Configurar processos de produção em um depósito

Se aplica a: Microsoft Dynamics AX 2012 R3

Observação

Este tópico se aplica aos recursos do módulo Gerenciamento de depósito. Não se aplica aos recursos do módulo Gerenciamento de estoque.

Este tópico fornece uma visão geral de como configurar processos de produção no Gerenciamento de depósito. As seções a seguir descrevem a configuração necessária para liberação de uma ordem de produção, reserva de matéria-prima, criação do trabalho de separação de matérias-primas e armazenamento de mercadorias concluídas. Além disso, este tópico contém informações sobre como configurar um dispositivo móvel para iniciar a produção e informar as quantidades conforme concluídas.

Pré-requisitos

A tabela a seguir mostra os pré-requisitos que devem estar funcionando antes de começar.

Categoria	Pré-requisito
Itens e depósitos	Todos os itens e depósitos devem ser habilitados para os processos de gerenciamento de depósito.
Lista de materiais	A mercadoria concluída deve estar associada a uma lista de materiais e um roteiro.
Roteiro	O item e o recurso que produzirão o item devem estar associados a um roteiro.
Local	Os locais devem ser criados no depósito onde ocorrerá a produção.

Ondas de produção, reserva de matéria-prima e liberação de ordens de produção

O tipo de trabalho usa a funcionalidade no módulo de Controle de produção para a criação de ordens de produção. Para obter mais informações, consulte Sobre o processo de produção. No entanto, algumas configuração adicionais são necessárias se você usar processos de gerenciamento de depósito para a produção. Esta seção fornece uma visão geral da configuração adicional que é necessárias para criar o trabalho de separação e a reserva de matéria-prima.

Ondas de produção

Após uma ordem de produção ser criada e estimada, ela poderá ser liberada para a produção. Quando uma ordem é liberada, as linhas na lista de materiais (BOM) do item em produção podem ser atribuídas a uma onda de produção. Apenas as linhas da BOM com uma quantidade reservada podem ser atribuídas a uma onda de produção. O trabalho de separação é criado para ordens de produção por um modelo de onda, que usa o modelo de trabalho e as diretivas de localização para criar o trabalho para as linhas de onda. As ondas da produção não contêm remessas ou cargas. Como com outros tipos de ondas, você pode automatizar a criação, atribuição, processamento, e a liberação do trabalho de separação para ordens de produção. Para obter mais informações, consulte Criar um modelo de onda.

Reserva de matéria-prima

A diferença entre ondas de produção e ondas de kanban ou de remessa é que você pode permitir que as ondas de produção sejam liberadas para o depósito sem reservar completamente o estoque. As ondas para remessas e os kanbans exigem que todos os itens ou materiais sejam reservados antes que uma onda possa ser liberada para o depósito para criar o trabalho. Por exemplo, se houver material suficiente disponível para iniciar uma produção, mas não o suficiente para concluí-la, você pode esperar até que os materiais restantes cheguem.

Você pode especificar os requisitos para reservas no campo Reserva no formulário Ordens de produção. É aqui que você define o requisito de fallback para uma ordem de produção. Você também pode especificar o requisito padrão de reserva para todas as ordens de produção no campo Reserva no formulário Parâmetros de controle da produção. As opções do campo Reserva são as seguintes:

• Exigir reserva cheia – selecione esta opção se desejar criar linhas de onda e trabalhos de separação somente se todos os materiais necessários a uma ordem de produção puderem ser reservados quando a ordem for liberada. Se nenhum material estiver disponível, as linhas de onda e o trabalho não serão criados. Entretanto, o status da ordem será alterado para Liberado.

• Permitir reserva parcial – selecione esta opção se desejar criar linhas de onda mesmo se alguns dos materiais necessários a uma ordem de produção não estiverem disponíveis quando a ordem for liberada. Se os materiais forem disponibilizados posteriormente, você poderá liberar a ordem novamente usando o botão Liberar para o depósito.

Observação

Se houver material suficiente no recurso quando a onda for processada, o trabalho de separação não será criado. O mesmo ocorre se o usuário tiver especificado uma localização da linha da BOM, o estoque que está no local especificado for consumido, e nenhum trabalho de separação for criado.

Liberar ordens de produção

No formulário Ordens de produção, você pode usar os seguintes botões para liberar uma ordem:

• Liberar – Liberar a ordem para o depósito e criar linhas de onda para os itens da BOM. Você também pode criar documentos de produção associados, como cartões de trabalho e cartões de roteiro.

• Liberar para o depósito - Criar uma linha de onda para qualquer quantidade reservada nas linhas da BOM que ainda não estejam associadas à linha de onda. Este botão será usado quando a ordem de produção tiver um status Liberado e você deverá liberar materiais adicionais para o depósito.

