Basislager mit Vorgangsbereichen einrichten

Wenn Sie über interne Arbeitsbereiche verfügen, wie z. B. Produktions- oder Montagebereiche, können Sie die folgenden grundlegenden Logistikbelege verwenden, um Ihre Lageraktivitäten zu erfassen:

• Seite Lagerbestandsumlagerung
• Seite Lagerkommissionierung
• Seite Lagereinlagerung

Um diese Belege verwenden zu können, müssen Sie eines oder mehrere der folgenden Felder auf der Seite Lagerortkarte für den Lagerort einrichten:

• Das Feld Lagerplatz notwendig muss ausgefüllt werden.
• Im Feld Fert.-Verbrauch Lagerdurchlaufsteuer. die Option Lagerkommissionierung/-umlagerung.
• Im Feld Mont.-Verbrauch Lagerdurchlaufsteuer. die Option Lagerbestandsumlagerung.
• Im Feld Prod.-Ausgabe Lagerdurchlaufsteuer. die Option Lagereinlagerung.

Notiz

Sie können Istmeldungen und Verbräuche weiterhin direkt aus den Herkunftsbelegen und Buch.-Blättern buchen.

Um diese Seiten mit internen Vorgängen zu verwenden, wie Komponenten zu kommissionieren und in die Produktion zu verschieben, müssen Sie je nachdem, wie viel Kontrolle Sie benötigen, alle oder einige der folgenden Schritte durchführen:

• Aktivieren Sie die Kommissionierungs-, Umlagerungs- und Einlagerungsbelege.
• Definieren Sie Standardlagerplatzstrukturen für Komponenten und die Endartikel, die zu Arbeitsgangressourcen laufen und von diesen abgehen.
• Erstellen Sie „Nach und von“-Lagerplätzen, die bestimmten Arbeitsgangsressourcen zugewiesen sind. Dedizierte Lagerplätze verhindern, dass Artikel für ausgehende Belege kommissioniert werden.

Lagerfachcodes, die auf Lagerortkarten eingerichtet werden, definieren einen Standardlagerfluss für bestimmte Aktivitäten wie z. B. Komponenten in einer Montageabteilung. Mithilfe anderer Funktionen wird sichergestellt, dass Artikel, die an einem bestimmten Lagerplatz s nicht umgelagert oder für sonstige Aktivitäten entnommen werden können. Weitere Informationen finden Sie unter So erstellen Sie dedizierte Komponentenlagerplätze.

Die folgenden Verfahren basieren auf dem Einrichten von grundlegenden Lageraktivitäten um eine Fertigungsstätte. Die Schritte sind für andere Arbeitsgangsbereiche, wie Montage, Servicemanagement und Projekte ähnlich.

Notiz

Bei den folgenden Verfahren wird davon ausgegangen, dass der Umschalter Lagerplatz notwendig für den Lagerort aktiviert ist.

Um den Inventurprozess für Aktivitäten des internen Arbeitsgangs ausführen

1. Wählen Sie das Symbol aus, geben Sie Lagerorte ein und wählen Sie dann den entsprechenden Link aus.

2. Öffnen Sie die Lagerortkarte, die Sie einrichten möchten.

3. Wählen Sie im Inforegister Lager das die Option Lagereinlagerung im Feld Prod.ausgabe Lagerdurchlaufsteuer., um anzugeben, dass ein Lagereinlagerungs- oder ein Lagerbestandsumlagerungsbeleg erstellt werden kann, wenn jemand einen eingehenden oder ein internen Herkunftsbeleg mit einem Lagerplatzcode freigibt.

4. Um festzulegen, dass ein Lagereinlagerungs- oder ein Lagerbestandsumlagerungsbeleg erstellt werden muss, wenn Sie einen ausgehenden oder internen Herkunftsbeleg mit einem Lagerplatzcode erstellen, füllen Sie die folgenden Felder aus:

   • Wählen Sie im Feld Fert.-Verbrauch Lagerdurchlaufsteuer. die Option Lagerkommissionierung/-umlagerung aus.
   • Wählen Sie im Feld Mont.-Verbrauch Lagerdurchlaufsteuer. die Option Lagerbestandsumlagerung aus.

Um eine Standardlagerplatzstruktur im Fertigungsbereich zu definieren

1. Wählen Sie das Symbol aus, geben Sie Lagerplätze ein und wählen Sie dann den entsprechenden Link aus.

2. Öffnen Sie den Lagerort, den Sie festlegen möchten.

3. Geben Sie im Inforegister Lagerplätze im Feld Off. Fert.-Ber.-Lagerpl.-Code den Code des Lagerorts im Fertigungsbereich mit einer Menge von Komponenten ein, die der Maschinist verbrauchen kann, ohne eine Lageraktivität anfordern zu müssen, um sie zum Lagerplatz zu bringen. Artikel, die an diesem Lagerplatz eingelagert werden, werden in der Regel eingerichtet zur automatischen Buchung. Diese Einrichtung bedeutet, dass das Feld Buchungsmethode die Option Vorwärts, Rückwärts oder Manuell enthält.

   Tipp

   Sie können Buchungen auch ohne Kommissionierung erfassen. Das Überspringen der Kommissionierung kann z. B. für Komponenten nützlich sein, die aufgrund ihrer Beschaffenheit in der Fertigungszone gelagert werden, sodass keine Kommissionierung erforderlich ist. Es kann jedoch sein, dass Sie den Verbrauch trotzdem manuell buchen müssen, z. B. weil die verbrauchte Menge variieren kann oder eine Artikelverfolgung erforderlich ist. Um zu buchen, ohne zu kommissionieren, muss für den Artikel die Buchungsmethode Kommissionierung + Manuell verwendet werden. Weitere Informationen finden Sie unter Buchungsmethoden.

