Acerca del cálculo de coste estándar
Muchas empresas de fabricación eligen una base de valoración de coste estándar. Esta elección se aplica a las empresas que llevan a cabo la fabricación ligera, como ensamblado y kitting. Un sistema de costes estándar determina el coste unitario del inventario en función de ciertos costes históricos o esperados razonables. Los estudios sobre costes anteriores y sobre costes futuros previstos pueden ofrecer una base para calcular costes estándar. Dichos costes quedan fijos hasta que se tome la decisión de cambiarlos. El coste real para fabricar un producto puede ser diferente de los costes estándar calculados. Para controlar la gestión, el coste real se compara con el coste estándar de un producto en particular, y se identifican y analizan las diferencias o variaciones.
Los costes estándar se pueden mantener para los productos que se rellenan con la compra, el ensamblado y la producción. Para cada método de reaprovisionamiento, el coste estándar puede constar de los elementos siguientes.
| Sistema reposición | Elementos de coste estándar |
|---|---|
| Compras | El coste directo de material y el coste general de material son necesarios. |
| Ensamblado | Coste directo del material, coste directo o de mano de obra fija y coste general. |
| Ord. prod. | Coste directo del material, coste de mano de obra, coste de subcontratista y coste general. |
Configuración de los costes estándar
Dado que el coste estándar de un producto fabricado o ensamblado puede incluir diversos elementos de coste, entre ellos, costes de materiales, de capacidad (mano de obra) y de subcontratistas, ya sean directos o generales, deben establecerse los costes estándar para cada uno de estos elementos.
La tarea contable que debe llevar a cabo una empresa de producción que utilice un sistema de costes estándar es:
- Calcular un coste estándar del producto acabado y configurarlo en la ficha respectiva.
- Registrar y asignar el coste real de los elementos de coste clave y considerar las variaciones.
Para determinar el coste directo de un producto acabado, es necesario totalizar los costes de todos los componentes. Un producto ensamblado o fabricado puede incluir subensamblados, que también constan de varios componentes.
Los elementos de coste claves siguientes conforman el coste directo total de un producto procesado acabado:
- Costes de materiales.
- Costes de capacidad.
- Costes de subcontratistas para los productos fabricados solo.
Costes materiales
Los costes de materiales son aquellos que se asocian con productos semiterminados y materias prima que se hayan comprado. El coste unitario del material puede estar compuesto por elementos de coste directos e indirectos.
- El coste directo del material representa la cantidad facturada por las materias primas que se hayan comprado o por el coste de procesamiento de un producto semiterminado.
- El coste indirecto del material, o costes generales, puede representar elementos tales como costes de merma de existencias del producto acabado después de producido.
La configuración del coste de materiales para los productos comprados que afectan los costes directos e indirectos depende del método de valoración que haya seleccionado para el producto en cuestión. Puede configurar la información relativa al coste para cualquiera de los métodos en la ficha de producto. Para obtener más información, vea Registrar nuevos productos.
El coste del rechazo (solo producción) es un factor adicional que debe tenerse en cuenta cuando se calcula el coste material total. Cuando se rechaza una cierta cantidad de las materias primas al ensamblar o fabricar un producto, normalmente conlleva un aumento en el número de componentes que se requieren para la producción. Esto incrementa el coste de materiales de los componentes que se consumen al fabricar un producto principal. Puede configurar el coste del rechazo de materiales en la L.M. de producción o en la ruta.
El coste de materiales de un producto fabricado se puede representar de dos formas, que se corresponden con las siguientes bases de cálculo de coste:
| Base de cálculo de coste | Cálculo de coste de material |
|---|---|
| Un nivel | El producto fabricado es igual al coste total de todos los productos comprados o subensamblados en la L.M. de producción de dicho producto. |
| Nivel o multinivel distribuido | El producto fabricado representa la suma del coste de materiales de todos los productos semiterminados en la L.M. de ese producto y el coste de todos los productos comprados en la L.M. de producción de ese producto. |
Costes de capacidad
Los costes de capacidad son aquellos que están asociados con la mano de obra interna y con los costes de maquinaria. Debe configurar estos costes para cada recurso (en la administración de ensamblados) y trabajo o centro de máquina en la ruta (en la producción). Al igual que con los materiales, puede identificar los elementos directos e indirectos de los costes de capacidad. Por ejemplo, el coste directo para un centro de trabajo podría ser la tasa de planta establecida para llevar a cabo una función específica. El coste indirecto para un centro de trabajo puede representar ciertos gastos de la fábrica, como iluminación, calefacción, etc. Al igual que los costes de materiales, puede expresar el coste general de capacidad como un porcentaje de coste indirecto o como una tasa general fija.
