Sobre o processo de produção
Se aplica a: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
A produção de itens, às vezes, também conhecida como o ciclo de vida de produção, siga as etapas específicas necessárias para a conclusão do processo de fabricação de um item. O ciclo de vida começa com a criação da ordem de produção e termina com um item fabricado acabado, pronto para o cliente. Cada etapa do ciclo de vida exige diferentes tipos de informações para executar o processo. A ordem de produção reflete a conclusão de cada etapa mostrando uma alteração no status de produção.
O módulo Controle de produção do Microsoft Dynamics AX está vinculado a outros módulos. Eles incluem Gerenciamento de estoque, Contabilidade e Administração da organização. Essa integração oferece suporte ao fluxo de informações necessário para concluir a fabricação de um item acabado.
Visão geral do ciclo de vida de produção
Criado - você pode criar uma ordem de produção manualmente ou é possível configurar o sistema para criar uma ordem a partir de uma ordem de venda ou de um plano de planejamento mestre.
Previsto – você pode calcular previsões para o consumo de material e recursos. Você também pode criar transações de estoque para matérias-primas com o status Em ordem. É possível criar transações de recebimento para uma lista de materiais (BOM) com o status Encomendado. Também é possível criar ordens de compra e subproduções da ordem de produção. Os itens são reservados e o preço dos bens acabados é calculado, com base nas configurações de parâmetros.
Programado- você pode planejar a produção com base em operações, trabalhos individuais ou ambos.
Plano de operações - este método de agendamento fornece um plano aproximado de longo prazo. Usando este método, você pode atribuir datas inicial e final às ordens de produção. Se as ordens de produção estiverem anexadas a operações de roteiro, será possível atribuí-las a grupos de centros de custo.
Planejamento de trabalho - este método de agendamento fornece um plano detalhado. Cada operação é dividida em trabalhos individuais com datas, horas e recursos de operações atribuídos. Se a capacidade finita for usada, os trabalhos serão atribuídos a recursos de operações com base em disponibilidade. Você pode exibir e alterar o plano em um gráfico de Gantt.
Liberado - você poderá liberar a ordem de produção quando o plano estiver finalizado. Também é possível imprimir documentos de ordem de produção, como a ficha de trabalho, o cartão de roteiro e o roteiro de trabalho. Quando a ordem de produção é liberada, o status da ordem muda para indicar que a produção pode ser iniciada.
Iniciado – após o início de uma ordem de produção, você pode lançar custos em relação à ordem. O sistema pode ser configurado para estimar os custos de materiais e de roteiro alocados para a ordem quando esta for iniciada. Essa alocação é conhecida como pré-liberação ou autoconsumo. Você pode alocar manualmente o material para a ordem criando diários de lista de separação. Também é possível alocar manualmente mão-de-obra e outros custos de roteiro para a ordem. Se você estiver usando o agendamento de operações, poderá alocar esses custos criando um diário de cartões de roteiro. Se você estiver usando o agendamento de trabalhos, poderá alocar esses custos criando um diário de ficha de trabalho.
Informado como concluído - quando uma ordem de produção é relatada como concluída, a quantidade dos bens acabados concluídos é atualizada no módulo Gerenciamento de estoque. Se estiver usando contabilidade WIP (trabalho em andamento), um diário-razão será feito para reduzir as contas WIP e aumentar o estoque dos bens acabados. O diário usa o custo padrão do formulário de item. Quando o custo de uma ordem de produção é calculado, o custo real da produção é lançado. O lançamento ocorrido durante o relatório de conclusão é estornado. Se os custos de material e mão-de-obra associados a uma produção ainda não estiverem alocados em um diário ou por pré-liberação, eles poderão ser alocados automaticamente por baixa de estoque. Isso envolve a pós-dedução dos processos de transação de estoque. Se a ordem de produção estiver concluída, marque a caixa de seleção Trabalho final para alterar os status restante para Concluído. Caso contrário, o campo ficará em branco para permitir o relatório das quantidades adicionais geradas.
Concluído - antes de encerrar a produção, são calculados os custos reais da quantidade produzida. Todos os custos previstos de material, mão-de-obra e custos gerais indiretos são revertidos e substituídos por custos reais.
Se você marcar a caixa de seleção Trabalho final ao executar o cálculo de custos, o status da ordem de produção mudará para Concluído. Esse status evita que custos adicionais sejam lançados acidentalmente em uma ordem de produção concluída.