Descrição geral do Planeamento de Requisitos de Material Condicionado pela Procura (DDMRP)
Durante anos, as empresas usaram o planeamento dos requisitos de materiais (MRP) como um sistema para calcular os materiais e componentes necessários para fabricar um produto. No entanto, as cadeias de fornecimento mudaram agora. As peças têm prazos de entrega mais longos porque cada vez mais têm origem no exterior. Portanto, muitas empresas relataram ter enfrentado ruturas ou excesso de stock, porque não sabem o inventário a adicionar ao stock. Há também mais flutuações de mercado (às vezes previsões imprecisas) e os clientes pedem produtos em prazos curtos. Portanto, há escassez na cadeia de fornecimento em todo o mundo. Além disso, as ferramentas MRP geralmente oferecem aos planeadores milhares de ações para realizar. Portanto, é difícil saber em que se focar. Frequentemente, a solução para muitos desses problemas é mudar para o Planeamento de Requisitos de Material Condicionado pela Procura (DDMRP).
DDMRP é uma metodologia de planeamento que se baseia na dissociação entre oferta e procura Essa dissociação é obtida através da configuração de itens de ponto de dissociação. Para esses itens, são mantidos buffers para garantir que a quantidade correta de stock seja mantida. A dissociação entre oferta e procura ajuda a prevenir o “efeito chicote”, porque a variabilidade não é transmitida através da cadeia. (O efeito chicote refere-se a como pequenas flutuações na procura a nível do retalho podem causar flutuações progressivamente maiores na procura a nível de grossista, distribuidor, fabricante e fornecedor de matérias-primas.) Cada buffer destina-se a cobrir a utilização média de uma peça e também pode ser ajustado para cobrir picos de procura.
O DDMRP provou ser uma metodologia de planeamento valiosa para ambientes variáveis onde os tempos de tolerância do cliente são mais curtos do que os prazos de entrega cumulativos.
Os cinco componentes do DDMRP
O DDMRP possui cinco componentes sequenciais (passos). Os primeiros três componentes definem essencialmente a configuração inicial e evolutiva de um modelo de planeamento de requisitos de materiais orientado pela procura. Os dois últimos componentes definem o funcionamento diário da metodologia.
- Posicionamento estratégico de inventário – Identificar pontos de dissociação na rede da cadeia de fornecimento. Os pontos de dissociação são pontos específicos da sua cadeia de fornecimento onde vcoloca um buffer de inventário que irá monitorizar e reaprovisionar.
- Perfis e níveis de buffer – Para cada ponto de dissociação, identifique os tamanhos dos buffers (quantidade mínima, quantidade máxima e ponto de nova encomenda) e a quantidade de nova encomenda.
- Ajustes dinâmicos de buffer – Ajuste os níveis de buffer com base em parâmetros operacionais variados ou eventos futuros planeados.
- Planeamento orientado pela dprocura – Gere ordens de fornecimento conforme necessário. Essas ordens de fornecimento incluem ordens de produção, notas de encomenda e ordens de transferência de stock
- Execução altamente colaborativa e visível – Execute os pedidos de fornecimento com a ajuda da visualização.
O DDMRP é normalmente utilizado por fabricantes que possuem uma lista de materiais (L.M.) de vários níveis. No entanto, também pode ser aplicado a redes de distribuição e retalho.
DDMRP no Dynamics 365 Supply Chain Management
O DDMRP está incluído no Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management e não requer honorários de licença adicionais. No Supply Chain Management, a funcionalidade DDMRP foi adicionada ao módulo Planeamento principal existente. No entanto, é necessário usar o suplemento Otimização do Planeamento.
O DDMRP é integrado com as configurações de planeamento existentes no Supply Chain Management e é utilizado em conjunto com essas configurações para chegar à configuração de planeamento correta para o seu negócio. É controlado por um novo código de cobertura que é completamente diferente de período, mínimo/máximo, requisito e assim por diante. Não é um módulo novo e não substitui a funcionalidade de planeamento existente. No entanto, oferece mais funcionalidades para usar.