En la configuración de los costes de capacidad de los productos ensamblados, están implicados los siguientes elementos:
- Coste unitario directo e indirecto del recurso.
- Tipo fijo o directo de utilización de recursos.
En la configuración de los costes de capacidad de los productos fabricados, están implicados los siguientes elementos:
- Coste unitario directo e indirecto del centro de trabajo o de máquina.
- La configuración del tiempo y del tamaño del lote.
Para calcular el coste de capacidad estándar, deberá establecer cuáles son las tiempos estándar requeridos para llevar a cabo las operaciones con las máquinas y los trabajos en los centros. Normalmente, el tiempo total necesario para completar una operación consta del tiempo de preparación, de ejecución, y de espera y traslado.
Puede configurar las tasas para cada tipo de tiempo por cada máquina o centro de trabajo de una ruta en particular.
Nota
Mientras las tasas de tiempo de ejecución se aplican para cada unidad de producto fabricado, las tasas de tiempo de preparación se aplican para cada lote. Por tanto, debe prorratear el tiempo de preparación de la ruta por cada operación en función del tamaño del lote. Puede especificar el tamaño del lote en el campo correspondiente de la ficha desplegable Reposición de la página Ficha de producto.
Para especificar el tiempo de preparación en la ruta por motivos de planificación, pero no incluir este gasto en el cálculo del coste estándar, desactive el campo Coste incl. preparación de la página Configuración fabricación.
En el caso de un solo nivel, se trata del coste de mano de obra requerido para fabricar el producto final y se especifica en la ruta de producción del producto. En el caso de varios niveles, se trata del coste de capacidad que se especifica para cada producto que se fabrica individualmente que se incluye en la L.M. del producto principal.
Costes de los subcontratistas
Los costes de subcontratistas son aquellos asociados con los servicios que ofrecen los fabricantes o los subcontratistas externos de una empresa. De forma similar a los materiales y a la capacidad, los costes de subcontratistas pueden estar compuestos por cantidades directas y generales. Los costes directos de subcontratistas representan el cargo efectivo por cada unidad de servicio prestado. Por ejemplo, los costes generales de subcontratistas pueden representar costes de transporte y manipulación en los que incurre la empresa con un pedido que se ha subcontratado.
Dado que la subcontratación es una capacidad externalizada, puede configurar el coste de los servicios subcontratados tanto directos como indirectos en la ficha del centro de trabajo que representa la operación de subcontratación.
Rellenar costes estándar
Puede establecer el coste estándar manualmente o puede calcular el coste estándar del producto desde la página Ficha de producto. Seleccione el grupo Producción y, a continuación, la acción Calc. coste estánd. prod. para actualizar el coste de los productos de producción o elija el grupo Ensamblaje y, a continuación, elija la acción Calc. coste estánd. ensamblado para actualizar el coste del producto de ensamblaje. Estas acciónes realizarán la consolidación y distribución de los costes de componentes y de la capacidad para calcular el coste total de fabricación o montaje de los productos.
Para calcular el coste unitario de una L.M. de ensamblado o producción, el producto principal y sus componentes deben usar el método de valoración de existencias Estándar. Cualquier recurso de la L.M. se distribuye si tiene un coste unitario que está definido en recurso de artículo. ficha centro trabajo. No se ha definido el coste en la unidad de almacenamiento (SKU).
Si tiene movimientos pendientes, no olvide realizar una revalorización de existencias después de implementar los cambios en el campo Coste estándar de la tarjeta de producto. Para obtener más información, vea Revaluación de inventario.
