Configurar procesos de producción en un almacén

Se aplica a: Microsoft Dynamics AX 2012 R3

Nota

Este tema se aplica solo a las funciones en el módulo Gestión de almacenes. No se aplica a las características en el módulo Gestión del inventario.

En este tema se proporciona una visión general acerca de cómo configurar procesos de producción en Gestión de almacenes. En las secciones se describe la configuración necesaria para liberar un pedido de producción, reservar materias primas y crear trabajo para seleccionar materias primas y ubicar productos terminados. Además, este tema contiene información acerca de cómo configurar un dispositivo móvil para iniciar la producción y notificar las cantidades como terminadas.

Requisitos previos

La tabla siguiente muestra los requisitos previos que deben cumplirse antes de comenzar.

Categoría	Requisito previo
Artículos y almacenes	Todos los artículos y almacenes deben habilitarse para procesos de administración de almacenes.
Lista de materiales	El producto terminado se debe asociar a una lista de materiales y una ruta.
Ruta	El artículo y el recurso que producirán el artículo se deben asociar a una ruta.
Ubicación	Se deben crear ubicaciones en el almacén en el que tendrá lugar la producción.

Oleadas de producción, reserva de materias primas y liberación de pedidos de producción

El tipo de trabajo usa la funcionalidad del módulo Control de producción para crear pedidos de producción. Para obtener más información, vea Acerca del proceso de producción. Sin embargo, es necesaria una cierta configuración adicional si usa los procesos de administración de almacenes para la producción. En esta sección se proporciona una visión general de la configuración adicional necesaria para crear el trabajo de picking y reservar materias primas.

Oleadas de producción

Una vez creado y estimado un pedido de producción, este se puede liberar para la producción. Cuando se libera un pedido, las líneas de la lista de materiales (L. MAT) para el artículo que se va a producir se pueden asignar a una oleada de producción. Solo se pueden asignar a una oleada de producción líneas de L. MAT con una cantidad reservada. El trabajo de picking se crear para los pedidos de producción mediante una plantilla de oleada, que usa la plantilla de trabajo y las directivas de ubicación para crear el trabajo para las líneas de oleada. Las oleadas de producción no contienen envíos ni cargas. Como sucede con otros tipos de oleadas, puede automatizar la creación, la asignación, el procesamiento y la liberación de trabajo de picking para pedidos de producción. Para obtener más información, vea Crear una plantilla de oleada.

Reserva de materias primas

La diferencia entre las oleadas de producción y las oleadas de kanban o de envío es que puede permitir que las oleadas de producción se liberen en el almacén sin reservar completamente el inventario. Las oleadas para envíos y kanbans requieren que todos los artículos o materiales se reserven para poder liberar una oleada en el almacén con el fin de crear el trabajo. Por ejemplo, si hay suficientes materiales disponibles para iniciar una producción, pero no para completarla, puede esperar a que lleguen los materiales restantes.

Puede especificar los requisitos para reservas en el campo Reserva en el formulario Pedidos de producción. Aquí es donde se establece el requisito de reserva para un pedido de producción específico. También puede especificar el requisito de reserva predeterminado para todos los pedidos de producción en el campo Reserva en el formulario Parámetros de control de producción. Las opciones del campo Reserva son las siguientes:

• Requerir reserva completa: seleccione esta opción si desea crear líneas de oleada de trabajo y de picking solamente si todos los materiales necesarios para un pedido de producción se pueden reservar cuando se libera el pedido. Si no están disponibles todos los materiales, no se crean líneas de oleada ni trabajo. No obstante, el estado del pedido cambiará a Liberado.

• Permitir la reserva parcial: seleccione esta opción si desea crear líneas de oleada incluso si parte de los materiales necesarios para un pedido de producción no están disponibles cuando se libera el pedido. Si los materiales están disponibles posteriormente, puede volver a liberar el pedido mediante el botón Liberar al almacén.

Nota

Si ya hay suficientes materiales en el recurso al procesarse la oleada, no se crea el trabajo de picking. Lo mismo sucede si el usuario ha especificado una ubicación en la línea de L. MAT, se consume el inventario que se encuentra en la ubicación especificada y no se crea ningún trabajo de picking.

Liberación de pedidos de producción

En el formulario Pedidos de producción, puede usar los siguientes botones para liberar un pedido:

• Liberar: permite liberar el pedido en el almacén y crear líneas de oleada para los artículos de la L. MAT. También puede crear los documentos de producción asociados, como tarjetas de trabajo y tarjetas de ruta.

• Liberar al almacén: permite crear una línea de oleada para cualquier cantidad reservada en las líneas de la L. MAT que no está asociada ya a una línea de oleada. Este botón se usa cuando el pedido de producción tiene el estado Liberado y debe liberar los materiales adicionales al almacén.

