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DDMRP に関するよくあるご質問

  • [アーティクル]

このレポートトピックDM何年もの間、需要駆動型材料所要量計画 (DDM何時計画) に関するよく寄せられる質問 (FAQ) に対する回答を提供します Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management。

全般

DDMRP には計画最適化が必要ですか?

はい、DDMRP 機能には、Dynamics 365 Supply Chain Management 用の計画最適化アドインが必要です。 非推奨のマスター プラン エンジン向けには利用できません。 計画の最適化に関する詳細については、マスター プランを開始する を参照してください。

優先順位ベースの計画を DDMRP と併用できますか?

DDMRP は、優先度ベースの計画機能を使用して、計画オーダーの優先度を設定します。 最大在庫レベルに基づいてネットフローを決定し、各注文の優先順位を計算します。 マスター プランでは、(要求日の代わりに) 注文の優先順位を使用して、供給の割り当てを推進します。

DDMRP は、最小/最大補充コードの拡張機能のように見えます。 在庫を生産または調達するときに、DDMRP の代わりに最小/最大機能を引き続き使用するシナリオはありますか?

最小/最大と DDMRP の主な違いの 1 つは、DDMRP が再注文するかどうかを決定する際に、将来の正味必要量をすべて考慮しないことです。 DDMRP は毎日実行され、期限を過ぎた需要 (今日の需要) と注文の急増のみを調べて、注文をすぐに行う必要があるかどうかを判断します。 対照的に、最小/最大は補充タイム フェンス内のすべての需要を調べます。 正味所要量が最小点を下回って在庫が枯渇する時期に基づいて、さらに将来の計画オーダーを提案します。

既存の資材所要量計画 (MRP) 機能を DDMRP と一緒に実行できますか (たとえば、補充グループを使用する場合)?

はい、企業がデカップリング ポイントと他の補充方法 (最小/最大、期間、要件など) を組み合わせて実行することが予想されます。 デカップリング ポイントはサプライ チェーンの戦略的なポイントに配置する必要がありますが、おそらくすべての製品にとって最適な答えではありません。 したがって、企業は DDMRP を他のカバレッジ方法と併用して実行する可能性があります。

Supply Chain Management の過去 2 年間のデータを使用して DDMRP をシミュレートできますか?

残念ながら違います。 ただし、数式を含む Excel ワークシートを簡単に作成し、そのワークシートを使用して、システムがバッファ値として何を作成するかを判断することができます。

Supply Chain Management は、品目が正しいカバレッジ グループに含まれているかどうかを分析できますか (たとえば、変動性などについて設定した要素が品目の消費量を満たしているかどうかをテストするため)。

現在、Supply Chain Management にはこの目的のための自動化機能は存在しません。 ただし、バッファ値グラフを使用して、正味フローと手持在庫のパフォーマンスを手動で確認できます。 このグラフは、実際の正味フローと手持在庫の値が、予想されるゾーン内にあるかどうかを判断するのに役立ちます。

従来のエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムから使用履歴をインポートするためのデータ エンティティはありますか?

はい、別のシステムから移行し、過去のバッファ値の履歴を保持したい場合は、その履歴を更新するためのデータ エンティティがあります。

DDMRP は Supply Chain Management プロセスの製造と連携しますか?

はい、DDMRP は、Planning Optimization を使用している場合に限り、非推奨のマスター プラン エンジンが動作するすべての機能で動作します。

DDMRP はプロジェクトと連携できますか?

はい、DDMRP は、Planning Optimization を使用している場合に限り、非推奨のマスター プラン エンジンが動作するすべての機能で動作します。

DDMRP は会社間シナリオで機能しますか?

はい、DDMRP は、Planning Optimization を使用している場合に限り、非推奨のマスター プラン エンジンが動作するすべての機能で動作します。

Demand Driven Institute

Demand Driven Institute は Microsoft の一部ですか?

いいえ、Demand Driven Institute は DDMRP 方法論を開発した別の組織です。 Microsoft は、Supply Chain Management の DDMRP 方法論をサポートする機能を開発し、当社のソリューションは Demand Driven Institute によって認定されました。 詳細については、Demand Driven institute を参照してください。

コンサルティング チームに推奨される認定資格は、Demand Driven Planner (DDP) です。 この認定には DDMRP のすべての資料が含まれており、コンサルタントが Supply Chain Management における DDRMP を適切に説明および実装できるように、DDMRP の原則を深く理解することができます。

デカップリング ポイント

デカップリング ポイントを定義する場所はどのように決定すればよいですか?

