マスター プランおよび計画最適化についての説明
中核となるマスター プランを使用すると、企業は目標達成のために、これから必要になる原材料とキャパシティを判断し、双方のバランスをとることができます。 マスター プランでは、次の要素を評価します。
現在利用可能な原材料とキャパシティ
生産を完了するために必要な原材料とキャパシティ たとえば、生産を完了する前に、製造、購入、移送、または安全在庫用として保管しておく必要があるものなどを指します。
マスター プランでは、この情報を使用して必要量を計算し、計画受注を生成します。
販売注文、購買注文、製造オーダー、移動オーダーなどの在庫トランザクションは、マスター プランへの入力として機能します。 倉庫、予測、カレンダー、補充グループ、および製品テーブルも、Supply Chain Management のマスター プランに影響します。 このプロセスでは、これらすべてのソースからの情報を使用して、次のような計画出力を生成します。
発注書
移動オーダー
製造オーダー
かんばん
次の図は、マスター プランを実行するための入力トランザクションと構成、および前のテキストで説明した計画出力を示しています。
プランには次の 3 つの主なプロセスがあります。
マスター プラン - マスター プランにより正味必要量が計算されます。 これは現在の実際の注文に依存しており、会社は、短期の日次ベースで在庫の補充を管理できます。 詳細については、マスター プランの概要を参照してください。
予測プラン - 予測スケジュールでは、総必要量を計算します。 これは、将来の予想 (または予測) に依存しており、会社が原材料とキャパシティについて長期のプランを立てる際に役立ちます。 詳細については、需要予測の概要を参照してください。
会社間マスター プラン - 会社間マスター プランでは、法人全体の正味必要量が計算できます。 これは、短期的ニーズおよび長期的ニーズの両方に対応できるように、会社間の需要と供給を結び付けるものです。
通常、マスター スケジューリング プランは、1 週間から 6 か月までの短期間が対象となります。 マスター プランでは、現在の需要を満たす必要がある供給とキャパシティを判断します。 ほとんどの会社では、このプランの時間枠は、入庫する製品間で最も長い累計リード タイムを含めるように拡張されます。
予測計画を使用する
会社が最初に考慮すべきことの 1 つは、予測計画を使用する必要があるかどうかです。予測計画は、マスター プランより前に実行する必要があるためですです。 また、マスター プランに予測計画を含めることもできます。
予測計画を含めるためには、会社は今後の注文をどの程度予測できるのかを検討する必要があります。 注文を正確に予測できる場合、計画プロセスによって、必要に応じて品目が購入および生産され、出荷日に合わせて十分なキャパシティが確保されます。
原材料とキャパシティのニーズを正確に予測することは、仕入先との価格決定および売買契約条件の交渉にも役立ちます。
1 マスター プラン戦略または 2 マスター プラン戦略
会社は、1 マスター プラン戦略または 2 マスター プラン戦略のいずれかを実行するようにマスター プランを設定できます。 2 マスター プラン戦略では、静的マスター プランと動的マスター プランの 2 つの独立したプランを使用します。 どちらのマスター プラン戦略を使用して事業を行うかは、その会社が日常業務との関連で注文のシミュレーションをどのように処理するかによって異なります。
動的プランを迅速に実行する機能を使うと、会社は市場状況にすばやく対応できます。
品目補充設定
マスター プランを設定する際は、管理する在庫レベルをどのように調整するかについても考慮する必要があります。 在庫の管理方法は、マスター プラン プロセスの補充計画におけるパラメーターの選択に影響します。
さらに、マスター プランを設定する場合、業務にとって重要な品目特性に基づいて、各品目の在庫レベルを個別に考慮することができます。 たとえば、特定の品目を蓄えて在庫を管理したり、製造オーダーの既定を変更、移動、かんばん注文に変更したりできます。
マスター プランでは、品目補充設定を使用して在庫品目要求を計算します。
次のビデオでは、マスター プランを使用してシステムに入力された販売注文に基づいて計画発注書と計画製造オーダーを作成する方法について説明します。
品目補充により、マスター プランの構成がさらに複雑になる場合があります。
計画最適化の概要
計画最適化は、長期間実行されるマスター プランが関係するシナリオで使用できます。 Supply Chain Management の計画最適化アドインを使用すると、マスター プランの計算を Supply Chain Management の外部で行うことが可能になります。 このアドインは、超スケーラブルなサービスとして構築されているため、複数のインスタンスを同時に組み合わせて計画を計算することができます。 計画最適化機能の利点には、マスター プランの実行時にパフォーマンスが向上し、SQL データベースに与える影響を最小限にできることがあります。 迅速な計画の実行は業務時間中でも実行できるため、プランナーは要求またはパラメータの変更にすぐに反応できます。
計画最適化機能を使用するには、Microsoft Dynamics Lifecycle Services のプロジェクトから計画最適化アドインをインストールする必要があります。 Supply Chain Management で計画最適化機能を有効にします。
計画最適化アーキテクチャ
マスター プランは、現在の Supply Chain Management ライセンスを使用して実行できます。 計画最適化は、追加費用なしで利用できます。 Lifecycle Services が有効化された高可用性環境で Supply Chain Management インスタンスを実行している必要があります。
システムは、Microsoft Power Platform の統合用に設定されている必要があります。 Microsoft Power Platform 環境で、管理者特権を持っている必要があります。 計画最適化を構成する場合は、Microsoft Entra アカウントに Supply Chain Management ライセンスが割り当てられている必要があります。
Lifecycle Services から計画最適化アドインがインストールされると、そのサービスは、関連する Supply Chain Management インスタンスと同じ Azure データ センター内に配置されます。 計画最適化を設定し、マスター プランを実行すると、マスター データとトランザクション データが Supply Chain Management から計画最適化サービスに送信され、処理されます。
計画最適化適合分析
計画最適化適合分析は、組み込みのマスター プラン エンジンと計画最適化によって結果が異なる可能性がある場所を特定するのに役立ちます。 この分析は、現在の設定とデータに基づいて行われます。 このプロセスは、組み込みのマスター プランから計画最適化機能に移行する前に実行する必要があります。
計画最適化適合分析の結果を確認するには、マスター プラン > 設定 > 計画最適化適合分析 に移動し、分析の実行 を選択します。 不整合が見つかった場合でも、計画最適化を使用できます。 適合分析の結果は、計画サービスが現在のマスター プランの設定を受け入れない箇所を強調して示すことができます。