Especificar la ubicación predeterminada en la que se almacenan provisionalmente los productos terminados

Debe especificar la ubicación predeterminada del almacén en el que se almacenan provisionalmente los productos terminados antes de que ubicarlos en el inventario.

Para especificar la ubicación predeterminada en la que se almacenarán provisionalmente los productos terminados, siga estos pasos:

1. Haga clic en Gestión de almacenes > Configurar > Configuración de almacén > Almacenes.

2. Seleccione o cree un nuevo almacén.

3. En la ficha Gestión de inventario y almacenes, en el campo Ubicación predeterminada de los bienes terminados de producción, seleccione la ubicación predeterminada que se usará para productos terminados.

Especificar la ubicación de entrada para el recurso que consumirá los materiales

Debe especificar la ubicación de entrada para el recurso que se usará en el proceso de producción. Debe especificar la ubicación de entrada del grupo de recursos al que está asignado el recurso. El grupo de recursos debe estar en un sitio que esté habilitado para los procesos de administración de almacenes.

Para especificar una ubicación de entrada para un recurso, siga estos pasos:

1. Haga clic en Administración de la organización > Común > Recursos > Grupos de recursos.

2. En la ficha General, seleccione los almacenes de entrada y las ubicaciones en el grupo de campos Ubicaciones.

3. Los pasos restantes de este procedimiento también se aplican a otros grupos de recursos. Para obtener más información, vea Configurar y definir grupos de recursos para los recursos de operaciones.

Configurar una plantilla de oleada para procesar oleadas de producción o de kanban

Debe configurar una plantilla de oleada para definir el orden en el que se crea el trabajo de picking para la producción. Puede configurar la plantilla de oleada para crear el trabajo automáticamente cuando se crea una línea para una oleada o bien cuando un trabajador procesa una oleada.

Si desea configurar una plantilla de oleada para oleadas de producción u oleadas de kanban, siga estos pasos:

1. Haga clic en Gestión de almacenes > Configurar > Oleadas > Plantillas de oleada.

2. Haga clic en Nuevo para crear una nueva plantilla de oleada.

3. En el campo Tipo de plantilla de oleada, seleccione una de las siguientes opciones:

   Opción	Descripción
   Pedidos de producción	Use la plantilla de oleada para mover materiales para pedidos de producción a la ubicación de entrada para el recurso que se usa en la producción.
   Kanban	Use la plantilla de oleada para mover materiales para pedidos kanban.

4. Los pasos restantes de este procedimiento también se aplican a otras plantillas de oleada. Para obtener más información, vea Crear una plantilla de oleada.

Especificar la ubicación de la que se seleccionarán las materias primas y la ubicación en la que se ubicarán los productos terminados

Debe configurar las directivas de ubicación para especificar las ubicaciones desde las que seleccionará las materias primas para una producción y la ubicación de entrada en las que colocarlas.

Si desea especificar las ubicaciones para seleccionar materias primas y colocarlas en una ubicación de entrada, siga estos pasos:

1. Haga clic en Gestión de almacenes > Configurar > Directivas de ubicación.

2. En el campo Tipo de pedido de trabajo, seleccione el tipo de transacción de inventario para el que se creará una directiva de ubicación.

   Nota

   Si tiene instalado , puede dirigir las materias primas a la operación que las consumirá en una ruta. Para obtener más información, consulte el apartado "Materias primas directas a las operaciones que las consumen” más adelante en este tema.

   En , los tipos de pedido de trabajo Ubicación de pedido de producción y Ubicación de pedido de lote se sustituyen por Ubicación de bienes terminados y Ubicación de coproducto y producto derivado. Estos tipos de pedido de trabajo funcionan igual que los tipos de pedido de trabajo que substituyeron.

   Opción	Descripción
   Picking de materia prima	Use esta opción para determinar la ubicación desde la que se seleccionarán las materias primas para un pedido de producción.
   Ubicación de pedido de producción	Use esta opción para determinar la ubicación en la que se ubicarán los productos terminados en el inventario.
   Ubicación de pedido de lote	Use esta opción para determinar la ubicación en la que se ubicarán los lotes terminados en el inventario.
   Picking de kanban	Use esta opción para determinar la ubicación desde la que se seleccionarán las materias primas para un pedido kanban.
   Picking de kanban	Use esta opción para determinar la ubicación en la que se ubicarán los productos terminados en el inventario.

3. Los pasos restantes de este procedimiento también se aplican a otras directivas de ubicación. Para obtener más información, vea Crear una directiva de ubicación.

Definir cómo crear un trabajo para la selección de materias primas y la ubicación de productos terminados

Debe configurar una plantilla de trabajo para crear el trabajo para seleccionar las materias primas para una producción y ubicar el producto terminado en el inventario.

