Custeio de fluxo inverso

Este artigo introduz o conceito de custeio de fluxo inverso que é utilizado para a Produção otimizada.

O custeio para a produção otimizada permite que o fluxo de produção utilize o método de acumulação de custos conhecido como custeio de fluxo inverso. No método de custeio de fluxo inverso, os materiais diretos que são consumidos são acumulados na conta de custos do trabalho em curso (WIP) do fluxo de produção. É utilizado o grupo de modelos de inventário de custos padrão. Os produtos que são recebidos a partir do fluxo de produção são deduzidos do WIP ao seu custo padrão. A principal diferença entre o custeio de fluxo inverso e o custo padrão é que, para o custeio de fluxo inverso, as variações não são calculadas por kanban ou produto acabado. Em vez disso, as variações são calculadas por fluxo de produção durante um período. Este método introduz um conceito verdadeiramente otimizado para reportar o consumo de material. As quantidades selecionadas dedicadas de material não são reportadas a uma ordem de produção ou kanban. Em vez disso, as unidades de processamento ou os lotes completos são preparados para o fluxo de produção. Depois de os lotes ou unidades de processamento serem registados como vazios, são declarados como consumidos. Pode ser utilizado um consumo avançado, consoante a configuração do fluxo de produção. Antes de o consumo avançado poder ser utilizado, as organizações devem permitir-se fazer desaparecer o material no WIP do fluxo de produção. O custeio periódico do fluxo inverso determina o valor efetivo do WIP até ao final do período. Esta determinação baseia-se nas unidades de processamento kanban e no estado de tarefa kanban. Os desvios entre os valores efetivos e os valores WIP reais por grupo de custos e item são contabilizados e apresentados como variações.

Configurar o custeio de fluxo inverso

Para ativar o custeio, tem de concluir a seguinte configuração:

• Configure contas WIP para o grupo de produção e o fluxo de produção. As contas WIP para o fluxo de produção são especificadas no grupo de produção. O fluxo de produção de custeio de fluxo inverso calcula variações como a diferença no valor WIP antes e depois do custeio de fluxo inverso ser executado para cada fluxo de produção. Por isso, recomendamos que crie uma conta WIP para cada fluxo de produção.
• Atribua uma categoria de custo ao grupo de recursos. Tem de atribuir uma categoria de custo à categoria de tempo de execução da célula de trabalho. Para determinar variações por atividade, deve criar uma categoria de custo para cada célula de trabalho. As categorias de custos para a configuração e quantidade não são consideradas no custeio da produção otimizada. As contas WIP por grupo de recursos são ignoradas no custeio de fluxo inverso. Para atividades subcontratadas, não é necessária qualquer categoria de custo. Em vez disso, é utilizado o grupo de custos que é atribuído ao serviço ativo.
• Atribua grupos de custos. Para ativar a segmentação da contribuição de custos num fluxo de produção, tem de atribuir grupos de custos por tipo de grupo de custos:
  • Grupo de custos do material direto – O material direto requer um grupo de custos que identifique a categoria de material para custeio. Este grupo de custos permite uma vista agregada do custo, do WIP e das variações por material direto.
  • Grupo de custos de fabrico direto – O grupo de custos de fabrico direto capta a contribuição de custos direta dos recursos operacionais para o fluxo de produção. Este grupo de custos permite uma vista agregada do custo, do WIP e das variações por custo de fabrico direto.
  • Grupo de custos indiretos – O grupo de custos indiretos é necessário para calcular a contribuição de custos indiretos para o fluxo de produção. Este grupo de custos permite uma vista agregada do custo, do WIP e das variações por custo indireto.
  • Grupo de custos de outsourcing direto – O grupo de custos para os serviços permite uma vista agregada do custo atribuído e do WIP, e determina as variações de custo dos serviços subcontratados.
  • Grupo de custos para um produto acabado – Os produtos acabados requerem um grupo de custos que identifica a categoria de produto para custeio. Este grupo de custos permite uma vista agregada do custo, do WIP e das variações por categoria de produto. O custo padrão dos produtos é calculado utilizando o cálculo de custos, que se baseia na lista de materiais (BOM), e as regras de fluxo de produção e kanban ou a rota.

Folha de custeio

A folha de custeio modela a estrutura de custos para a empresa e é criada pelos grupos de custos para classificar o custo. A folha de custeio tem vários formulários. Mostra informações de custo de acordo com a estrutura que é nela estruturada. Na folha de custeio, também se define a fórmula que é utilizada para calcular o custo indireto. A fórmula de cálculo pode basear-se em quantidades, no peso, no volume ou no valor.

