次の方法で共有

マスター プランの概要

  • [アーティクル]

会社の日常業務のサポート、監視を要する多様な計画戦略のシミュレーション、社内の業績や顧客満足に関するポリシーの実装など、さまざまな目的のマスター プランを使用します。

この記事では、マスター プランの設定に使用される各種重要な戦略およびパラメーターについて説明します。 また、計画に影響を与える主要なパラメーターについて、およびそれらのパラメーターが提案された計画オーダーにどのように影響するかについても説明します。

マスター プランページでマスター プランを構成することができます。

マスター プランの使用

システムがマスタ プランを処理できる速度により、ビジネス要件に合わせて、必要な数だけプランを設定し、何度でも実行することができます。 たとえば、日に 2 回プランを実行して、常に最新の需要と供給を維持し、さまざまな予測またはシミュレーションに対するその他のプランを作成することができます。

計画の最適化に生産可能在庫 (CTP) を使用すると、マスター プラン パラメーター ページ (マスター プラン > 設定 > マスター プラン パラメーター) の 現在の動的マスター プラン フィールドで指定されたプランが実行されます。

スケジューリング方法のタイプ

各プランについては、マスター プラン ページ (マスター プラン > 設定 > プラン > マスター プラン) の一般クイック タブで、製造オーダーに使用されるスケジューリング方法を選択する必要があります。 工程レベルおよびジョブ レベルの生産をスケジューリングできます。

工程のスケジューリング

この工程スケジューリングは、時間経過による生産プロセスの概算を提供する場合に使用します。 工程スケジューリングでは、生産工順の工程がジョブに展開されません。 工程スケジューリングの詳細については、工程スケジューリング を参照してください。

ジョブのスケジューリング

ジョブ スケジューリングはより詳細なスケジューリング方法で、それぞれの工程が個々のタスクまたはジョブに分割されます。 ジョブ スケジューリングには、能力に関する情報が含まれます。 通常、近または短期的な時間枠に、作業現場の個々のジョブをスケジュールするために使用されます。 ジョブ スケジューリングの詳細については、ジョブ スケジューリング を参照してください。

タイム フェンス (日)

各プランでは、さまざまな要件やその他の考慮事項を、将来どの程度までマスター プランで計算する必要があるかを選択できます。 期間はタイム フェンスと呼ばれます。 マスター プランでの最適なパフォーマンスを得るため、業務要件を満たすよう各種タイム フェンスを調整することをお勧めします。 各プランでは、マスター プラン ページの (マスター プラン > 設定 > プラン > マスター プラン) のタイム フェンス (日) クイック タブでタイム フェンスを検索できます。

メモ

タイム フェンスは、さまざまな要件やその他の考慮事項が、将来どの程度までマスター プランで計算されるかを示します。 このページで選択されたタイム フェンスは、補充グループで定義されているタイム フェンスを上書きします。 つまり、タイム フェンス オプションをはいに設定し、その日数を定義すると、補充グループで定義されているタイム フェンスを上書きすることになります。 いいえに設定すると、タイム フェンスが補充グループで定義されます。 最後に、オプションを使用しないまたは使用する必要がない場合 (アクション メッセージを使用しない場合など) は、オプションをはいに設定してから、タイム フェンスを 0 (ゼロ) に設定します。

補充

補充タイム フェンスは、スケジューリング期間、または需要をどの程度まで含める必要があるかを表します。 つまり、計画期間を示します。

補充オプションをはいに設定することにより、マスター スケジューリング時に品目に対して定義されている補充タイム フェンスを上書きできます。 この場合、マスター スケジューリング計算で要件を補充する日数を入力します。 補充タイム フェンスは、現在の日付から未来に向かって計算されます。 現在の日付よりも過去に発生した要求は、常に処理されます。

メモ

マスター プランでの最適なパフォーマンスを得るため、計画期間への補充タイム フェンスを調整することをお勧めします。

凍結

凍結タイム フェンスは、新しいマスター スケジュールの実行時に既存の計画オーダーが変更されない場合の期間を表します。 計画オーダーは凍結され、新しい計画オーダーは提案されません。

凍結オプションをはいに設定することにより、マスター スケジューリング時に品目に対して定義されている凍結タイム フェンスを上書きできます。 この場合、計画活動を凍結する必要のある日数を入力します。 この期間内に新しい計画オーダーは生成されず、既存の計画オーダーは変更できないことに留意してください。

確定

確定タイム フェンスは、計画オーダーが自動的に製造オーダーおよび発注書に変換される計画対象期間を示します。 このプロセスは、計画オーダーの自動確定とも呼ばれます。

確定オプションをはいに設定することにより、マスター スケジューリング時に品目に対して定義されている確定タイム フェンスを上書きできます。 この場合、計画発注書および計画製造オーダーを自動的に確定する必要のある日数を入力します。 確定タイム フェンスは、マスター スケジューリング日付から未来に向かって計算されます。 計画発注書の自動確定は、品目が仕入先に関連付けられている場合にのみ発生します。

