Exécuter une planification complète et un calcul PDP ou MRP

Les termes « exécution de la feuille planning » ou « exécution d'un calcul MRP » font référence au calcul de la planification de fabrication principale et aux besoins matière. Le calcul est basé sur la demande réelle et prévue. Le système de planification peut calculer la planification de production (PDP) ou la planification des besoins matière (MRP, Material Requirements Planning) à la demande ou les deux simultanément.

• Le calcul PDP est le calcul de la planification de production principale basé sur la demande réelle et la prévision de la demande. Le calcul PDP est utilisé pour les articles finis disposant de prévisions ou d’une ligne commande vente. Ces articles sont appelés « articles PDP » et identifiés de façon dynamique au début du calcul.
• Le calcul MRP est le calcul des besoins matière basé sur la demande réelle de composants et la prévision de la demande au niveau du composant. Le calcul MRP n’est effectué que pour les articles qui ne sont pas des articles PDP. Le but du calcul MRP est de générer des plans formels en phases, par article, afin de fournir le bon article, au bon moment, au bon endroit et dans la bonne quantité.

Les algorithmes de planification utilisés pour les calculs PDP et MRP sont identiques. Ces algorithmes ont trait à l’ajustement, à la réutilisation d’ordres de réapprovisionnement existant et à des messages d’action. Le processus du système de planification examine ce qui est ou sera nécessaire (demande) et ce qui est disponible ou attendu (approvisionnement). Lorsque vous ajustez ces quantités, Business Central génère des messages d’action. Ces messages sont des suggestions de création d’un ordre, de modification d’un ordre (quantité ou date) ou d’annulation d’un ordre. Le terme « ordre » désigne les commandes achat, les ordres d’assemblage, les ordres de fabrication et les ordres de transfert.

Vous pouvez suivre les liens créés par la planification entre la demande et l'approvisionnement sur la page Chaînage. Pour plus d’informations, voir Suivre les relations entre l’offre et la demande.

Les résultats d’une planification appropriée dépendent de la configuration effectuée au niveau des fiches article, des nomenclatures d’assemblage et des gammes.

Méthodes de génération d’une planification

• Calculer planning régénératif : traitement ou re-génération de la planification matières. Ce processus commence par supprimer toutes les commandes approvisionnement actuellement chargées. Tous les articles figurant dans la base de données son replanifiés.
• Calculer planning par écart : traite une planification par écart. Dans une planification par écart, les articles sont considérés comme le résultat de deux types de modifications :
  • Modifications de demande/d’approvisionnement : ces modifications sont celles apportées aux quantités sur des commandes vente, des prévisions de demande, des ordres d’assemblage, des ordres de fabrication ou des commandes achat. Une modification de niveau de stock non planifiée est également considérée comme une modification de quantité.
  • Modifications de paramètres de planification : ces modifications sont celles apportées au stock de sécurité, au point de commande, à la gamme, à la nomenclature et au calcul de la fréquence de vérification ou du délai de fabrication.
• Extraire messages d’action : fait office d’outil de planification à court terme en émettant des messages d’action pour avertir l’utilisateur des modifications introduites depuis le dernier calcul du planning régénératif ou du planning par écart.

Avec chaque méthode planifiée, Business Central génère des écritures de feuille basées sur l’hypothèse d’une capacité infinie. La capacité du centre de charge et du poste de charge n’est pas prise en considération lors du développement de plannings.

Important

Calculer planning régénératif est le processus le plus couramment utilisé. Toutefois, Calculer planning et Exécuter messages d’action permettent d’exécuter le processus Calculer planning par écart.

Vous pouvez exécuter le plan Obtenir les messages d’action entre les exécutions de planification des modifications régénératives et nettes pour obtenir une vue immédiate de l’effet des modifications de planification. Cependant, il n’est pas destiné à remplacer les processus complets de planification de changement régénératif ou net.

