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Häufig gestellte Fragen zu DDMRP

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Dieses Thema bietet Antworten auf häufig gestellte Fragen (FAQ) zur bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung (Demand Driven Material Requirements Planning, DDMRP) Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management.

Allgemeines

Ist DDMRP für Planungsoptimierung notwendig?

Ja, für die DDMRP-Funktionalität ist das Planning Optimization Add-In für Dynamics 365 Supply Chain Management erforderlich. Es ist für das Veraltete Master-Planungsmodul nicht verfügbar. Weitere Informationen zur Planungsoptimierung finden Sie unter Erste Schritte mit der Masterplanung.

Kann prioritätsbasierte Planung zusammen mit DDMRP verwendet werden?

DDMRP nutzt prioritätsbasierte Planungsfunktionen, um die Priorität geplanter Aufträge festzulegen. Es berechnet die Priorität jeder Bestellung, indem es den Nettofluss basierend auf dem maximalen Lagerbestand ermittelt. Bei der Masterplanung wird dann die Auftragspriorität (anstelle des Bedarfsdatums) zur Steuerung der Lieferzuteilung verwendet.

DDMRP scheint eine Erweiterung der Min/Max-Coverage-Code-Funktionalität zu sein. Gibt es Szenarien, in denen ich bei der Produktion oder Beschaffung von Lagerbeständen immer noch die Min/Max-Funktionalität anstelle von DDMRP verwenden könnte?

Einer der Hauptunterschiede zwischen Min/Max und DDMRP besteht darin, dass DDMRP bei der Entscheidung über eine Nachbestellung nicht alle zukünftigen Nettoanforderungen berücksichtigt. DDMRP wird täglich ausgeführt und berücksichtigt nur die überfällige Nachfrage (heutige Nachfrage) und Auftragsspitzen, um festzustellen, ob eine Bestellung sofort aufgegeben werden muss. Im Gegensatz dazu berücksichtigt Min/Max den gesamten Bedarf im Abdeckungszeitrahmen. Es werden geplante Bestellungen für einen späteren Zeitpunkt vorgeschlagen, basierend darauf, wann der Nettobedarf den Lagerbestand unter den Mindestwert sinken lässt.

Kann ich die vorhandene Materialbedarfsplanungsfunktion (MRP) zusammen mit DDMRP ausführen (z. B. wenn ich Deckungsgruppen verwende)?

Ja, wir gehen davon aus, dass Unternehmen eine Kombination aus Entkopplungspunkten und anderen Abdeckungsmethoden (z. B. Min./Max., Zeitraum oder Anforderung) einsetzen werden. Entkopplungspunkte sollten an strategischen Punkten in der Lieferkette platziert werden, sind aber wahrscheinlich nicht für jedes Produkt die beste Lösung. Daher ist es wahrscheinlich, dass Unternehmen DDMRP zusammen mit anderen Abdeckungsmethoden einsetzen.

Kann ich DDMRP simulieren, indem ich die Daten der letzten zwei Jahre im Supply Chain Management verwende?

Leider nicht. Sie können jedoch problemlos ein Excel-Arbeitsblatt erstellen, das die Formeln enthält, und dieses Arbeitsblatt dann verwenden, um zu bestimmen, was das System als Pufferwerte erstellt hätte.

Kann Supply Chain Management analysieren, ob ein Artikel in der richtigen Deckungsgruppe ist (um beispielsweise zu testen, ob die Faktoren, die ich für Variabilität usw. eingerichtet habe, immer noch meinen Artikelverbrauch decken)?

Derzeit gibt es im Supply Chain Management keine automatisierte Funktionalität für diesen Zweck. Sie können die Leistung Ihres Nettoflusses und Ihres Lagerbestands jedoch manuell überprüfen, indem Sie das Pufferwertdiagramm verwenden. Anhand dieses Diagramms können Sie feststellen, ob Ihr tatsächlicher Nettofluss und Ihre Lagerbestandswerte in den Zonen liegen, in denen Sie sie erwarten.

Gibt es eine Dateneinheit zum Importieren des Nutzungsverlaufs aus älteren ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning)?

Ja, wenn Sie von einem anderen System kommen und den Verlauf Ihres vergangenen Pufferwerts behalten möchten, gibt es eine Datenentität zum Aktualisieren dieses Verlaufs.

Funktioniert DDMRP mit der Supply Chain Management-Prozessfertigung?

Ja, DDMRP funktioniert mit allen Funktionen, mit denen das veraltete Masterplanungsmodul funktioniert, vorausgesetzt, Sie verwenden die Planungsoptimierung.

Kann DDMRP mit Projekten arbeiten?