予測計画

予測計画タイム フェンスは、マスター プランが、需要を予測した品目に対する計画オーダーを将来どの程度作成するかを示します。

予測計画オプションをはいに設定することにより、マスター スケジューリング時に品目に対して定義されている予測計画タイム フェンスを上書きできます。 この場合、予測計画からの売上予測をマスター スケジューリングに含める必要のある日数を入力します。

能力

能力タイム フェンスは、オーダーのスケジューリング時に、システムがリソースの最大能力を将来どの程度考慮するかを示します。 つまり、プランでは品目の生産工順を使用して製造オーダーがスケジュールされ、生産工順のリソースと各リソースの最大能力が考慮されます。

能力オプションをはいに設定することにより、マスター スケジューリング時に品目に対して定義されている能力タイム フェンスを上書きできます。 この場合、計画製造オーダーに対して能力を計画する必要のある日数を入力します。 マスター スケジューリングでは品目の有効な生産工順を使用し、要求日から逆算してスケジュールを設定します。 計画製造オーダーの要求日が能力タイム フェンスを超える場合、リード タイムは品目の配送時刻によって決定されます。 能力タイム フェンスは、現在の日付から未来に向かって計算されます。

アクション メッセージ

アクション メッセージは、供給計画を最適化するために既存の供給注文に加えることができる変更を提案します。 たとえば、注文の繰り上げまたは延期、注文数量を増加または減少を推奨する場合があります。

アクション メッセージ オプションをはいに設定することにより、マスター スケジューリング時に品目に対して定義されているアクション メッセージ タイム フェンスを上書きできます。 この場合、マスター スケジューリングにおいて要求に対するアクション メッセージを生成する必要のある日数を入力します。 アクション メッセージ タイム フェンスは、現在の日付から未来に向かって計算されます。

アクション メッセージの詳細については、アクション メッセージ を参照してください。

メモ

アクション メッセージの計算により、マスター プランの実行時間が長くなります。 アクション メッセージが定期的に分析および適用されない場合 (毎日、毎週など)、マスター プラン実行中の計算を無効にすることを考慮してください。 計算をオフにするには、マスター プラン ページで、実行中のマスター プランに対するアクション メッセージ タイム フェンスを 0 (ゼロ) に設定します。 また、すべての補充グループに対してアクション メッセージの設定が無効になっていることを確認してください。

計算済遅延

計画オーダーで起こり得る遅延が、将来どの程度検出され報告されるかを指定できます。 この方法で、起こり得る (遅延) 配送日をスケジュールできます。

要求日に対して計画オーダーを満たすことができない場合、リード タイム、材料の可用性、能力の利用可能性に基づいて、トランザクションの最も早い履行日が計画されます。

承認済要求タイム フェンス

要求の需要に対する計画オーダーを作成するためのマスター プランを設定できます。 マスター プラン ページの一般クイック タブで、要求を含めるオプションをはいに設定します。 その後、承認済要求の目的が補充である場合、マスター プランは対応する計画オーダーを自動的に作成して補充を満たします。 この補充方法は、組織の品目に対して設定された供給ポリシーによって決まります。 補充の要求が作成され承認された後は、追加のユーザー アクションは必要ではありません。

タイム フェンス (日) クイック タブで承認済要求タイム フェンス オプションをはいに設定することで、マスター スケジューリング中に品目に対して定義される承認済要求タイム フェンスを上書きできます。 この場合、補充目的の承認された要求からの需要をマスター スケジューリングに含む必要のある過去の日数を入力します。 たとえば、過去 10 日以内に作成された承認済の要求からの未完了で期限経過した需要のみ考慮し計画するように指定できます。

優先順位

優先順位により、完成品に関連付けられている優先順位属性に基づいて計画オーダーを調整できます。 梱包用の製造オーダーを準備するためによく使用されます。 たとえば、色やサイズに基づいて、特定の順序でボックスを梱包することができます。

優先順位オプションをはいに設定することにより、工程またはジョブに将来どの時点まで順序付けが必要かを指定できます。 タイム フェンスが長いと、マスター プランの実行にかかる時間が長くなることに注意してください。

計算済遅延 FastTab

遅延オプションを使用すると、注文の実行可能日が保証されます。 マスター プラン ページの計算済遅延クイック タブでは、次のオプションを使用できます。

  • 計画オーダーがマスター プランの実行日前に作成されていないことを確認する – このオプションをはいに設定すると、注文が過去の日付に対してスケジュールされないよう保証できます。
  • 計算済遅延を要求日に追加 (計画発注書で) – このオプションをはいに設定して、計算済遅延を要件に追加します。
  • 計算済遅延を要求日に追加 (計画製造オーダーで) – このオプションをはいに設定して、計算済遅延を要件に追加します。
  • 計算済遅延を要求日に追加 (計画移動で) – このオプションをはいに設定して、計算済遅延を要件に追加します。
  • 計算済遅延を要求日に追加 (計画かんばんで) – このオプションをはいに設定して、計算済遅延を要件に追加します。