サプライ チェーンのどこにデカップリング ポイントを設定するかを選択する際は、次の要素を考慮してください。

  • [外部- ] : 使い切りから生じる影響を緩和する機能を追加します。
  • 在庫のレバレッジと柔軟性 : 複数の製品のコンポーネントとして使用される品目に優先順位を付ける機能を追加します。
  • 重要な操作の : 原材料の不足が原因で運用がアイドル状態になじむのを防ごう場合は、重要な操作やボトルネックの前に不具合を追加します。
  • [顧客許容範囲時間 ] : 顧客が品目のリード タイムを短くする必要があるステージで調整を追加します。
  • 販売注文の可視性の予測 : 新しい需要を満たすためにすぐに対応する必要がある時点で、機能を追加します。
  • [市場の潜在 - リード タイムが短い場合は、より高い価格で品目を販売できる時点で潜在顧客を追加します。

詳細については、在庫配置を参照してください。

マイナス在庫日数とプラス在庫日数は、補充コード デカップリング ポイントとして考慮されますか?

いいえ、DDMRP モデルでは、マイナス在庫日数とプラス在庫日数は考慮されません。

デカップリング ポイントはアイテム補充レベルでのみ追加できます。 品目レベルで補充グループを指定し続けて、品目補充で指定されていない他の場所も考慮できるようにする必要がありますか?

はい、特定の品目のすべての場所をデカップリング ポイントとして設定する必要はないかもしれません。 したがって、最小/最大、期間、要件などを使用する品目の補充グループを選択し、品目の補充ページで特定の分離ポイントを指定できます。 品目補充ページの設定は、品目レベルの補充グループをオーバーライドします。

新しい適用範囲コードは、すべての製品およびストレージの分析コードと互換性がありますか?

はい。デカップリング ポイント補充コードは、すべての製品とストレージ サイズで機能します。 デカップリング ポイントとなる製品のすべての分析コードを指定する必要があります。

製品バリアントごとに品目補充レコードを作成する必要がありますか? それとも製品マスターで計算を実行できますか?

各バリアントには独自の需要パターンがあり、計画オーダーはバリアント レベルで生成されるため、デカップリング ポイントは製品バリアント レベルで設定する必要があります。

DDMRP を使用した計画オーダーの生成

DDMRP は、期間内の適格な需要 (注文) が予測を超えない限り、予測値に基づいて計画しますか?

DDMRPは、計画オーダーの生成に予測を使用しません。 計画オーダーは、正味フローが再発注ポイントを下回る時点で作成されます。

予測は、将来 または ブレンド 期間に基づいて 1 日あたりの平均使用量 (ADU) を計算するようにシステムが設定されている場合に使用されます。 ADU は、バッファ値 (最小値、再発注ポイント、および最大値) に影響を与える要因の 1 つです。 したがって、再発注の量に間接的に影響します。

製造部品が DDMRP を使用する場合、生産スケジュールはどのように行われますか?

計画製造オーダーが生成され、正味フローを最大在庫レベルで割ることによって計算される優先度の値が割り当てられます。 マスター プランでは、(要求日の代わりに) 注文の優先順位を使用して、生産をスケジュールします。

設定した最大再発注数量が再発注数量よりも低い場合、DDMRP は異なる優先度値を持つ複数の計画オーダーを生成しますか?

計画オーダーの作成時にはデフォルトのオーダー設定が尊重され、すべての計画オーダーに同じ優先度が割り当てられます。

異なる部品に異なる優先順位を割り当てる必要がある場合は、計画優先順位モデルを使用します。 計画優先度モデルを使用すると、補充オーダーを異なる優先度を持つ複数のオーダーに分割できます。 たとえば、最高の優先度 (たとえば、10) を割り当てて最小値になるまで補充し、より低い優先度 (たとえば、30) を割り当て再発注ポイントまで補充し、さらに低い優先度 (たとえば、50) を割り当てて最大まで補充します。

計画発注書が生成された場合、Supply Chain Management は発注書の数量をどのようにペギングしますか?

DDMRP の重要な概念の 1 つは、計画オーダーの生成時にペギングを使用しないことです。 デカップリング ポイントは、需要と供給がデカップリングされるバッファです。 言い換えれば、需要に対する特定の供給はありません。 したがって、ペギングはありません。 すべての補充オーダーは手持在庫であるバッファを補充します。

リード タイムと変動係数

変動要因はリードタイムまたは需要を指しますか?

変動係数とは、需要の変動性 (つまり、需要がどの程度変動するか、または需要がどの程度一貫しているか) を指します。

リードタイムを長、中、短に分類するにはどうすればよいですか?

リードタイムの​​分類は企業ごとに異なります。 まず、すべての品目のリードタイムを確認し、リードタイムが短いか、中程度か、長いかに基づいてグループ化する必要があります。 各品目にリードタイム係数を割り当てた後、その係数をテストおよび調整して最適な値を特定できます。

適格な需要

スパイク需要とは何ですか?

スパイクとは、需要の合計量が指定された注文スパイクしきい値を超える将来の日付を指します。 この状況は、日付の需要が通常と考えられる値を超えており、適格な需要の一部として正味フローの計算に入ることを示しています。

注文スパイクのしきい値はどのように決定されますか? それは計算されたものですか、それとも手動で定義されたものですか?

注文スパイクのしきい値は、品目補充レコードに手動で設定されます。

適格な需要 (将来を見据えて) に対するタイムフェンスはありますか?

適格な需要のタイム フェンスは、補充タイム フェンスの設定によって決まります。