Cumplimiento de existencias de seguridad para los artículos
El stock de seguridad es una cantidad de artículo que se mantiene en el inventario para reducir el riesgo de que el artículo se agote. El stock de seguridad se utiliza cuando la demanda de los pedidos de ventas es mayor que la planificada para los productos finales y/o cuando un proveedor no puede entregar unidades adicionales en el tiempo esperado.
El sistema siempre intenta evitar que la cantidad acumulada de un artículo caiga por debajo de su límite de stock de seguridad. Siempre que el motor de planificación maestra detecta que el inventario disponible acumulado para un artículo caerá por debajo de su mínimo, crea un pedido planificado para reponer el artículo y programa el pedido para que llegue antes de que se cruce el umbral mínimo. Por lo tanto, el stock de seguridad se cumple en fecha de hoy + momento de adquisición.
Durante la planificación, si hay una demanda real, el sistema la vincula a una orden planificada que se generó para el stock de seguridad, si este enfoque permitirá que la demanda se cumpla a tiempo. Debido a que el sistema siempre intenta mantener el nivel de inventario disponible acumulado por encima del nivel de existencias de seguridad, creará una nueva orden planificada para cubrir las existencias de seguridad que se reclamaron para la demanda real.
Nota
Debido a que el stock de seguridad no es realmente una demanda, cualquier demanda tendrá prioridad sobre el stock de seguridad. Por lo tanto, el sistema puede crear un pedido planificado para satisfacer el stock de seguridad, pero si la demanda real llega más tarde, esa demanda puede reclamar la cantidad del stock de seguridad. (La nueva demanda se vinculará al pedido planificado original).
Establecer el nivel de stock de seguridad para un artículo
Para definir el stock de seguridad para un artículo en una ubicación específica, seguir siga estos pasos.
- Vaya a Gestión de información de productos > Productos > Productos emitidos.
- Seleccione el producto correspondiente en la cuadrícula.
- En el panel de acciones, en la pestaña Plan, seleccione Cobertura de artículos.
- Mientras estás en la pestaña Descripción general , Seleccionar Nuevo en el Panel de acciones para agregar una línea al cuadrícula.
- Para la nueva línea, especifique las dimensiones relevantes del producto (Sitio, Almacén y otras dimensiones necesarias, como como Color o estilo).
- En el campo Mínimo , ingrese el valor del stock de seguridad. El motor de planificación maestra siempre generará pedidos planificados para evitar que el nivel de inventario acumulado caiga por debajo de este límite. El valor se expresa en unidades de inventario. Si deja el campo en blanco, se utiliza un valor predeterminado de 0 (cero).
Nota
La pestaña General de la página Cobertura de artículos incluye un Cumplir con el mínimo . campo. Cuando utiliza Optimización de la planificación, se ignora la configuración de este campo. (En cambio, el sistema siempre se comporta como si Cumplir con el mínimo está establecido en Fecha de hoy + hora de adquisición). información sobre cómo funciona la configuración Cumplir mínimo cuando se utiliza el motor de planificación maestra obsoleto, consulte Existencias de seguridad proceso de entrega con el motor de planificación obsoleto.
Ejemplo: stock de seguridad
Su sistema se configura de la siguiente forma:
- El almacén tiene 30 unidades de inventario disponible total del artículo Z0001.
- Hay un pronóstico de demanda que muestra que cada día se consumen 2 unidades del artículo Z0001.
- El stock de seguridad para el artículo Z0001 está fijado en 20 unidades.
- El plazo de entrega para el artículo Z0001 es de cinco días.
Cuando se ejecuta la planificación maestra, se crearán varios pedidos para garantizar que el inventario disponible acumulado permanezca por encima del umbral del stock de seguridad. La siguiente tabla proporciona un ejemplo.
| Referencia | Número de artículo | Fecha de requisito | Cantidad requerida | Acumulado |
|---|---|---|---|---|
| Previsión de la demanda | Z0001 | 31/03/2023 | -6,00 | 24 |
| Previsión de la demanda | Z0001 | 3/4/2023 | -2,00 | 22 |
| Previsión de la demanda | Z0001 | 4/4/2023 | -2,00 | 20 |
| Pedidos de compra planificados | Z0001 | 4/5/2023 | 2.00 | 22 |
| Previsión de la demanda | Z0001 | 4/5/2023 | -2,00 | 20 |
Por lo tanto, la página Requisitos netos para el artículo Z0001 podría parecerse al siguiente ejemplo.