計算済遅延を要求日に追加オプションをはいに設定して要件に遅延を追加すると、システムではリソースの能力が考慮され、実行可能な計画オーダーが作成されます。 計画オーダーの日付を再計算により、マスター プランの実行時間が増加します。 したがって、遅延を使用する必要がない場合は、オプションをいいえに設定します。

プラス在庫日数およびマイナス在庫日数

プラス在庫日数およびマイナス在庫日数は、マスター プランが計画オーダーやアクションを提案する方法に影響します。 プラス在庫日数およびマイナス在庫日数は、品目の品目補充グループで設定されます。 補充グループ ページ (マスター プラン > 設定 > 補充 >補充グループ) で、さまざまな補充グループを定義し、パラメーターを設定できます。

プラス在庫日数

プラス日数は、マスター プランが、現在の在庫または入庫を将来の需要を満たすためにどの程度考慮するかを示します。 たとえば、プラス在庫日数が 100 に設定されている場合、現在の在庫を使用して、次の 100 日以内に需要を満たすことができます。 現在の日付から 150 日後に注文がある場合、その品目の手持在庫が注文を満たすことができるとしても、マスター プランはその需要を満たす計画オーダーを作成します。 短いリード タイムで動きの速い商品の場合、将来の注文に対して手持在庫を使用する必要はありません。 この動きの速いケースでは、現在の手持在庫はすぐになくなり、将来の需要を期限遵守で満たすために将来的に注文を増やす可能性があります。これは品目の短いリードタイムに起因します。

プラス在庫日数はアクション メッセージにも影響します。 たとえば、将来のプラス在庫日数以内の需要が含まれるように、計画発注書を増やすことをシステムが推奨する場合があります。 プラス在庫日数が 100 に設定され、現在の日付から 30 日以内に品目の需要がある場合は、その需要を満たす計画オーダーがシステムで作成されます。 現在の日付から 90 日以内に同じ品目に対する需要がある場合、システムは現在の日付から 30 日以内に注文数量を増やすことをお勧めします。これにより、注文は 90 日以内の需要にも対応できるようになります。 ただし、品目の需要が現在の日付から 150 日以内である場合、既に計画されている注文の数量を増やすことはお勧めしません。 代わりに、新しい計画オーダーが作成されます。

原則として、プラス在庫日数は、品目の最長リードタイムと補充タイム フェンスの間の数値に設定されます。 定期的に調達または生産される品目を、プラス在庫日数が品目のリードタイムと等しい補充グループに割り当てることをお勧めします。

動的プラス日数

動的プラスの日数はプラスの日と同様に動作しますが、リード タイムも考慮します。 詳細については、最後の注文の動的プラス日数を参照してください。

マイナス在庫日数

マイナス在庫日数は、品目の入庫が遅れる時期を示します。 マイナス在庫がある、または在庫数が不足している場合に、新しい補充を注文するまでに待機する日数を表します。 マイナス在庫日数により、品目に対する新しい発注書を作成する必要があるか、または品目の遅延が分かっていても既存の発注を使用する必要があるかを知る助けになります。

たとえば、現在の日付から 15 日以内に品目の販売注文があるとします。 同じ品目に対する発注書もあるとします。 この発注書は、現在の日付から 20 日以内に入庫されます。 販売注文の発注書を作成しますか ? または販売注文を期限遵守で満たせない場合でも、既存の注文を使用しますか ? マイナス在庫日数が 5 未満に設定されている場合、品目が最大 5 日遅れることを示します。この場合、販売注文を満たす新しい計画発注書が作成されます。 マイナス在庫日数が 5 以上に設定されている場合、品目に対する既存の注文が使用されます。

マイナス在庫日数は、マスター プランのパフォーマンスにも影響します。 マイナス在庫日数が大きい値に設定されていると、多くのアクション メッセージが生成されます。

マイナス在庫日数は、品目のリード タイムよりも小さい値に設定することをお勧めします。

動的マイナス在庫日数

動的マイナス在庫日数は、品目のリード タイムおよび指定したマイナス在庫日数を考慮します。 次の式を使用して計算されるマイナス在庫日数タイム フェンスに基づいて、新しい計画発注書が作成されます。

リード タイム + マイナス在庫日数 + 現在の日付 – 要求日

このタイム フェンス内にある計画済供給オーダーのみが使用され、その外側に新しい計画オーダーが作成されます。 動的マイナス在庫日数の利点は、個々の製品のリード タイムが含まれるため、既存の注文を再利用し、リード タイムによる遅延で後の日付で新しい計画オーダーを作成するのを避けれるという点です。

詳細については、マイナス在庫日数および動的マイナス在庫日数 を参照してください。