Ja, DDMRP funktioniert mit allen Funktionen, mit denen das veraltete Masterplanungsmodul funktioniert, vorausgesetzt, Sie verwenden die Planungsoptimierung.

Funktioniert DDMRP in einem Intercompany-Szenario?

Ja, DDMRP funktioniert mit allen Funktionen, mit denen das veraltete Masterplanungsmodul funktioniert, vorausgesetzt, Sie verwenden die Planungsoptimierung.

Das Demand Driven Institute

Ist das Demand Driven Institute Teil von Microsoft?

Nein, das Demand Driven Institute ist eine separate Organisation, die die DDMRP-Methodik entwickelt hat. Microsoft hat die Funktionalität entwickelt, die die DDMRP-Methodik im Supply Chain Management unterstützt, und unsere Lösung wurde vom Demand Driven Institute zertifiziert. Weitere Informationen dazu finden Sie auf der Demand Driven Institute-Website.

Die für Berartungsteams empfohlene Zertifizierung ist Demand Driven Planner (DDP). Diese Zertifizierung umfasst das gesamte DDMRP-Material und vermittelt ein tiefes Verständnis der DDMRP-Prinzipien, um Beratern dabei zu helfen, DDRMP im Supply Chain Management erfolgreich zu erklären und umzusetzen.

Entkopplungspunkte

Wie kann ich entscheiden, wo Entkopplungspunkte definiert werden?

Wenn Sie entscheiden, wo Entkopplungspunkte in Ihrer Lieferkette platziert werden sollen, berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:

  • Externe Variabilität – Fügen Sie Puffer hinzu, um die Auswirkungen von Angebotsvariabilitäten abzumildern, die außerhalb Ihrer Kontrolle liegen.
  • Lagernutzung und Flexibilität – Fügen Sie Puffer hinzu, um Artikel zu priorisieren, die als Komponenten in mehreren Produkten verwendet werden.
  • Schutz kritischer Vorgänge – Bauen Sie vor kritischen Vorgängen oder Engpässen Puffer ein, um sicherzustellen, dass der Betrieb nicht wegen fehlender Rohstoffe stillsteht.
  • Kundentoleranzzeit – Fügen Sie Puffer in Phasen ein, in denen Kunden eine kurze Vorlaufzeit für den Artikel erwarten.
  • Sichtbarkeitshorizont für Verkaufsaufträge – Fügen Sie Puffer an Punkten ein, an denen Sie schnell reagieren müssen, um eine neue Nachfrage zu erfüllen.
  • Marktpotenzial-Vorlaufzeit – Fügen Sie Puffer an Punkten ein, an denen Sie Artikel zu einem höheren Preis verkaufen können, wenn die Vorlaufzeit kürzer ist.

Weitere Informationen finden Sie unter Positionierung von Beständen.

Werden negative und positive Tage für Entkopplungspunkte des Versorgungscodes berücksichtigt?

Nein, das DDMRP-Modell berücksichtigt keine negativen und positiven Tage.

Entkopplungspunkte können nur auf der Artikelabdeckungsebene hinzugefügt werden. Soll ich die Deckungsgruppe weiterhin auf Artikelebene angeben, damit sie für andere Standorte berücksichtigt werden kann, die nicht in der Artikeldeckung angegeben sind?

Ja, es ist möglich, dass nicht alle Standorte für einen bestimmten Artikel als Entkopplungspunkte eingerichtet werden müssen. Daher können Sie eine Deckungsgruppe für einen Artikel festlegen, die Min./Max., Periode, Anforderung usw. verwendet, und dann die spezifischen Entkopplungspunkte auf der Artikelabdeckungsseite angeben. Die Einstellungen auf der Artikelabdeckungsseite haben Vorrang vor der Abdeckungsgruppe auf Artikelebene.

Ist der neue Abdeckungscode mit allen Produkt- und Lagerabmessungen kompatibel?

Ja, der Abdeckungscode Entkopplungspunkt funktioniert mit allen Produkten und Lagerabmessungen. Sie müssen alle Abmessungen für ein Produkt angeben, das ein Entkopplungspunkt ist.

Muss ich Artikelabdeckungsdatensätze für jede Variante eines Produkts erstellen oder kann die Berechnung auf Produktstämmen ausgeführt werden?

Entkopplungspunkte müssen auf Produktvariantenebene festgelegt werden, da jede Variante ihr eigenes Nachfragemuster hat und geplante Aufträge auf Variantenebene generiert werden.

Generierung geplanter Aufträge mit DDMRP

Plant DDMRP auf der Grundlage von Prognosewerten, es sei denn, die qualifizierte Nachfrage (Bestellungen) für den Zeitrahmen übersteigt die Prognose?

