artikel bleibt, bis die entsprechenden Erfassungen Lieferbeleg und Lieferschein im Rahmen der Hintergrund-Finalisierungsprozesse veröffentlicht werden. Um diesen Teil des physischen Lagerbestands in den Export einzubeziehen, müssen Sie unbedingt den Parameter Registrierte und kommissionierte Lagermengen berücksichtigen aktivieren.

Über das WHSSourceSystemInventoryOnhandReportBusinessEvent Geschäftsereignis wird das externe System über die verfügbaren Daten informiert. Es kann die Daten über die Datenentitäten WarehouseInventoryOnhandReports und WarehouseInventoryOnhandReportLines lesen.

Notiz

Wenn Sie den Bericht Verfügbaren Bestand des Quellsystems erstellen als wiederkehrenden Batchauftrag ausführen, wird der Wert Stand (Datum) ignoriert und die Daten basierend auf dem aktuellen Verarbeitungsdatum generiert. Angenommen Sie stellen die Wiederholung so ein, dass sie der Wert Start (Datum) auf gestern festgelegt ist, und lassen den Auftrag einmal am Tag ausführen. In diesem Fall generiert der Batchauftrag jeden Tag automatisch Daten über den verfügbaren Bestand für den Vortag.

Aktualisierungsprotokolle für Lagerortbestand

Für Integrationen, die sehr schnelle Synchronisierungsprozesse des verfügbaren Bestands erfordern, können Sie das Lagerbestandsaktualisierungsprotokoll verwenden (Lagerverwaltung>Abfragen und Berichte>Physischer Bestandsabgleich>Lagerbestandsaktualisierungsprotokoll). Dieses Protokoll kann alle Bestandstransaktionsaktualisierungen erfassen, die zu Aktualisierungen des verfügbaren Bestands führen, die für die externen Systeme von Interesse sind. Angenommen Sie haben ein externes System, das Informationen über Bestandsstatusänderungen verarbeitet.

Um die externen Systeme über Aktualisierungen der Bestandstransaktionen im Zusammenhang mit ein- und ausgehenden Lieferaufträgen auf dem Laufenden zu halten, setzen Sie die Option Protokolle zur Bestandsaktualisierung im Lager aktivieren für die entsprechenden Quellsysteme sowohl für ein- als auch für ausgehende Lieferaufträge auf Ja.

Um das Aktualisierungsprotokoll anzuzeigen, gehen Sie zu Lagerverwaltung>Abfragen und Berichte>Physischer Bestandsabgleich>Aktualisierungsprotokoll des Lagerbestands.

Wichtig

Wenn die Option Protokolle zur Lagerbestandsaktualisierung aktivieren aktiviert ist, achten Sie darauf, die Aktualisierungen in den externen Systemen so zu übernehmen, dass es in Kombination mit den Daten, die als Teil der Nachrichten Lieferscheine und Lieferlieferscheine verwendet werden, nicht zu doppelten Aktualisierungen kommt.

Standardmäßig ist der Hintergrundprozess Aktualisierungsprotokoll für Lagerortbestandaktualisierungen veröffentlichen so eingestellt, dass er alle zehn Minuten ausgeführt wird. Er erstellt Daten, die externe Systeme mithilfe von der WarehouseInventoryUpdateLogs-Entität nutzen können. Das WHSInventoryUpdateLogBusinessEvent-Geschäftsereignis kann als Teil eines Prozesses verwendet werden.