Nota

Si tiene instalado , puede crear y ordenar el trabajo como sigue:

• Las materias primas directas a la operación de ruta que las consume. Para obtener más información, consulte el apartado "Materias primas directas a las operaciones que las consumen” en este tema.

• Cree el trabajo de ubicación para un producto terminado, un coproducto o un producto derivado al notificar una producción o un lote como terminados. Para obtener más información, consulte la sección “Ordene el trabajo para ubicar mercancías finalizadas de la última operación en una ruta de producción” en este tema.

En , los tipos de pedido de trabajo Ubicación de pedido de producción y Ubicación de pedido de lote se sustituyen por Ubicación de bienes terminados y Ubicación de coproducto y producto derivado. Estos tipos de pedido de trabajo funcionan igual que los tipos de pedido de trabajo que substituyeron.

Si desea configurar una plantilla de trabajo para la selección de materias primas y la ubicación de productos terminados, siga estos pasos:

1. Haga clic en Gestión de almacenes > Configurar > Trabajo > Plantillas de trabajo.

2. En el campo Tipo de pedido de trabajo, seleccione el tipo de transacción de almacén para el que desee crear una plantilla de trabajo.

   Opción	Descripción
   Picking de materia prima	Permite crear trabajo de picking para un pedido de producción.
   Ubicación de pedido de producción	Permite ubicar trabajo para un pedido de producción.
   Ubicación de pedido de lote	Permite ubicar trabajo para un pedido de lote.
   Picking de kanban	Permite crear trabajo de picking para un pedido kanban.
   Picking de kanban	Permite ubicar trabajo para un pedido kanban.

3. Los pasos restantes de este procedimiento también se aplican a otras plantillas de trabajo. Para obtener más información, vea Crear una plantilla de trabajo.

Ordene las materias primas a las operaciones que las consumen

Si tiene instalado , puede ordenar las materias primas a la operación que las consumirá en una ruta. Por ejemplo, esto resulta útil si tiene una instalación grande en la que las operaciones se realizan en diferentes salas. En la siguiente tabla se describe la información necesaria para la configuración.

Configurar	Descripción
Línea de L. MAT	Debe asociar los artículos que se incluyen en la lista de materiales para el producto liberado con la operación que los consumirá. Esto provoca que la conexión entre la materia prima o el artículo y la ruta. Asigne el artículo de la lista de materiales a la operación en el formulario Línea de L. MAT , en la ficha General, seleccionando la operación en el campo Nº oper.. Si no relaciona los materiales a las operaciones, los materiales se entregan a la ubicación de entrada para el recurso para la primera operación en la ruta. Con relación a las materias primas a las operaciones, indica que el material se usa solo para la operación. Esto es independiente del recurso que realiza la operación. Los materiales se entregan siempre primero a la operación principal.
Ruta	En la ruta, debe especificar el requisito de recurso para un recurso o un grupo de recursos. Esto conecta el recurso o el grupo de recursos a la ruta. En el grupo de recursos, se especifica el almacén de entrada y la ubicación de entrada. Si especifica una ubicación de entrada en el recurso, esto anulará la ubicación de entrada en el grupo de recursos.
Almacenes	Opcional: puede especificar la ubicación de entrada predeterminada para el almacén en el formulario Almacenes. Para obtener más información, consulte “Especificar la ubicación predeterminada en la que se almacenan provisionalmente los bienes terminados en este tema. Se usa la ubicación de entrada si un almacén de entrada no se especifica para el grupo de recursos seleccionado como requisitos de recurso para la ruta. Esta ubicación se aplica si no se ha especificado una ubicación de entrada para el grupo de recursos que se asigna a la primera operación en la ruta.
Clases de trabajo	Debe crear una clase de trabajo para el tipo de pedido de trabajo de las materias primas. Asigne la clase de trabajo a la plantilla de trabajo y el elemento de menú del dispositivo móvil para seleccionar la materia prima.
Plantillas de trabajo	Debe configurar una plantilla de trabajo para seleccionar la materia prima. En el formulario Plantillas de trabajo, cuando se selecciona Picking de materia prima en el campo Tipo de pedido de trabajo, los criterios de ordenación se agregan a la consulta, y una agrupación se agrega a las interrupciones de trabajo para la plantilla. No es posible cambiar esto. Para el pedido de ordenación de interrupciones de trabajo, los criterios de ordenación obligatorios deben ser más altos que los criterios de ordenación que no sean obligatorios.

