Acerca del proceso de producción
Se aplica a: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
La producción de artículos, a veces también conocida como el ciclo de vida de producción, sigue los pasos específicos necesarios para completar la fabricación de un artículo. El ciclo de vida comienza con la creación del pedido de producción y finaliza con un artículo fabricado terminado listo para el cliente. Cada paso del ciclo de vida requiere diferentes tipos de información para terminar el proceso. Cuando termina cado paso, el pedido de producción refleja esto cambiando su estado de producción.
El módulo Control de producción en Microsoft Dynamics AX está vinculado a otros módulos. Entre estos se incluyen Gestión del inventario, Contabilidad general y Administración de la organización. Esta integración permite el flujo de información necesario para completar la fabricación de un artículo terminado.
Visión general del ciclo de vida de producción
Creado: puede crear un pedido de producto manualmente, o puede configurar el sistema para crear uno de un pedido de ventas o programa de planificación maestra.
Estimada: puede calcular estimaciones para el material y el consumo de recursos. También puede crear transacciones de inventario para las materias primas con el estado En pedido. Puede crear transacciones de recepción para una lista de materiales (BOM) que tenga el estado Pedido. También puede crear pedidos de compra y subproducciones para el pedido de producción. Los artículos se reservan, y el precio de las mercancías terminadas se calcula en función de la configuración de parámetros.
Programado: puede programar la producción en función de operaciones, trabajos individuales, o ambos.
Programación de operaciones: este método de programación proporciona un plan estimado a largo plazo. Mediante este método, puede asignar las fechas de inicio y finalización a los pedidos de producción. Si los pedidos de producción están vinculados a las operaciones de ruta, puede asignarlos a los grupos de centro de coste.
Programación de trabajos: este método de programación proporciona un plan detallado. Cada operación se desglosa en trabajos individuales que especifican fechas, horas y recursos de operaciones asignados. Si se usa la capacidad limitada, los trabajos se asignan a los recursos de operaciones en función de su disponibilidad. Puede ver y cambiar la programación en un gráfico de Gantt.
Liberado: puede liberar el pedido de producción cuando termine la programación. También puede imprimir documentos de pedido de producción, como la tarjeta de trabajo, la tarjeta de ruta y el trabajo de ruta. Cuando se libera el pedido de producción, el estado del pedido cambia para indicar que la producción puede iniciarse.
Iniciado: después de que se inicia un pedido de producción, puede registrar costes con el pedido. El sistema se puede configurar para estimar los costes de materiales y de ruta asignados al pedido cuando se inicia el pedido. Esta asignación se conoce como flujo invertido o autoconsumo. Puede asignar manualmente el material al pedido creando los diarios de lista de selección. También puede asignar manualmente los costes de mano de obra y otros de ruta al pedido. Si usa la programación de operaciones, puede asignar estos costes creando un diario de tarjeta de ruta. Si usa la programación de trabajos, puede asignar estos costes creando un diario de tarjeta de trabajo.
Notificado como terminado: cuando un pedido de producción se notifica como terminado, la cantidad de mercancías terminadas completas se actualiza en el módulo Gestión del inventario. Si utiliza contabilidad de trabajo en proceso (WIP), se realiza un diario contable para reducir las cuentas de trabajo en curso y para aumentar el inventario de productos terminados. El diario usa el coste estándar del formulario de artículos. Cuando se calcula el coste de un pedido de producción, se registra el coste real de la producción. Se invierte el registro que se produce durante la notificación como terminado. Si los costes de materiales y de mano de obra que están asociados a una producción ya no están asignados en un diario o flujo invertido, pueden asignarse automáticamente mediante retroflujo. Esto implica la posterior deducción de los procesos de la transacción de inventario. Si el pedido de producción se completa, active la casilla de verificación Cierre final para cambiar el estado restante a Terminado. De lo contrario, el campo se deja en blanco para permitir informar las cantidades adicionales producidas.
Terminado: antes de que se complete la producción, los costes reales se calculan para la cantidad producida. Todos los costes estimados de material, mano de obra y gastos generales se invierten y sustituyen por los costes reales.
Si activa la casilla de verificación Cierre final cuando ejecuta el cálculo de costes, el estado de pedido de producción cambia a Terminado. Este estado evita que los costes adicional se registren de forma inadvertida para un pedido de producción finalizado.