Diferencias entre la Optimización de planificación y el motor de planificación maestra en desuso
Los resultados de la optimización de la planificación (incluidos los pedidos, cantidades y fechas planificados) pueden diferir de los resultados del motor de planificación maestra obsoleto. Las diferencias pueden estar provocadas por funciones pendientes. Este artículo enumera las diferencias entre Planning Optimization y el motor de planificación maestra obsoleto que no aparecen en la página Análisis de ajuste de Planning Optimization.
| Característica | En qué se diferencia la optimización de la planificación de la planificación maestra obsoleta |
|---|---|
| Pronósticos para la fecha de hoy | La Optimización de la planificación no tiene en cuenta las previsiones para la fecha de hoy, aunque el motor de planificación maestra en desuso las tenía en cuenta. |
| Productos de peso capturado | Los productos de peso capturado se consideran productos habituales. Los pedidos planificados no incluyen un valor para la cantidad requerida de peso capturado. |
| Reducción de previsión para pedidos de ventas facturados y entregados | Cuando un plan maestro tiene un pronóstico de demanda configurado para reducir los pronósticos por transacciones, la planificación maestra obsoleta reduce el pronóstico por pedidos de ventas facturados y entregados, pero la optimización de la planificación no lo hace. Por ejemplo, supongamos que ha pronosticado 100 unidades de un artículo y existe una orden de compra de 10 unidades y una orden de venta con 5 unidades entregadas y 2 unidades facturadas. El motor de planificación obsoleto aplicaría una reducción de pronóstico para crear un pedido planificado para 100 − 10 − 2 − 5 = 83 unidades. Sin embargo, la optimización de la planificación no consideraría las cantidades facturadas o entregadas, por lo que pediría 100 − 10 = 90 unidades. Por lo tanto, Optimización de la planificación le sugeriría que solicite suministro para cantidades que ya se han entregado y/o facturado, lo que podría resultar en un exceso de suministro. |
| Ejecuciones de producción filtradas | Para obtener más detalles, consulte Planificación de la producción - Filtros. |
| Planificación de previsión | No se admite la planificación de previsiones. Recomendamos que utilice la planificación maestra donde se asigna un modelo de previsión al plan maestro. |
| Secuencias numéricas para pedidos planificados | No se admiten secuencias numéricas para pedidos planificados. Los números de orden planificados se generan en el lado del servicio. El número de pedido planificado normalmente se muestra con 10 dígitos, pero la secuencia en realidad se basa en 20 caracteres, con 10 dígitos asignados para el recuento de ejecución de planificación y los otros 10 dígitos para el recuento de pedidos planificados. |
| Copia del plan, eliminación del plan y limpieza de la versión del plan | Los siguientes elementos están deshabilitados en Planificación maestra> Planificación maestra> Mantener planes en el panel de navegación:
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| Pedidos de devolución | No se consideran los pedidos de devolución. |
| Programación de características relacionadas | Para obtener más información, consulte Programación con capacidad infinita . |
| Cumplimiento de existencias de seguridad | La Optimización de planificación siempre utiliza la opción Fecha de hoy + hora de adquisición para el campo Cumplir con el mínimo en la página Cobertura de artículos. Esto ayuda a evitar pedidos planificados no deseados y otros problemas porque, si no se incluye el tiempo de adquisición para el stock de seguridad, los pedidos planificados que se creen con inventario disponible siempre se retrasarán debido al tiempo inicial. Para obtener más información, consulte Cumplimiento de existencias de seguridad con el motor de planificación maestra en desuso. |
| Diagrama de árbol de existencias de seguridad y requisitos netos | El tipo de requisito Stock de seguridad no se incluye y no se muestra en la página Requisitos netos. El stock de seguridad no representa la demanda y no tiene una fecha de requisito asociada. En cambio, establece una restricción sobre la cantidad de inventario que debe estar presente en todo momento. Sin embargo, el valor de campo Mínimo se sigue teniendo en cuenta al calcular las órdenes planificadas durante la planificación maestra. Le sugerimos que inspeccione la columna Cantidad acumulada de la página Requisitos netos para ver cómo se consideró este valor. Debido a que la vinculación es diferente, se pueden sugerir diferentes acciones. Para obtener más información, consulte Cumplimiento de existencias de seguridad con el motor de planificación maestra en desuso. |
| Calendarios de transporte | Se ignora el valor de la columna Calendario de transporte de la página Modos de entrega. |
| Código de cobertura mínima/máxima sin valores | Con el motor de planificación maestra en desuso, cuando utiliza un código de cobertura mínimo/máximo en el que no se establecen valores mínimos ni máximos, el motor de planificación trata el código de cobertura como un requisito y crea un pedido para cada requisito. Con la optimización de la planificación, el sistema crea un pedido por día para cubrir el monto total de ese día. |
| Requisitos netos y pedidos previsionales creados manualmente | Con el motor de planificación maestra en desuso, los pedidos de suministro creados manualmente para un artículo aparecen automáticamente entre los requisitos netos de ese artículo. Por ejemplo, al crear un pedido de compra a partir de un pedido de ventas, el pedido de ventas aparece en la página Requisitos netos sin necesidad de realizar ninguna acción previa. Esto se debe a que el motor de planificación maestra en desuso registra las transacciones de inventario en la tabla inventLogTTS y muestra los cambios en la página Requisitos netos para planes dinámicos. Sin embargo, con la Optimización de la planificación, los pedidos creados manualmente no aparecerán entre los requisitos netos de un artículo hasta que se ejecute la Optimización de la Planificación (usando un plan que incluya el artículo), o hasta que seleccione Actualizar > Planificacion maestra en el Panel de Acciones en la página Requisitos netos, que ejecutará la planificación maestra para el artículo. Para obtener más información sobre cómo trabajar con la página Requisitos netos, consulte Requisitos netos e información de diagrama de árbol. |