Ejemplo: Clave mínima
Puede usar las claves mínimas para manejar las fluctuaciones de demanda por temporada. Por ejemplo, puede disminuir el nivel mínimo de inventario de un artículo fuera de temporada y luego aumentarlo gradualmente durante los demás meses.
Para crear una clave mínima, vaya a Planificación maestra > Configuración > Cobertura > Claves mínimas/máximas. Luego puede especificar la clave mínima para Ajustar el nivel de existencias de seguridad por estacionalidad configurando el campo Clave mínima en la General pestaña de la página Cobertura del artículo .
Si está utilizando claves mínimas, establezca la opción Períodos mínimos en Sí para cumplir con el nivel mínimo de inventario para todos los periodos que se configuran en la clave de mínimos. Si pone esta opción en No, se cumple el inventario mínimo solo para el período actual.
El siguiente procedimiento es un ejemplo que muestra cómo configurar una clave mínima que tenga en cuenta el aumento de la demanda estacional durante los meses de primavera y verano.
Vaya a Planificación maestra > Configuración > Cobertura > Claves mínimas/máximas.
Seleccione Nuevo para crear una clave mínima/máxima.
En el campo Clave mínima o máxima, ingrese un identificador para la clave. En el campo Nombre, especifique un nombre para la clave.
Establezca la opción Utilice la fecha de vigencia en Sí y deje el campo Fecha efectiva en blanco para que la clave sea válida desde el primer día del año actual.
Nota
La combinación de las opciones Utilice la fecha de vigencia y Fecha efectiva define la fecha a partir de la cual es válida la clave.
- Cuando la opción Utilice la fecha de vigencia está configurada en No, la clave es válida desde la fecha actual o la fecha del sistema.
- Cuando la opción Utilice la fecha de vigencia está establecida en Sí, la clave es válida a partir de la fecha definida en el campo Fecha efectiva.
En la sección Periodos, cree 12 líneas y establezca los siguientes valores para ellas:
Cambio - Asigne a cada línea un número único del 1 al 12. Este campo indica el cambio incremental en la unidad de tiempo definida por el campo Unidad.
Unidad - Seleccione Meses para cada línea.
Partir de la fecha, Hasta la fecha y Mes - Estos campos se configuran automáticamente, según los ajustes Cambio y Unidad. Los períodos mensuales comienzan desde el primer día del año actual.
Factor - Especifique los valores que se describen en la tabla siguiente: Este campo define el factor por el que desea multiplicar el inventario mínimo.
Línea (cambio) Factor Resultado 1 – 3 1 El inventario mínimo se basa en la configuración de enero a marzo del en la página Cobertura de artículos. 4 – 5 2 El inventario mínimo se multiplica por un factor de 2 de abril a mayo. 6 – 8 2.5 El inventario mínimo se multiplica por un factor de 2,5 para junio a agosto. 9 – 12 1 El inventario mínimo vuelve a la configuración de septiembre a diciembre en la página Cobertura de artículos.
Su configuración ahora debería parecerse a la configuración de la siguiente ilustración.
Nota
También puede utilizar este asistente para crear y establecer una clave mínima/máxima. Sobre la página Claves mínima o máxima, en el Panel de acciones, seleccione Asistente para abrir el asistente Claves mínima / máxima. El asistente lo guiará paso a paso a través del proceso de creación y configuración de la clave mínima / máxima.
Si el tipo de cobertura es Mín/Máx., también puede especificar la cantidad de inventario máxima que desee mantener para un artículo. El valor se expresa también en unidades de inventario. Si el inventario disponible proyectado cae por debajo de la cantidad mínima, la planificación maestra genera un pedido planificado para satisfacer cualquier otro requerimiento abierto y elevar el inventario hasta la cantidad máxima especificada. Al igual que se estableció una cantidad de inventario mínima, debe definir todas las otras dimensiones de cobertura planificadas para poder establecer el campo Máximo.