• Defina uma versão de custeio. Na versão de custeio, a empresa define como o custo deve ser mantido. Uma versão de custeio pode conter um conjunto de registos de custo padrão ou um conjunto de registos de custo planeado, consoante o tipo de custeio atribuído à versão de custeio. A versão de custeio que é utilizada para o custeio de fabrico otimizado deve basear-se no custo padrão.
• Atribua um grupo de modelos de inventário para produtos lançados. Todos os produtos que estão relacionados com o fluxo de produção têm de ser atribuídos a um grupo de modelos de inventário que utilize o grupo de modelos de inventário Custo padrão. O custo padrão é mantido por local e data de ativação. Para os produtos principais, o grupo de modelos de inventário pode ser selecionado se o custo for mantido por variante ou produto principal.
• Por definição, os serviços subcontratados são serviços não inventariados. As atividades subcontratadas não têm um grupo de modelos de inventário. Para custear corretamente uma atividade subcontratada, deve certificar-se de que a atividade de serviço pertence a um grupo de modelos de inventário onde a política de inventário está definida como Produto em stock = Falso.

Para os produtos de saída, o cálculo de custos baseado no fluxo de produção requer a manutenção de um custo padrão para os serviços relacionados com as atividades subcontratadas. O grupo de custos que é atribuído aos serviços é utilizado para determinar as variações de custos da atividade subcontratada.

Cálculo de custos para a produção otimizada

Para os produtos fornecidos fora de um fluxo de produção, o cálculo da L.M. deve basear-se numa versão de rota ou num fluxo de produção. O cálculo da L.M. estima o custo de um produto e a discriminação relacionada para os recursos e materiais necessários para a criação do produto. A dedução da conta WIP para o fluxo de produção é realizada através da discriminação de um produto por item e grupo de custos.

Cálculo baseado no fluxo de produção

A produção otimizada para o Dynamics 365 Supply Chain Management é independente das rotas. O cálculo dos custos dos produtos fornecidos a partir de um fluxo de produção pode basear-se no próprio fluxo de produção. Antes de o cálculo poder ser realizado, deve ser criada uma regra kanban que forneça o produto fora do fluxo de produção. Se um produto puder ser fornecido a partir de múltiplos fluxos de produção no mesmo local na data de cálculo, pode selecionar o fluxo de produção para o cálculo da L.M. Na página Fluxo de produção predefinido, pode configurar um fluxo de produção predefinido para cada item. Se existirem várias regras kanban para o mesmo produto no mesmo fluxo de produção que está ativo na data de cálculo, o cálculo seleciona a primeira regra kanban que está ativa para o cálculo.

Cálculo baseado na rota

O cálculo que se baseia numa rota é tão válido quanto o cálculo que se baseia num fluxo de produção. No entanto, o cálculo que se baseia numa rota não utiliza o custo para a funcionalidade de produção otimizada. A rota deve utilizar os requisitos de recursos para os grupos de recursos. Para evitar variações sistemáticas, deve também utilizar as mesmas células de trabalho ou pelo menos as mesmas categorias de custos. Mais uma vez, deve evitar categorias de custos para a configuração e quantidade. Não ajudam a calcular o custo numa discriminação mais granular do que o fluxo inverso de custos da produção otimizada. Para determinar qual opção (fluxo de produção ou rota) deve utilizar para calcular o custo, considere os resultados da discriminação de custos. A versão que se aproximar mais da realidade e produzir menos variações em geral é a melhor opção. Num ambiente de produção otimizada em que um produto é fornecido por um único fluxo de produção e uma única regra kanban, o cálculo que se baseia no fluxo de produção é provavelmente mais preciso. Para um produto que pode ser fornecido por Produção otimizada e ordens de produção no mesmo local, ou que pode ter múltiplos fluxos de produção ou múltiplas regras kanban no mesmo fluxo, um cálculo pode ser mais preciso se for baseado numa versão da rota que seja construída especificamente para o cálculo de custos e não para a produção. O cálculo do fluxo de produção tem de ser utilizado para calcular produtos que envolvam subcontratação. Os modelos de custos para subcontratação através de ordens de produção e subcontratação na Produção otimizada utilizam duas abordagens diferentes. A Produção otimizada introduz um novo tipo de grupo de custos, o Outsourcing direto, para calcular serviços subcontratados.

Consumo de material

Quando é consumido material do inventário para WIP, o custo do material é adicionado ao WIP pelo seu custo padrão real para um grupo de custos. Esta operação ocorre nas seguintes condições:

• As saídas kanban são lançadas para linhas de recolha kanban que atualizam o inventário.
• São concluídas ordens de transferência que atualizam o inventário na recolha, mas não na receção (Transferência de material do inventário para WIP).

Receber produtos do fluxo de produção

Os produtos são recebidos do fluxo de produção nas seguintes condições:

• São concluídas tarefas de processo que têm Atualizar inventário após receção definido como Sim.
• São concluídas tarefas de transferência que atualizam o inventário após a receção, mas que têm Atualizar inventário após recolha definido como Não (Transferência de WIP para inventário). Esta opção permite-lhe receber quaisquer produtos de um fluxo de produção independentemente da configuração da L.M. e da rota. O processo apenas segue os fluxos físicos. Esta opção é especialmente adequada para a receção de subprodutos, coprodutos ou descarte de um fluxo de produção e para corrigir o equilíbrio de custos do fluxo de produção WIP em conformidade.

