生産プロセスの概要
この記事には、生産プロセスの概要が含まれます。 製造オーダー、バッチ オーダー、およびかんばんのオーダーの作成から財務期間の決算までのさまざまなステージについて説明します。
製品の生産 (生産ライフ サイクルとも呼ばれるプロセス) は、品目の製造に必要な手順に従って行われます。 ライフ サイクルは、製造オーダー、バッチ オーダー、またはかんばんの作成で始まります。 完成した、顧客への提供または別の生産フェーズへの準備が整っている製品により終了します。 ライフ サイクルの各ステップでプロセスを実行するにはさまざまな情報が必要です。 各ステップが完了すると、製造オーダー、バッチ オーダー、かんばんでの生産状態に変化が生じます。 さまざまな製品タイプごとに、異なる製造プロセスが要求されます。
生産管理モジュールは、他のモジュールにリンクされています。たとえば製品情報管理、在庫管理、総勘定元帳、倉庫管理、プロジェクト会計、および組織管理などです。 この統合では、完成品目の製造に必要な情報フローをサポートしています。
生産プロセスは、通常、特定の生産プロセスに対して選択された原価計算と在庫評価方法からの影響を受けます。 Supply Chain Management は、実績原価 (先入れ先出し [FIFO]、後入れ先出し [LIFO]、移動平均、および周期加重平均) と標準原価方法の両方をサポートしています。 リーン生産は、一括引き落とし原価計算原則に基づいて実行されます。
原価計算方法の選択は、生産プロセス中の材料およびリソースの消費に関する報告の要件も定義します。 通常、実績原価法ではジョブ レベルの正確なレポートが必要で、周期原価計算法ではより粗い粒度の材料およびリソースの消費報告でも可能です。
混合モード製造
さまざまな製品と生産のトポロジーで、さまざまな注文タイプの適用が要求されます。 Supply Chain Management では、混合モードで、さまざまな注文タイプに対応します。 つまり、すべての注文タイプが、1 つの製品を製造するエンド ツー エンドのプロセス中に使用することができます。
- 製造オーダー : これは、特定の日付に指定された数量の特定の製品または製品バリアントを生産するサービス注文タイプです。 製造オーダーは、部品表 (BOM) と工順に基づきます。
- バッチ オーダー : この注文タイプは、プロセス業界や個別のプロセスで、製造換算がフォーミュラに基づく場合や、主要な製品に加えて、あるいはその代わりに他の製品を生産することもできます。 バッチ オーダーが式タイプの BOM および工順を使用します。
- [後入 オン] :Banbansは、生産フロー、高いレベルのルール、およびBOMに基づくリーン生産プロセスの繰り返しを示す場合に使用します。
- プロジェクト : 製造プロジェクトでは、製品とサービスと特定のスケジュールと予算を結合します。 プロジェクトの製造の部分は、他のどの注文タイプでも提供できます。
製造原則
特定の製品および関連市場に最もふさわしい製造原則を選択するには、製造および物流を考慮し、出荷のリード タイムに関する顧客の期待を考える必要があります。
- [在庫生産 ] : これは、予測または最小在庫の補充に基づいて製品が在庫用に生産される、という解決策の製造原則です (後者は、予測または消費によって通常計算されます)。
- [受注生産] : 標準製品は、注文または注文が完了しています。 生産開始前の段取りは「製造から在庫」の原則で行われる場合がありますが、バリュー チェーンで費用のかかる手順またはバリアントを作成する手順は、販売注文や移動オーダーが引き金となります。
- [注文に する] : 受注オーダー原則に関して、バリュー チェーンの最終的な処理は注文に対して行います。 生産される実際の製品バリアントは事前定義がありませんが、販売製品のコンフィギュレーション モデルに基づいて注文入力時に作成されます。 「注文により構成」の原則では、特定の製品ラインに対して一定レベルの統一プロセスが求められます。