Pour calculer la feuille planning

1. Sélectionnez l’icône entrez Feuilles planning, puis sélectionnez le lien associé.

2. Choisissez l’action Calculer planning régénératif pour ouvrir la page Calculer planning.

3. Sous le raccourci Options, renseignez les champs comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

   Champ	Désignation
   PDP	Calculez un calendrier directeur de production. Les articles avec des commandes vente ou des prévisions de demande ouvertes sont pris en considération. Si d’autres demandes, par exemple un stock de sécurité, un point de commande ou des lignes de composants de production ouvertes, existent également pour de tels articles, ces demandes sont incluses dans le calcul MPS pour garantir que le système de planification traite le profil de stock complet.
   MRP	Calculer la planification des besoins matière. Les articles avec des besoins dépendants sont pris en compte. En général, les PDP et les MRP sont exécutés simultanément. Pour les exécuter simultanément, la page Paramètres production sur le raccourci Planification, cliquez sur le champ Calcul PDP/MRP combiné.
   Date début	Évaluer la disponibilité du stock. Si la quantité disponible d'un article est inférieure au point de commande, le système planifie en aval un ordre de réapprovisionnement à partir de cette date. Si la quantité disponible d’un article est inférieure à son stock de sécurité (à partir de la date début), le système planifie en amont un ordre de réapprovisionnement dû à la date début planning.
   Date fin	La date fin de l’horizon de planification. Ni la demande ni l’approvisionnement ne sont pris en compte au-delà de cette date. Si le regroupement pour un article s’étend au-delà de la date fin, l’horizon de planification effectif pour cet article équivaut à la date commande et le regroupement. L’horizon de planification est la durée d’extension de la planification. Si l’horizon est trop court, les articles dont le temps de fabrication est plus long ne sont pas commandés à temps. Si l’horizon est trop long, trop de temps est consacré à l’examen et au traitement d’informations qui changent probablement avant que ce soit nécessaire. Vous pouvez définir un horizon de planification pour la production et un autre, plus long, pour les achats, même si ce n’est pas obligatoire. Un horizon de planification pour les achats et la production doit être défini pour couvrir le temps de fabrication total des composants.
   Arrêter et afficher la première erreur	Sélectionnez cette option si vous souhaitez arrêter l’exécution de la planification dès qu’elle rencontre une erreur. Un message affiche des informations sur l’erreur. S’il y a une erreur, seules les lignes planning traitées avant la détection de l’erreur apparaissent dans la feuille planning. Si vous ne cliquez pas sur le champ, le traitement par lots Calculer planning se poursuit jusqu’à ce qu’il soit terminé. Les erreurs éventuelles n’interrompent pas le traitement par lots. Si des erreurs existent, un message s’affiche un message après le traitement avec des informations sur le nombre d’articles affectés. La page Journal des erreurs de planning affiche ensuite des informations supplémentaires sur l’erreur et des liens vers les fiches article concernées.
   Utiliser prévisions	Sélectionnez la prévision à inclure en tant que demande lors de l’exécution du traitement par lots de planification. La prévision par défaut est configurée sur le raccourci Planning sur la page Paramètres production.
   Exclure prévisions avant	Saisissez la date qui déterminera le début de la période des prévisions sélectionnées prise en compte dans la planification.
   Respecter les paramètres de planning pour les avertissements d'exception	Ce champ est sélectionné par défaut. L’approvisionnement pour les lignes planning avec les alertes n’est normalement pas modifié en fonction des paramètres de planification. Au lieu de cela, le système de planification propose uniquement un approvisionnement pour couvrir la quantité de demande exacte. Cependant, vous pouvez définir certains paramètres de planification pour les lignes planning à respecter avec certains alertes.

4. Sur le raccourci Article, définissez des filtres pour exécuter la planification sur la base de l’article, de la désignation de l’article, ou du magasin.

5. Cliquez sur le bouton OK. Le traitement par lot est exécuté et des lignes de planification sont ajoutés à la feuille planning.

Pour traiter les messages d’action

1. Sur la page Feuille planning, sélectionnez l’action Traiter messages d’action.

2. Sur le raccourci Options, spécifiez comment créer des approvisionnements. Renseignez les champs comme indiqué dans le tableau suivant.

   Champ	Désignation
   Ordre de production	Spécifiez comment créer des ordres de fabrication. Vous pouvez le faire directement à partir des propositions de ligne planning. Vous pouvez créer des ordres de fabrication planifiés ou des ordres de fabrication planifiés fermes.
   Ordre d’assemblage	Spécifiez comment créer des ordres d’assemblage. Vous pouvez le faire directement à partir des propositions de ligne planning.
   Commande achat	Spécifiez comment créer des commandes achat. Vous pouvez le faire directement à partir des propositions de ligne planning. Si vous avez choisi de copier les propositions ligne planning des commandes achat sur la feuille demande d’achat, sélectionnez le modèle et le nom de feuille.
   Ordre transfert	Spécifiez comment créer des ordres de transfert. Vous pouvez le faire directement à partir des propositions de ligne planning. Si vous avez choisi de copier les propositions ligne planning des ordres de transfert sur la feuille demande d’achat, sélectionnez le modèle et le nom de feuille.
   Combiner les ordres de transfert	Sélectionnez si vous souhaitez combiner des ordres de transfert.
   Arrêter et afficher la première erreur	Sélectionnez cette option si vous souhaitez que le traitement par lots Traiter msg. action – Planning s’arrête dès qu’il rencontre une erreur. Un message affiche des informations sur l’erreur. S’il y a une erreur, seules les lignes planning traitées avant la détection de l’erreur créent des commandes approvisionnement.