Os produtos que são recebidos a partir do fluxo de produção são deduzidos do WIP.

Produtos no WIP

O modelo WIP de Produção otimizada permite-lhe utilizar o estado da unidade de processamento kanban para gerir o material, produtos semiacabados e produtos acabados que fazem parte do WIP.

• Atribuído – O kanban pode ter material consumido que é contabilizado no WIP.
• Recebido – Se o kanban se refere a uma última atividade em que a opção Atualizar inventário após receção está definida como Não, representa uma unidade de processamento completa de um produto ou um produto semiacabado que não está registado no inventário.

Note que o material no WIP não é visível nas descrições gerais do inventário disponível. No entanto, é visível nas descrições gerais de quantidade kanban.

Consumir produtos no WIP

Os produtos no WIP são consumidos quando as unidades de processamento kanban correspondentes são esvaziadas. Um sinal vazio kanban não produz uma transação de custeio ativa, mas entrará em vigor quando o próximo custeio de fluxo inverso for executado. As unidades de processamento kanban esvaziadas deixam de ser contabilizadas como disponíveis e, por conseguinte, são calculadas como consumidas durante o período.

Registo automático vazio

Os kanbans agendados ou de eventos podem ser definidos para o registo vazio automático na regra kanban:

• Quando as unidades de processamento são recebidas – Por predefinição, para kanbans agendados, o material é declarado consumido quando a última tarefa kanban estiver concluída. Para kanbans de quantidade fixa, esta opção é recomendada apenas para kanbans de posição armazém única, pois devolve o cartão à origem de procura sempre que um kanban é recebido no destino final.
• Quando o requisito de origem está registado – Esta opção está disponível apenas para kanbans de evento e é a opção predefinida para os mesmos. Relativamente ao WIP, esta opção é útil para o manter limpo, porque os kanbans para componentes no WIP são automaticamente esvaziados e, como tal, consumidos a partir do WIP, quando o kanban principal é preparado.

Em conclusão: as unidades de processamento kanban podem ser atribuídas (= em curso), recebidas (= completas) ou esvaziadas. Não há esvaziamento parcial. Como tal, para permitir o registo preciso do consumo, é importante que limite as quantidades de produto de um kanban para que sejam inferiores ao consumo por período. Os produtos que são movidos para o local de produção em grandes lotes que abrangem dias ou semanas de procura não devem ser consumidos no WIP. Em vez disso, estes produtos devem ser mantidos em inventário.

Custeio de fluxo inverso

Deve executar o custeio de fluxo inverso para avaliar periodicamente o WIP e produzir um estado de fim de período que calcule as variações dos custos dos materiais, da mão-de-obra e indiretos. As variações calculadas são lançadas nas contas de variação. No processo de custeio de fluxo inverso, todos os fluxos de produção da entidade legal são utilizados na mesma execução de lote. Quando o custeio de fluxo inverso é executado num lote, o processamento pode ter múltiplos threads por fluxo de produção. O período de fluxo inverso é definido por uma data de fim. Não pode lançar novas transações numa data em que tenha sido executado um cálculo de custeio de fluxo inverso. Nunca deve executar o custeio de fluxo inverso para a data atual antes do dia ter terminado. O custeio de fluxo inverso executa os passos seguintes.

1. Determinar as quantidades não utilizadas no fluxo de produção a partir da data de fim do período. Após o custeio de fluxo inverso, pode ver as quantidades não utilizadas na data da execução do custeio na caixa de diálogo Quantidades não utilizadas.

2. Calcular a utilização líquida realizada do fluxo de produção durante o período.

3. Limpar o WIP dos produtos e de consumo de recursos realizados.

4. Calcular as variações de produção para o custo padrão para o período. Para os componentes consumidos para o período:

   • Atualize financeiramente as quantidades líquidas realizadas de material que o fluxo de produção consumiu durante o período. O sistema processa as transações de inventário individuais pela ordem FIFO (first in, first out) de modo a atualizar financeiramente as transações atualizadas fisicamente para o fluxo de produção, até que sejam atingidas as quantidades realizadas líquidas para o período.
   • As transações são divididas financeiramente para mapear as quantidades exatas consumidas.
   • As quantidades não utilizadas no WIP do fluxo de produção permanecem no estado atualizado fisicamente.

   Para a produção de quantidades concluídas do período:

   • Atualize financeiramente as transações de inventário para as quantidades concluídas durante o período.

   Para o custo de conversão:

   • As transações de custos de conversão aplicadas (transações de rotas) que foram registadas para o período são atualizadas financeiramente.
   • Todos os custos de fabrico direto são atualizados financeiramente. Todas as tarefas de processo kanban que são concluídos durante o período são acumuladas.
   • Todos os custos indiretos calculados para o material consumido no período são calculados e deduzidos do WiP. O custo indireto restante é registado como uma variação.

5. Calcular as variações de produção para o custo padrão. A variação é calculada por grupo de custos.