Especifique o local padrão no qual as mercadorias concluídas são preparadas

Especifique o local padrão no depósito em que as mercadorias concluídas são preparadas antes de serem armazenadas em estoque.

Para especificar o local padrão para a preparação de mercadorias concluídas, siga estas etapas:

1. Clique em Gerenciamento de depósito > Configuração > Configuração do depósito > Depósitos.

2. Selecione ou crie um novo depósito.

3. Na guia Gerenciamento de estoque e de depósito, no campo Localização de bens acabados de produção padrão, selecione a localização padrão a ser usada para mercadorias concluídas.

Especifique o local de entrada para o recurso que irá consumir os materiais

Especifique o local de entrada para o recurso que será usado no processo de produção. Você especifica a localização de entrada no grupo de recursos ao qual o recurso está atribuído. O grupo de recursos deve estar em um site habilitado para processos de gerenciamento de depósito.

Para especificar uma localização de entrada para um recurso, siga estas etapas:

1. Clique em Administração da organização > Comum > Recursos > Grupos de recursos.

2. Na guia Geral, selecione os depósitos de entrada e as localizações no grupo de campos Localizações.

3. As etapas restantes deste procedimento também se aplicam a outros grupos de recursos. Para obter mais informações, consulte Configurar e definir grupos de recursos para recursos de operações.

Configure um modelo de onda para processar as ondas de kanban ou de produção

Você deve configurar um modelo de onda para definir a ordem em que o trabalho de separação é criado para a produção. Você pode configurar o modelo de onda para criar automaticamente o trabalho quando uma linha é criada para uma onda, ou quando um funcionário processa uma onda.

Para configurar um modelo de onda para as ondas de produção ou ondas kanban, siga estas etapas:

1. Clique em Gerenciamento de depósito > Configuração > Ondas > Modelos de onda.

2. Clique em Novo para criar um novo modelo de onda.

3. No campo Tipo de modelo da onda, selecione uma das opções a seguir.

   Opção	Descrição
   Ordens de produção	Use o modelo de onda para mover materiais para ordens de produção para o local de entrada do recurso usado na produção.
   Kanban	Use o modelo de onda para mover materiais para ordens kanban.

4. As etapas restantes deste procedimento também se aplicam a outros modelos de onda. Para obter mais informações, consulte Criar um modelo de onda.

Especifique o local em que a matéria-prima será separada, e onde as mercadorias concluídas serão armazenadas

Você deve configurar diretivas de localização para especificar os locais a partir dos quais separar as matérias-primas para uma produção e a localização de entrada para inseri-las.

Para especificar as localizações para separar as matérias-primas e colocá-las em uma localização de entrada, siga estas etapas:

1. Clique em Gerenciamento de depósito > Configuração > Diretivas de localização.

2. No campo Tipo de ordem de serviço, selecione o tipo de transação de estoque para a qual criar uma diretiva de localização.

   Observação

   Se você tiver instalado o , poderá direcionar matérias-primas para a operação que as consumirá em um roteiro. Para obter mais informações, consulte a seção "Direcionar matérias-primas para as operações que as consomem", posteriormente neste tópico.

   No , os tipos de ordem de trabalho Armazenamento da ordem de produção e Armazenamento da ordem de lote foram substituídos por Armazenamento de mercadorias acabadas e Armazenamento de coproduto e subproduto. Esses tipos de ordem de trabalho funcionam da mesma maneira que os tipos de ordem de trabalho substituídos.

   Opção	Descrição
   Separação de matéria-prima	Use para determinar o local onde as matérias-primas para uma ordem de produção são separadas.
   Armazenamento da ordem de produção	Use para determinar o local onde as mercadorias concluídas serão armazenadas no estoque.
   Armazenamento da ordem de lote	Use para determinar o local onde os lotes concluídos serão armazenados no estoque.
   Separação kanban	Use para determinar o local onde as matérias-primas para uma ordem kanban são separadas.
   Separação kanban	Use para determinar o local onde as mercadorias concluídas serão armazenadas no estoque.

3. As etapas restantes deste procedimento também se aplicam a outras diretivas de localização. Para obter mais informações, consulte Criar uma diretiva de localização.

Defina como criar o trabalho de separação de matérias-primas e armazenamento de mercadorias concluídas.

Você deve configurar um modelo de trabalho para criar o trabalho de separação de matérias-primas para uma produção e para armazenamento de mercadorias concluídas no estoque.

Observação

Se você tiver instalado o , poderá criar e direcionar trabalho da seguinte maneira:

• Direcione matérias-primas para a operação de roteamento que as consome. Para obter mais informações, consulte a seção "Direcionar matérias-primas para as operações que as consomem" neste tópico.