Actualización de los costes estándar con la Hoja trab. coste estándar
La Hoja trab. coste estándar está pensada como una herramienta para que la utilicen los compradores, administradores de fabricación o montaje y controladores internos al revisar y actualizar costes estándar.
La ventana Hoja trab. coste estándar permite realizar lo siguiente:
- Preparar los cambios antes de la fecha en que surtan efecto.
- Simular el efecto en el coste del producto fabricado o ensamblado si se cambia el coste estándar para consumo, utilización de capacidad de producción o los consumos de recursos de ensamblado.
- Ejecutar los cambios en una fecha determinada y permitir que surtan efecto inmediatamente.
El comprador usa el trabajo por lotes Sugerir coste estándar de artículo par a actualizar y trabajar con los costes de artículos comprados en una hoja de trabajo. Cuando se obtiene el resultado satisfactorio, la hoja de trabajo se pasa al controlador interno.
El director de producción o de ensamblado utiliza el trabajo por lotes Sugerir coste estándar de trabajo/capacidad para actualizar y trabajar con los costes de capacidad de producción y los costes de recursos de ensamblado de los productos procesados en otra hoja de trabajo. Esta hoja de trabajo también se pasa al controlador interno.
El controlador interno usa el trabajo por lotes Copiar Hoja de trabajo de costes estándar para consolidar las hojas de trabajo en una sola hoja. El controlador utiliza el trabajo por lotes Acumular coste estándar para crear una distribución de los costes del comprador y del administrador de producción o ensamblado. La distribución determina los costes estándar de productos fabricados y ensamblados. El controlador también visualiza los cambios de costes antes y después de la distribución para identificar las desviaciones inaceptables. Cuando las actualizaciones son correctas, el controlador interno implementa los cambios para que sean efectivos en una fecha determinada.
El trabajo por lotes Implementar cambio de coste estándar se utiliza para implementar los cambios de costes estándar, que actualizan estos costes en las fichas de los productos que se incluyen en la hoja de trabajo. También crea líneas en el diario de revalorización para que pueda actualizar los productos en stock con el nuevo coste estándar.
Para actualizar los costes estándar
- Ejecute el proceso Valorar stock - movs. producto. Para iniciar el trabajo por lotes, elija el icono
, introduzca Ajustar movimientos de coste de producto y después elija el enlace relacionado. Pase el cursor sobre un campo para leer una breve descripción. Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios. - Ejecute el proceso Regis. variación existencias. Para iniciar el trabajo por lotes, elija el icono , introduzca Registrar coste de inventario en cuenta y después elija el enlace relacionado. Pase el cursor sobre un campo para leer una breve descripción. Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios.
- Elija el icono , introduzca Hoja trab. coste estándar y luego use una o más de las acciones siguientes:
- Ejecute el proceso Sugerir coste estándar prod.
- Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios.
- Ejecute el proceso Sugerir coste estándar capacidad.
- Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios.
- Ejecute el proceso Distribuir coste estándar.
- Revise los resultados y realice los cambios que considere necesarios.
- Ejecute el proceso Implementar cambios de coste estándar.
- Revise y registre la página Diario revalorizac. , el cual se ha rellenado con entradas provenientes de los pasos anteriores del proceso.
Sugerir coste estándar prod.
Crea propuestas para modificar los costes y el reparto de costes de los costes estándar en las fichas de producto. Una vez finalizado el proceso, podrá ver el resultado en la página Hoja trab. coste estándar.
Nota
Este trabajo por lotes está pensado para los productos comprados solamente. Si desea actualizar un producto con una L.M. de producción o una L.M. de ensamblado, primero deberá rellenar la hoja de trabajo con todos los componentes y, a continuación, ejecutar el trabajo por lotes Distribuir coste estándar.
Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, seleccione Implementar cambios de coste estándar en la página Hoja trab. coste estándar.
Opciones
Coste estándar: Introduzca el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el coste estándar. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo coste estándar. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
% Coste indirecto: especifique el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el % de coste indirecto. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo % de coste indirecto. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Tasa costes generales: especifique el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar la tasa de costes generales. También puede seleccionar un método de redondeo para la nueva tasa de costes generales. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Sugerir coste estánd. c. trab./máq.