- 注文する : プロセスを注文するエンジニアは、通常、プロジェクトによって対処され、通常はエンジニアリング フェーズから開始されます。 設計フェーズ中に、注文を満たすような実際の製品が、設計され記述されます。 その後、製品の製造のために製造オーダー、バッチ オーダー、かんばんを作成できます。
生産ライフ サイクルの概要
生産ライフ サイクルの中の次の手順は、混合モード製造のすべての注文タイプに対して実行できます。 ただし、すべてが明確な注文ステータスを代表しているわけではありません。
[作成 ] : 製造オーダー、バッチ オーダー、またはを手動で作成するか、またはさまざまな需要信号に基づいて生成するためにシステムを構成できます。 マスター プランは、計画オーダーの確定して製造オーダー、バッチ オーダー、またはかんばんを作成します。 他の要求信号とは、他の製造オーダーやかんばんからの、販売注文やペギングされた供給の信号です。 固定数量かんばんの場合、要求信号は、かんばんが空として登録されるときに生成されます。
[見積 ] : 材料消費とリソース消費の見積を計算できます。 見積では、原材料の在庫トランザクションが注文中ステータスで生成されます 。 製造オーダーまたはバッチ オーダーが推定されると、主要製品、連産品、および副産物の受領書が生成されます。 BOM にペギングされた供給タイプの明細行がある場合、材料の発注書や外注された工程のサービスの発注書が生成され、製造オーダーやバッチ オーダーにペギングされます。 品目や注文は、製造オーダーの引当の方針に従って引当され、完成品の価格はパラメータ設定に基づいて計算されます。
[ スケジュール済] : 運用、個別のジョブ、または両方に基づいて生産をスケジュールできます。
- [運用の ] : このスケジューリング方法は、おおまかな長期計画を提供します。 この方法を使用すると、製造オーダーに開始日と終了日を割り当てることができます。 製造オーダーが工順工程に関連付けられている場合は、原価センター グループに割り当てることができます。
- ジョブのスケジューリング : このスケジューリング方法によって、詳細な計画を提供します。 各工程は、特定の日付、時刻、および運営リソースが割り当てられた個々のジョブに細分します。 有限能力を使用する場合は、使用可能な能力に基づいてジョブは運営リソースに割り当てられます。 スケジュールは、ガント チャートで表示および変更できます。
- [リバ スケジュール] : ジョブは、スケジュール ボード にスケジュール設定されます。または、スケジュール ボードbanルールの自動計画コンフィギュレーションに基づいて自動的にスケジュールされます。
[ / リリース済] : スケジュールが完了して材料が選択または準備可能なときに、製造オーダーまたはバッチ オーダーをリリースできます。 材料の使用可能チェックは、作業現場の監修者が、製造オーダーやバッチ オーダーの材料の在庫状態を評価するのに役立ちます。 製造オーダーのドキュメント (ピッキング リスト、ジョブ カード、工順カード、工順ジョブなど) を印刷することもできます。 製造オーダーをリリースすると、製造オーダーのステータスが変更されて、生産を開始できることが示されます。 倉庫管理を使用する場合、製造オーダーまたはバッチ オーダーのリリースは、生産 BOM 明細行を倉庫管理にリリースします。 その後、倉庫のウェーブと倉庫の作業が、倉庫の設定に従って生成されます。
[準備済/ピッキング済 ] : すべての材料とリソースが生産場所でステージ完了すると、生産BOM明細行または ピッキング済。 ペギングされた供給の注文および関連する倉庫の作業は、通常このステージで完成します。 生産の進捗状況を報告するために必要な、かんばんカードまたはジョブ カードが割り当てられ、印刷されます。