3. Sur le raccourci Ligne planning, vous pouvez définir des filtres pour limiter le traitement des messages d’action.

4. Cliquez sur le bouton OK.

Le traitement par lots supprime les lignes dans la feuille planning après génération du message d’action. Les autres lignes restent dans la feuille planning jusqu'à ce qu'elles soient acceptées à une date ultérieure ou supprimées. Vous pouvez également supprimer les lignes manuellement.

Messages d’action

Des messages d’action sont émis par le système de suivi des ordres quand l’équilibre est inaccessible dans le réseau d’ordres existant. Vous pouvez consulter les messages comme des suggestions pour traiter les modifications qui rétablissent l’équilibre entre l’approvisionnement et la demande.

La génération de messages d’action se produit à un niveau à la fois, pour le code plus bas niveau de chaque article. Cela garantit que tous les articles faisant ou devant faire l’objet de modifications au niveau de l’approvisionnement ou de la demande sont pris en compte.

Pour éviter les messages d’action brefs, inutiles, ou sans importance, vous pouvez mettre en place des seuils permettant de limiter la génération de messages d’action uniquement pour les modifications qui dépassent la quantité ou le nombre de jours spécifiés.

Après avoir vérifié les messages d’action et déterminé s’il convient d’accepter certains ou tous les changements suggérés, sélectionnez le champ Accepter message d’action. Ensuite, mettez à jour les plannings en conséquence.

Notes

Un message d’action est une suggestion de création d’ordre, d’annulation d’ordre ou de modification de la quantité ou de la date d’un ordre. Un ordre peut être une commande achat, un ordre de transfert ou un ordre de fabrication.

En réponse à tout déséquilibre entre l’approvisionnement et la demande, les messages d’action suivants sont générés.

Message d’action	Désignation
Nouveau	Si une demande ne peut pas être satisfaite par des messages d’action suggérant de Modifier qté, de Replanifier ou de Replanifier et modifier qté des ordres existants, le message d’action Nouveau est généré pour suggérer un nouvel ordre. Le message d’action Nouveau est aussi généré s’il n’y a pas de commandes approvisionnement dans le regroupement de l’article. Cette option détermine le nombre de périodes en aval et en amont dans le profil de disponibilité lors de la recherche d’un ordre à replanifier.
Modifier la quantité	Quand la quantité change pour une demande suivie pour des commandes approvisionnement, le message d'action Modifier qté est généré. Ce message indiquant que l'approvisionnement en question doit être modifié par rapport à la modification de la demande. En cas de nouvelle demande, Business Central recherche la commande approvisionnement non réservée la plus proche dans le regroupement et émet un message de changement d’action pour cette commande.
Replanifier	Quand une date change pour une commande approvisionnement ou une demande entraîne un déséquilibre dans le réseau d’ordres, le message d’action Replanifier est généré. S’il y a une relation de un à un entre la demande et l’approvisionnement, un message d’action est généré, suggérant de déplacer la commande approvisionnement. Si la commande approvisionnement couvre la demande liée à plusieurs commandes vente, la commande approvisionnement est replanifiée comme égale à celle à la date de la première demande.
Replanifier & changer qté	Si tant les dates que les quantités d’un ordre changent, vous devez modifier les plannings en relation avec les deux. Le système de génération de messages d’action regroupe les deux actions dans un seul message, Replan. et changer qté, pour garantir le retour à l’équilibre du réseau d’ordres.
Annuler	Si une demande couverte sur la base d’une relation ordre pour ordre est supprimée, un message d’action est généré pour annuler la commande approvisionnement qui y est liée. Si la relation n’est pas une relation ordre pour ordre, un message d’action est généré pour modifier l’ordre afin de réduire l’approvisionnement. Si, en vertu d’autres facteurs, tels que des ajustements de stock, une commande d’approvisionnement n’est pas requise au moment où vous générez des messages d’action par l’utilisateur, Business Central suggère un message d’action Annuler dans la feuille de calcul.

Voir aussi

Planifié
Paramétrage de la production
Fabrication
Stock
Achats
Détails de conception : planification de l’approvisionnement
Pratiques de configuration recommandées : planification de l’approvisionnement
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