Crea propuestas para modificar los costes y el reparto de costes de los costes estándar en el centro de trabajo, centro de máquina o tarjetas de recursos. Una vez finalizado el proceso, podrá ver el resultado en la página Hoja trab. coste estándar.
Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, seleccione Implementar cambios de coste estándar en la página Hoja trab. coste estándar.
Una vez ejecutado el trabajo por lotes, si desea ver el impacto en su producción o en los departamentos de ensamblado, puede ejecutar el trabajo por lotes Distribuir coste estándar para actualizar los costes estándar en los centros de trabajo, los centros de máquina, los recursos de ensamblado, las L.M. de producción y las L.M. de ensamblado.
Opciones
Coste estándar: Introduzca el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el coste estándar. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo coste estándar. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
% Coste indirecto: especifique el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el % de coste indirecto. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo % de coste indirecto. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Tasa costes generales: especifique el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar la tasa de costes generales. También puede seleccionar un método de redondeo para la nueva tasa de costes generales. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.
Copiar hoja trab. coste estánd.
Copia las hojas de cálculo estándar de varios orígenes de coste en la ventana Hoja trab. coste estándar.
Sólo puede copiar una hoja de trabajo cada vez. Las líneas de las hojas de trabajo copiadas se colocarán una debajo de otra, en la hoja de trabajo consolidada. Las líneas de producto se muestran primero, a continuación, las líneas de centro de trabajo o máquina y, finalmente, las líneas de recurso.
Distribuir coste estándar
Distribuye los costes estándar de productos montados y fabricados. En ellos influirá el cambio en los costes estándar de componentes sugeridos por el trabajo por lotes Sugerir coste estándar prod.. Además, también influirán en ellos el cambio del coste estándar de los recursos de la capacidad de producción y de ensamblado sugeridos por el proceso Sugerir coste estánd. c. trab./máq..
Una vez ejecutado uno o ambos trabajos por lote, y realizada la distribución, todos los cambios en los costes estándar de la hoja de trabajo se introducen en las listas de materiales de ensamblado o producción asociadas, y los costes se aplican a cada nivel de la lista de materiales.
Nota
Esta característica solo distribuye el coste estándar en fichas de productos, no en las fichas SKU.
Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, puede usar el trabajo por lotes Implementar cambios de coste estándar.
Opciones
Fecha cálculo: Introduzca la fecha que corresponda a la versión de la lista de materiales de producción para la que desea realizar la distribución.
Implementar cambio coste estándar
Actualiza los cambios de coste estándar de la tabla Producto con los de la página Hoja trab. coste estándar. Se pueden crear y modificar las sugerencias de cambios de coste utilizando el proceso Sugerir coste estándar prod. o Sugerir coste estánd. c. trab./máq. Se transfiere el contenido de todos los campos de las sugerencias de cambio de coste estándar. Al aplicar sugerencias de cambios de costes estándares, puede verlos en la ficha de producto y/o en las fichas de centro de trabajo o centro de máquina. También se crea un diario de revalorización para actualizar el valor de existencias existente.
Opciones
Fecha registro: Introduzca la fecha en que debe realizarse la revalorización.
N.º de documento: Introduzca el número de las líneas del diario de revalorización. Si hay un número de serie configurado en el nombre de sección del diario de productos, el número de documento seguirá a los movimientos realizados mediante el registro del diario de revalorización. En caso contrario, puede introducir un número de forma manual.
Libros diario producto: Introduzca el nombre del libro diario de revalorización.
Nombre secc. diario prod.: Introduzca el nombre del diario de revalorización actual.
Elija Aceptar para iniciar el trabajo por lotes. Si no desea ejecutar el proceso en este momento, seleccione Cancelar para cerrar la ventana.
Revise y registre la página Diario revalorizac. , el cual se ha rellenado con entradas provenientes de los pasos anteriores del proceso.
Consulte también
Detalles de diseño: métodos de coste
Detalles de diseño: coste de inventario
Trabajar con L.M. de ensamblado
Crear L.M. de producción
Trabajar con listas de materiales
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