Configurar un dispositivo móvil para iniciar producciones y notificar las cantidades como terminadas

Una vez que las materias primas se han movido a la ubicación de entrada para el recurso que las consumirá, puede iniciar el pedido de producción. Puede hacerlo mediante el formulario Pedidos de producción o mediante un dispositivo móvil. Para iniciar un pedido de producción en un dispositivo móvil, el dispositivo se debe configurar como corresponda. Para obtener más información, vea Configurar dispositivos móviles del trabajo de almacén.

Para notificar los productos como terminados, el dispositivo móvil se puede configurar para hacer lo siguiente:

• Informar de una cantidad de la producción como terminada y crear trabajo de ubicación que realizará otro trabajador.

• Notificar una cantidad de la producción como terminada y ubicar el producto terminado inmediatamente. El trabajador que notifica la cantidad como terminada también ubicará los productos en el inventario.

La localización de ubicación la puede determinar el trabajador o Microsoft Dynamics AX, como sigue:

• El trabajador notifica la producción como terminada y puede decidir dónde colocar el producto terminado. Este método requiere un elemento de menú de dispositivo móvil configurado para que lo dirija el usuario.

• El trabajador notifica la producción como terminada y debe colocar el producto terminado en una ubicación. Este método requiere un elemento de menú de dispositivo móvil configurado para que lo dirija el sistema.

Nota

Si usa la actualización acumulativa 9 de Microsoft Dynamics AX 2012 R3, es posible habilitar escenarios de superproducción cuando se notifican como terminados con un dispositivo móvil. Para ello, seleccione los parámetros Validar la cantidad de realimentación y Aceptar producción de excedentes en el formulario Parámetros de producción. Si se seleccionan estos parámetros, el informe se completará como proceso finalizado incluso si la cantidad es mayor que la cantidad inicial siempre y cuando no sea mayor que la cantidad inicial más la cantidad de excedente aceptada.

Ordene el trabajo para ubicar bienes terminados de la última operación en una ruta de producción

Si está ejecutando , puede configurar una plantilla de trabajo para crear trabajo para ubicar mercancías terminadas, coproductos y productos derivados de la última operación en una ruta de producción concreta. Por ejemplo, esto resulta útil si tiene más de una ruta de producción en un almacén.

Puede crear el trabajo de ubicación para productos terminados mediante un dispositivo móvil o el cliente de Microsoft Dynamics AX para notificar una producción como terminada.

En la tabla siguiente aparece la configuración necesaria. Para cada paso, la clave es el campo Tipo de pedido de trabajo. En función de si necesita ubicar bienes finalizados, coproductos o productos derivados, seleccione Ubicación de bienes terminados o Ubicación de coproducto y producto derivado.

Requisito previo	Descripción
Clases de trabajo	Necesita crear las clases de trabajo para la ubicación de los productos terminados, los coproductos y los productos derivados. Especifica la clase de trabajo en la plantilla de trabajo.
Plantillas de trabajo	Es necesario configurar una plantilla de trabajo para crear el trabajo de ubicación. Tiene que asignar la clase de trabajo al seleccionar y colocar líneas para cada tipo de pedido de trabajo. Para obtener más información, vea Crear una plantilla de trabajo.
Directivas de ubicación	Configure una directiva de ubicación para cada tipo de pedido de trabajo. Para obtener más información, vea Crear una directiva de ubicación. Nota Puede configurar la consulta en la ficha desplegable Directivas de ubicación para ubicar bienes terminados, coproductos y productos derivados en ubicaciones específicas. Cuando se selecciona un tipo de pedido de trabajo, la consulta se optimiza para el tipo seleccionado. Use los criterios para ordenar el trabajo de ubicación en una ubicación. Ejemplo En este ejemplo se muestra cómo configurar consultas de directivas de ubicación para ubicar coproductos y productos derivados en ubicaciones específicas. En la ficha Intervalo, agregue los siguientes criterios a la pregunta: Tabla: seleccione Producción de coproductos o derivados Tabla derivada: seleccione Producción de coproductos o derivados. Tabla derivada: seleccione Producción de coproductos o derivados. Campo: seleccione Tipo de producción. Criterios: seleccione o por: Coproducto Para ordenar el trabajo de ubicación en una ubicación concreta, configure la consulta en la ficha desplegable Location directive actions. Especifique los criterios para el almacén y la ubicación y, a continuación, haga clic en Agregar. Campo: seleccione Id. de perfil de ubicación. Criterios: seleccione para ver el perfil de ubicación.

Información técnica para administradores del sistema

Si no tiene acceso a las páginas que se usan para completar esta tarea, póngase en contacto con el administrador del sistema y proporcione la información que se indica en la tabla siguiente.

Categoría	Requisito previo
Claves de configuración	Haga clic en Administración del sistema > Configurar > Licencias > Configuración de licencias. Expanda la clave de licencia de Comercio y seleccione la clave de configuración de Administración de almacenes y transporte.