DDMRP verwendet keine Prognosen, um geplante Aufträge zu generieren. Geplante Aufträge werden erstellt, wenn der Nettofluss unter dem Bestellpunkt liegt.

Prognosen werden verwendet, wenn das System so eingestellt ist, dass es die durchschnittliche tägliche Nutzung (ADU) basierend auf einem zukünftigen oder gemischten Zeitraum berechnet. ADU ist einer der Faktoren, die sich auf die Pufferwerte auswirken (Minimum, Bestellpunkt und Maximum). Daher wirkt es sich indirekt darauf aus, wie viel Sie nachbestellen.

Wie erfolgt die Produktionsplanung, wenn ein hergestelltes Teil DDMRP verwendet?

Geplante Produktionsaufträge werden generiert und einem Prioritätswert zugewiesen, der berechnet wird, indem der Nettofluss durch den maximalen Lagerbestand dividiert wird. Bei der Masterplanung wird dann die Auftragspriorität (anstelle des Bedarfsdatums) zur geplanten Produktion verwendet.

Wenn ich eine maximale Nachbestellmenge einrichte, die niedriger als die Nachbestellmenge ist, generiert DDMRP dann mehrere geplante Bestellungen mit unterschiedlichen Prioritätswerten?

Bei der Erstellung von Planaufträgen werden die Standardauftragseinstellungen berücksichtigt und allen Planaufträgen wird die gleiche Priorität zugewiesen.

Wenn verschiedenen Teilen unterschiedliche Prioritäten zugewiesen werden müssen, verwenden Sie Planungsprioritätsmodelle. Mit Planungsprioritätsmodellen können Sie einen Nachschubauftrag in mehrere Aufträge mit unterschiedlichen Prioritäten aufteilen. Beispielsweise können Sie der Wiederauffüllung bis zum Minimum die höchste Priorität zuweisen (z. B. 10), eine niedrigere Priorität (z. B. 30), um bis zum Nachbestellpunkt aufzufüllen, und eine noch niedrigere Priorität (zum Beispiel 50), um bis zum Maximum aufzufüllen.

Wie ordnet Supply Chain Management die Bestellmenge zu, wenn eine geplante Bestellung generiert wurde?

Ein Schlüsselkonzept von DDMRP besteht darin, dass bei der Generierung geplanter Aufträge kein Bedarfsverursacher verwendet wird. Entkopplungspunkte sind Puffer, an denen Angebot und Nachfrage entkoppelt sind. Mit anderen Worten: Es gibt kein spezifisches Angebot für eine Nachfrage. Daher gibt es kein Bedarfsverursacher. Alle Nachschubaufträge füllen den Puffer auf, bei dem es sich um den verfügbaren Lagerbestand handelt.

Vorlaufzeit und Variabilitätsfaktoren

Bezieht sich der Variabilitätsfaktor auf die Durchlaufzeit oder die Nachfrage?

Der Variabilitätsfaktor bezieht sich auf die Nachfragevariabilität (mit anderen Worten, wie stark die Nachfrage schwankt oder wie konstant sie ist).

Wie können wir eine Vorlaufzeit als lang, mittel oder kurz klassifizieren?

Die Klassifizierung der Durchlaufzeit ist für jedes Unternehmen unterschiedlich. Sie sollten sich zunächst die Lieferzeiten für alle Ihre Artikel ansehen und sie danach gruppieren, ob ihre Lieferzeit kurz, mittel oder lang ist. Nachdem Sie jedem Artikel einen Durchlaufzeitfaktor zugewiesen haben, können Sie den Faktor testen und anpassen, um den optimalen Wert zu ermitteln.

Qualifizierter Bedarf

Was versteht man uner Spitzennachfrage?

Spitzen beziehen sich auf Termine in der Zukunft, an denen die Gesamtnachfrage den angegebenen Auftragsspitzenschwellenwert überschreitet. Diese Situation weist darauf hin, dass die Nachfrage für einen Termin das als normal angesehene Maß übersteigt und in die Berechnung des Nettoflusses als Teil der qualifizierten Nachfrage einbezogen wird.

Wie wird der Schwellenwert für Auftragsspitzen bestimmt? Wird er berechnet oder manuell definiert?

Der Schwellenwert für die Bestellspitze wird manuell im Artikelabdeckungsdatensatz festgelegt.

Gibt es einen Zeithorizont für qualifizierte Nachfrage (mit Blick auf die Zukunft)?

Der Zeitrahmen für qualifizierten Bedarf wird durch die Einstellung des Abdeckungszeitrahmens bestimmt.