• Crie um trabalho de armazenamento para uma mercadoria concluída, um co-produto ou um subproduto quando relatar uma produção ou lote como concluído. Para obter mais informações, consulte a seção "Direcionar trabalho para armazenamento de mercadorias concluídas a partir da última operação em um roteiro de produção" neste tópico.

No , os tipos de ordem de trabalho Armazenamento da ordem de produção e Armazenamento da ordem de lote foram substituídos por Armazenamento de mercadorias acabadas e Armazenamento de coproduto e subproduto. Esses tipos de ordem de trabalho funcionam da mesma maneira que os tipos de ordem de trabalho substituídos.

Para configurar um modelo de trabalho para a separação de matérias-primas e o armazenamento de mercadorias concluídas, siga estas etapas:

1. Clique em Gerenciamento de depósito > Configuração > Trabalho > Modelos do trabalho.

2. No campo Tipo de ordem de serviço, selecione o tipo de transação de depósito para o qual criar um modelo de trabalho.

   Opção	Descrição
   Separação de matéria-prima	Crie o trabalho de separação para uma ordem de produção.
   Armazenamento da ordem de produção	Crie o trabalho de armazenamento para uma ordem de produção.
   Armazenamento da ordem de lote	Crie o trabalho de armazenamento para uma ordem de lote.
   Separação kanban	Crie o trabalho de separação para uma ordem kanban.
   Separação kanban	Crie o trabalho de armazenamento para uma ordem kanban.

3. As etapas restantes deste procedimento também se aplicam a outros modelos de trabalho. Para obter mais informações, consulte Criar um modelo de trabalho.

Direcionar matérias-primas para as operações que as consomem

Se você tiver instalado o , poderá direcionar matérias-primas para a operação que as consumirá em um roteiro. Por exemplo, isso será útil quando você tiver uma grande instalação, onde as operações são executadas em salas diferentes. A tabela a seguir descreve as informações necessárias para a configuração.

Configurar	Descrição
Linha de BOM	Você deve associar itens que estejam incluídos na lista de materiais do produto liberado à operação que os consumirá. Isso faz a conexão entre a matéria-prima ou o item e o roteiro. Você atribui o item da lista de materiais à operação no formulário Linha de BOM, na guia Geral, selecionando a operação no campo N° oper.. Se você não relacionar materiais a operações, os materiais serão entregues no local de entrada para o recurso para a primeira operação no roteiro. Ao relacionar matérias-primas a operações, você indica que o material será usado somente para a operação. Isso não depende do recurso que executa a operação. Os materiais sempre são entregues primeiro à operação principal.
Roteiro	No roteiro, você deve especificar a requisição de capacidade de um recurso ou de um grupo de recursos. Isso conecta o recurso ou o grupo de recursos ao roteiro. No grupo de recursos, especifique o depósito de entrada e o local de entrada. Se você especificar um local de entrada nesse recurso, ele substituirá o local de entrada no grupo de recursos.
Depósitos	Opcional: você pode especificar o local padrão da entrada do depósito no formulário Depósitos. Para obter mais informações, consulte a seção "Especificar o local padrão onde as mercadorias concluídas são preparadas" neste tópico. Esse local de entrada só será usado se um depósito de entrada não for especificado para o grupo de recursos selecionado como uma requisição de recurso para o roteiro. Esse local só será aplicado se nenhum local de entrada tiver sido especificado para o grupo de recursos atribuído à primeira operação no roteiro.
Classes de trabalho	Você deve criar uma classe de trabalho para o tipo de ordem para trabalho de matéria-prima. Você atribui a classe de trabalho ao modelo de trabalho e o item de menu do dispositivo móvel para a separação de matéria-prima.
Modelos do trabalho	Você deve configurar um modelo de trabalho para a separação de matéria-prima. No formulário Modelos do trabalho, quando você seleciona Separação de matéria-prima no campo Tipo de ordem de serviço, os critérios de classificação são adicionados à consulta, e um agrupamento é adicionado às pausas de trabalho para o modelo. Não é possível alterá-los. Para a ordem de classificação de pausas de trabalho, os critérios de classificação obrigatórios deverão ser maiores do que os critérios de classificação não obrigatórios.

Configurar um dispositivo móvel para iniciar produções, e relatar quantidades como concluídas

Depois que as matérias-primas forem movidas para o local de entrada do recurso que irá consumi-las, você poderá iniciar a ordem de produção. Você pode fazer isso usando o formulário Ordens de produção ou um dispositivo móvel. Para iniciar uma ordem de produção em um dispositivo móvel, o dispositivo deve ser configurado de maneira apropriada. Para obter mais informações, consulte Configurar dispositivos móveis para trabalho de depósito.