| Necesidades netas y cualquier cambio en la oferta o la demanda. | Con el motor de planificación maestra en desuso, los cambios en suministro o demanda para un artículo aparecen automáticamente entre los requisitos netos de ese artículo. Por ejemplo, al aumentar la cantidad de un pedido planificado, el pedido de compras aparece en la página Requisitos netos sin necesidad de realizar ninguna acción previa. Esto se debe a que el motor de planificación maestra en desuso registra las transacciones de inventario en la tabla inventLogTTS y muestra los cambios en la página Requisitos netos para planes dinámicos. Sin embargo, con la Optimización de la planificación, los cambios no aparecerán entre los requisitos netos de un artículo hasta que se ejecute la Optimización de la Planificación (usando un plan que incluya el artículo), o hasta que seleccione Actualizar > Planificacion maestra en el Panel de Acciones en la página Requisitos netos, que ejecutará la planificación maestra para el artículo. Para obtener más información sobre cómo trabajar con la página Requisitos netos, consulte Requisitos netos e información de diagrama de árbol. |
| Asignación de recursos | Cuando se trabaja con capacidad infinita, el motor de planificación maestro en desuso asigna todos los pedidos planificados al mismo recurso en un grupo de recursos determinado. La optimización de la planificación mejora esto al seleccionar recursos de manera aleatoria para que diferentes órdenes de producción puedan usar diferentes recursos. Si desea utilizar el mismo recurso para todos los pedidos planificados, debe especificar ese recurso en la ruta. |
| Tipos de datos extendidos (EDT) | La optimización de la planificación no admite cambios en la precisión de los EDT. Esto significa que este proceso no cuenta con soporte oficial y no se garantiza que funcione. |
| Cumplimiento de existencias de seguridad | La optimización de la planificación siempre utiliza Mínimo de cumplimiento de Fecha de hoy + tiempo de adquisición. Esto prepara el sistema para usar una configuración de planificación simplificada en el futuro y para proporcionar un resultado procesable. Si no se incluye el tiempo de adquisición para el stock de seguridad, los pedidos planificados que se creen para el inventario disponible bajo siempre se retrasarán debido al tiempo de entrega. Este comportamiento puede causar ruido significativo y órdenes planificadas no deseadas. La mejor práctica es cambiar la configuración para que se use Fecha de hoy + tiempo de adquisición. Actualice los datos maestros para evitar advertencias. Para obtener más información, consulte Cumplimiento de existencias de seguridad con el motor de planificación maestra en desuso. |
| Orden de compra proceso de entrega | Al cumplir con una orden de compra, el sistema siempre aplica un tiempo de entrega y nunca lo ignora, incluso si el parámetro Agregar retraso a la fecha de requerimiento calculada está establecido en No. Este comportamiento es diferente del del obsoleto motor de planificación maestra, que establecería una fecha inviable en este caso. Por ejemplo, si hoy es 1 de marzo de 2024, el plazo de entrega es de 30 días y Agregar retraso a la fecha de requisito calculada está establecido en No, el motor obsoleto crearía una orden de compra con fecha 1 de marzo de 2024, mientras que Optimización de la planificación la crearía con fecha 1 de abril de 2024 (hoy más el plazo de entrega de 30 días). |
| Copia estática en plan dinámico | La optimización de la planificación no copia el plan estático en el plan dinámico, independientemente de esta configuración en la página Parámetros de planificación maestra. En general, esta operación es menos relevante debido a la velocidad y la regeneración completa que proporciona la optimización de planificación. Si se utilizan dos o más planes, se debe activar la planificación maestra para cada plan. |
| Días negativos | La Optimización de la planificación siempre usa días negativos dinámicos, independientemente de la configuración de Usar días negativos dinámicos en los Parámetros de planificación maestra. El valor Utilice días negativos dinámicos de la paǵina Parámetros de planificación maestra no tiene ningún efecto sobre este comportamiento. Para obtener más información sobre los días negativos, consulte Tolerancia de retraso (días negativos) |
| Pedidos planificados en el pasado | Planning Oprtimization nunca planifica pedidos en el pasado, independientemente de la configuración de Fecha solicitada . Si establece una Fecha solicitada que está en el pasado, el sistema mantendrá su configuración, pero establecerá la Fecha requerida a Hoy. |
| Configuración basada en dimensiones | Planning Optimization no admite productos configurados basados en dimensiones. Planning Optimization no ampliará las listas de materiales para estos productos. |
| Definición/significado de existencias de seguridad | En la optimización de la planificación, el stock de seguridad no es la demanda real. Para cada grupo de cobertura, puede especificar con qué rigor el sistema debe vincular el stock de seguridad como demanda con respecto al pedido planificado que se crea para él. (Para obtener más información, consulte Opciones de vinculación de existencias de seguridad.) Los grupos de cobertura que utilizan vinculación de existencias de seguridad estricta funcionan igual que todos los grupos en el motor obsoleto donde el campo Cumplir mínimo está establecido en Fecha de hoy + hora de adquisición. En el obsoleto motor de planificación maestra, el stock de seguridad es la demanda, al igual que otros tipos de demanda. Puede especificar cuándo se entregarán las existencias de seguridad. |
| Cuando se entregan las existencias de seguridad | En Optimización de la planificación, las existencias de seguridad siempre se entregan en Fecha de hoy + tiempo de adquisición, independientemente de la configuración de la cobertura del artículo. En el obsoleto motor de planificación maestra, la configuración de cobertura de artículos incluye un campo Cumplir mínimo que define cuándo se debe cumplir con el stock de seguridad. (Para obtener más información, consulte Cumplimiento de existencias de seguridad con el motor de planificación maestra en desuso). |