[開始 ] : 製造オーダー、バッチ オーダー、またはスナババが開始された後に、注文に対して材料とリソースの消費を報告できます。 注文に割り当てられている材料とリソース消費を、注文の開始時に自動的に転記するよう、システムを構成できます。 この割り当てはプレフラッシュ、フォワード フラッシュ、またはオートコンサンプションと呼ばれています。 追加のピッキング リスト仕訳帳を作成すると、製造オーダーまたはバッチ オーダーに、材料を手動で割り当てることができます。 また、作業や工順原価を注文に手動で割り当てることができます。 工程のスケジューリングを使用している場合は、工順カード仕訳帳を作成してこれらの原価を割り当てることができます。 ジョブのスケジューリングを使用している場合は、ジョブカード仕訳帳を作成して原価を割り当てることができます。 製造オーダーまたはバッチ オーダーは、要求された最終数量でバッチを開始できます。 製造オーダー、バッチ オーダー、またはかんばんの中で作成されたジョブは、仕訳帳、製造実行ターミナル (MES ターミナル)、またはかんばんボードを使用して個別に開始と報告ができます。
レポート進捗 / 完了ジョブ – MES ターミナル、生産仕訳帳、かんばんボード、移動式スキャン設備を使用して、ジョブまたはリソースごとの生産の進捗状況を報告します。 材料とリソースの消費は転記され、関連するかんばん、製造オーダー、またはバッチ オーダーのステータスは入庫済または完了報告済に更新されることがあります。 倉庫のプット アウェイ作業は、倉庫の構成によって作成される場合があります。
[完了報告済 (製品入庫) ] : 製造オーダーまたはバッチ オーダーが完了報告された場合、完了した完成品の数量が在庫内で更新されます。 この数量には、関連する連産品および副産物の数量が含まれます。 仕掛品 (WIP) 会計を使用している場合、WIP 勘定を節約し、完成品在庫を増やすため、元帳兼用仕訳帳を作成します。 製造オーダーの原価の計算時に、生産の実績原価を転記します。 生産に関連付けられた材料原価と人件費がプレフラッシュで仕訳帳に割り当てられていない場合、バックフラッシュで自動的に割り当てることができます。 バックフラッシュを使用した割り当てでは、在庫トランザクションの処理後の控除が含まれます。 製造オーダーが完了すると、終了ジョブ チェック ボックスをオンにして、残りの状態を終了済に変更します。 それ以外では、生産される追加数量の報告のためにこのフィールドは空けておきます。
品質評価 : 製品入庫は、テスト プロセストリガーおよび特定の製品に対して確立された品質ルールのコンフィギュレーションに応じて、品質オーダーの作成を管理できます。 品質指示がテストした製品の在庫状態またはバッチ属性を更新できるため、品質評価は多くの産業で必須のプロセスです。
[在庫移動 および 注文する出荷 : 製品の入庫と品質評価の後に行う: オプションの在庫移動作業では、入庫した製品を次の ポイントする 消費、完成品倉庫、または出荷注文間の要件がある場合は出荷ゾーンに移動します。
[ ] : 生産が終了する前に、生産された数量に対して実績原価が計算されます。 材料費、労務費、および間接費のすべての見積原価が取り消され、実績原価に置き換えられます。 原価計算を実行するときに終了済チェック ボックスをオンにすると、製造オーダーのステータスが終了済に変更されます。 これにより、完了した製造オーダーに対して原価が転記されるのを防ぐことができます。
期間の : 在庫期間または財務期間を調整するには、定期平均、バック フラッシュ 原価設定、FIFO、LIFOなどの一部の原価原則に閉じる活動を必要とします。 通常、システムは、期間終了前にすべての材料消費、リソース消費、在庫と仕損の修正を報告するように試みます。 この報告は通常、在庫移動仕訳帳または調整仕訳帳を使用して行われます。 目標は、期間ごとの作業単位の経済パフォーマンスを評価することです。 場合によっては、複数の財務報告期間にまたがる長期の製造オーダーを使用すると、生産仕訳帳が、期間の終わりに生産の進捗状況およびリソース消費を報告するのに使用されます。