Para relatar itens como concluídos, o dispositivo móvel pode ser configurado para fazer o seguinte:

• Relatar uma quantidade de produção como concluída, e criar o trabalho de armazenamento que outro funcionário executará.

• Relatar uma quantidade da produção como concluída e armazenar as mercadorias concluídas imediatamente. O funcionário que relata a quantidade como concluída também armazena as mercadorias no estoque.

O local de armazenamento pode ser determinado pelo funcionário ou pelo Microsoft Dynamics AX, da seguinte maneira:

• O funcionário relata a produção como concluída, e pode decidir onde armazenar a mercadoria concluída. Usar esse método exige que um item de menu do dispositivo móvel seja configurado para que seja direcionado ao usuário.

• O funcionário relata a produção como concluída, e é orientado a armazenar a mercadoria concluída em um local. Usar esse método exige que um item de menu do dispositivo móvel seja configurado para que seja direcionado ao sistema.

Observação

Se você estiver usando a atualização cumulativa 9 do Microsoft Dynamics AX 2012 R3 é possível habilitar cenários de superprodução ao relatar como concluído com um dispositivo móvel. Para fazer isso, selecione Validar quantidade de comentários e os parâmetros Aceitar produção em excesso no formulário Parâmetros de produção. Se esses parâmetros forem selecionados, o processo do relatório de conclusão será concluído mesmo se a quantidade for maior do que a quantidade inicial, contanto que não seja maior do que a quantidade inicial mais a quantidade excedente aceita.

Direcionar o trabalho para armazenar mercadorias concluídas da última operação em um roteiro de produção

Se você estiver executando o , poderá configurar um modelo de trabalho para criar o trabalho para colocar mercadorias e co-produtos e subprodutos na última operação em um roteiro de produção específico. Por exemplo, isso será útil quando você tiver mais de um roteiro de produção em um depósito.

Você pode criar um trabalho de armazenamento para mercadorias concluídas usando um dispositivo móvel ou o cliente do para relatar uma produção como concluída.

A tabela a seguir lista a configuração necessária. Para cada etapa, a chave é o campo Tipo de ordem de serviço. Dependendo do que estiver sendo armazenado, mercadorias concluídas, co-produtos ou subprodutos, selecione Armazenamento de mercadorias acabadas ou Armazenamento de coproduto e subproduto.

Pré-requisito	Descrição
Classes de trabalho	Você precisa criar classes de trabalho para armazenar mercadorias concluídas e para armazenar co-produtos e subprodutos. A classe de trabalho é especificada no modelo de trabalho.
Modelos do trabalho	É necessário configurar um modelo de trabalho para criar o trabalho de armazenamento. Você precisa atribuir a classe de trabalho às linhas de separação e de armazenamento para cada tipo de ordem de trabalho. Para obter mais informações, consulte Criar um modelo de trabalho.
Diretivas de localização	Configure uma diretiva de localização para cada tipo de ordem de trabalho. Para obter mais informações, consulte Criar uma diretiva de localização. Observação Você pode configurar a consulta na Guia Rápida Diretivas de localização para armazenar mercadorias concluídas, co-produtos e subprodutos em locais específicos. Quando você seleciona um tipo de ordem de trabalho, a consulta é otimizada para o tipo selecionado. Use os critérios para direcionar o trabalho de armazenamento para um local. Exemplo Este exemplo mostra como configurar consultas de diretiva de localização para armazenar co-produtos e subprodutos em locais específicos. Na guia Intervalo, adicione os seguintes critérios à consulta: Tabela – selecione Coprodutos e subprodutos da produção Tabela derivada – Selecione Coprodutos e subprodutos da produção. Tabela derivada – Selecione Coprodutos e subprodutos da produção. Campo- selecione Tipo de produção. Critérios – selecione ou por Co-produto Para direcionar o trabalho de armazenamento para um local específico, configure a consulta na Guia Rápida Location directive actions. Insira os critérios para o depósito e a localização e clique em Adicionar. Campo - selecione ID do perfil de localização. Critérios – selecione o perfil de localização.

Informações técnicas para administradores de sistemas

Se você não tiver acesso às páginas que são usadas para concluir essa tarefa, entre em contato com o administrador do sistema e forneça as informações que são mostradas na tabela a seguir.

Categoria	Pré-requisito
Chaves de configuração	Clique em Administração do sistema > Configuração > Licenciamento > Configuração da licença. Expanda a chave de licença Comércio e selecione a chave de configuração Gerenciamento de Depósito e Transporte.