Ejemplo: Tipo de cobertura mínimo o máximo
La cantidad mínima es 10 y la máxima, 15. El inventario disponible actual es 4. Por lo tanto, el requisito de cantidad mínimo es de 6. Sin embargo, dado que la cantidad máxima es 15, la planificación maestra genera un pedido planificado de 11 artículos.
Para los artículos que siguen demandas estacionales, es posible que necesite mantener distintos niveles máximos. Para ello, es necesario definir las Claves máximas mediante Planificación maestra > Configuración > Cobertura > Claves mínimas/máximas. Complete el campo Clave máxima en la página Cobertura de artículos. Puede ver la información sobre los niveles de existencias de seguridad, definidos mediante las claves mínimas en la pestaña Mín/Máx., en la página Cobertura de artículos . Debe asegurarse de que, para un determinado período, los valores mínimos y máximos se mantengan sincronizados.
Planificación del reabastecimiento de existencias de seguridad para artículos, primero en caducar primero en salir (FEFO)
En cualquier momento, la recepción de inventario con la última fecha de caducidad se usará para que las existencias de seguridad permitan que la demanda real, como las líneas de ventas o líneas de LM, se cumpla en el orden FEFO (primero en caducar, primero en salir).
Para mostrar cómo funciona esto, considere el escenario siguiente.
Cuando se ejecuta la planificación, cubrirá el primer pedido de ventas del inventario disponible existente y un pedido de compra adicional para la cantidad restante.
Se crea un pedido planificado para asegurarse de que el inventario disponible vuelve de nuevo al límite de seguridad.
Cuando se planifica el segundo pedido de ventas, el pedido planificado creado previamente para cubrir las existencias de seguridad se utiliza para cubrir esta cantidad. Por lo tanto, las existencias de seguridad están en constantemente movimento.
Finalmente, se crea otro pedido planificado que cubra las existencias de seguridad.
Todos los lotes expiran según corresponda y se crean los pedidos planificados para reabastecer las existencias de seguridad después de que hayan caducado.
Cómo la planificación maestra gestiona la restricción de existencias de seguridad
Las existencias de seguridad se sigue en el sistema como un tipo de requerimiento, tal como las líneas de ventas o los requerimientos de LM. Puede ver la línea de requerimiento de existencias de seguridad en la página Requerimientos netos si quita el filtro predeterminado en la columna Tipo de requerimiento.
El cumplimiento de la transacción de requisitos de existencias de seguridad no tiene prioridad si el sistema determina que esto causa retrasos en el cumplimiento de la demanda real, como las líneas de ventas, las líneas de LM, requerimientos de transferencia, o líneas de previsión de demanda. Si no, el asegurarse de que el inventario disponible está por encima de la cantidad de existencias de seguridad tiene la misma prioridad que cualqier otro tipo de demanda. Esto garantiza que no haya retrasos en las transacciones reales y ayuda a evitar el reabastecimiento excesivo y el reabastecimiento temprano del stock de seguridad.
Durante la fase de cobertura de planificación maestra, el reabastecimiento de existencias de seguridad no pierde prioridad. El inventario disponible se puede usar antes que cualquier otro tipo de demanda. Durante el cálculo del retraso, se agregará una nueva lógica para repasar las líneas de ventas retrasadas, los requerimientos de las líneas de LM y todos los otros tipos de demanda, para determinar si podrían entregarse a tiempo, siempre que se utilicen existencias de seguridad. Si el sistema identifica que puede minimizar los retrasos mediante las existencias de seguridad, las líneas de ventas o las líneas de LM reemplazarán su cobertura inicial con las existencias de seguridad y el sistema activará el reabastecimiento de las existencias de seguridad.
Si el plan o el artículo no están configurados para el cálculo de retrasos, la restricción de existencias de seguridad tendrá la misma prioridad que cualquier otro tipo de demanda. Esto significa que hay una reserva de inventario y otro inventario disponible antes de que otros tipos de demanda.