4. Geben Sie im Feld Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode den Code des Lagerplatzes im Fertigungsbereich an, wo Komponenten, die für die Fertigung an diesem Lagerplatz kommissioniert werden, standardmäßig platziert werden, bevor sie verbraucht werden können. Artikel, die an diesem Lagerplatz eingelagert werden, werden in der Regel für die manuelle Kommissionierung eingerichtet. Das Feld Buchungsmethode enthält Kommiss. + Vorwärts, Kommiss. + Rückwärts oder Kommissionierung + Manuell für Lagerkommissionierungen und -bestandsumlagerungen.

   Notiz

   Wenn Sie Lagerkommissionierungen verwenden, definiert das Feld Lagerplatzcode in der Komponentenzeile eines Fertigungsauftrags den Entnahme-Lagerplatz, in dem die Anzahl der Komponenten bei Buchung des Verbrauchs verringert wird. Wenn Sie Lagerbestandsumlagerungen verwenden, definiert das Feld Lagerplatzcode in FA-Komponentenzeilen den Einlagerungs-Lagerplatz im Vorgangsbereich, in dem der Lagermitarbeiter die Komponenten platzieren muss.

5. Geben Sie im Inforegister Lagerplätze im Feld Fert.-Ausgangslagerplatzcode den Code des Lagerorts im Fertigungsbereich ein, von dem fertige Endartikel standardmäßig entnommen werden, sofern der Vorgang eine Lageraktivität beinhaltet. In den Basis-Lagerkonfigurationen wird die Aktivität als Lagereinlagerung oder Lagerbestandsumlagerung erfasst.

Komponentenzeilen in Fertigungsaufträgen mit dem Vorgabe-Lagerplatzcode erfordern jetzt, dass mit der Methode „Vorwärts“ geleerte Komponenten dort platziert werden. Jedoch können, bis die Komponenten von diesem Lagerplatz verbraucht sind, Komponenten von diesem Lagerplatz durch andere Bedarfsanforderungen kommissioniert oder verbraucht werden, weil sie weiterhin als verfügbare Lagerplatzinhalte gelten. Um sicherzustellen, dass der Lagerplatzinhalt nur für den Komponentenbedarf verfügbar ist, der diesen Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode verwendet, müssen Sie das Feld Dediziert der Zeile für diesen Lagerplatzcode auf der Seite Lagerplätze auswählen, das Sie über die Lagerortkarte öffnen.

Dieses Flussdiagramm zeigt, wie das Feld Lagerplatzcode in FA-Komponentenzeilen entsprechend Ihrer Einrichtung ausgefüllt wird.

Um eine Standardlagerplatzstruktur im Montagebereich zu definieren

Komponenten für Montageaufträge können nicht mit Lagerkommissionierungen kommissioniert oder gebucht werden. Verwenden Sie stattdessen die Seite Lagerbestandsumlagerung. Weitere Informationen finden Sie unter Kommissionierung oder Umlagerung für Produktion, Montage oder Projekte in der Basislagerkonfiguration.

Bei der Kommissionierung und Lieferung von Verkaufszeilenmengen, die auftragsbezogen montiert werden, müssen Sie bestimmte Regeln einhalten, wenn sie die Lagerkommissionierzeilen erstellen. Weitere Informationen finden Sie unter Verarbeiten von Auftragsmontageartikeln mit Lagerkommissionierungen.

Weitere Informationen finden Sie unter Montageverwaltung.

So richten Sie ein, dass eine Lagerbestandsumlagerung automatisch erstellt wird, wenn die Lagerkommissionierung für die Montageartikel erstellt wird.

1. Wählen Sie das Symbol aus, geben Sie Montageeinrichtung ein und wählen Sie dann den entsprechenden Link aus.
2. Wählen Sie das Kontrollkästchen Umlagerungen automatisch erstellen.

Um den Lagerplatz im Montagebereich einzurichten, wo Komponenten standardmäßig platziert werden, bevor sie bei der Montage verbraucht werden können.

Der Wert in diesem Feld wird automatisch in das Feld Lagerplatzcode in Montageauftragszeilen eingefügt, wenn dieser Lagerort in das Feld Lagerortcode in der Montageauftragszeile eingegeben wird.

1. Wählen Sie das Symbol aus, geben Sie Lagerorte ein und wählen Sie dann den entsprechenden Link aus.
2. Öffnen Sie den Lagerort, den Sie einrichten möchten.
3. Füllen Sie das Feld Mont.-Bereitst.-Lagerplatzcode aus.

Um den Lagerplatz im Montagebereich einzurichten, auf den fertige Montageartikel gebucht werden, wenn sie im Lager montiert werden

Der Wert in diesem Feld wird automatisch in das Feld Lagerplatzcode in Montageauftragszeilenköpfen eingefügt, wenn dieser Lagerortcode in das Feld Lagerortcode in den Montageauftragszeilenkopf befüllt wird.

Lagerplatzcodes, die auf Lagerortkarten eingerichtet werden, geben einen standardmäßigen Warenfluss für bestimmte Lageraktivitäten an, wie für den Verbrauch von Komponenten in einer Produktionsabteilung. Weitere Funktionen sind vorhanden, um sicherzustellen, dass Artikel, die an einem Standardlagerplatz platziert werden, durch andere Aktivitäten nicht umgelagert oder kommissioniert werden können.

Notiz

Diese Einrichtung ist nur für Lagerorte möglich, für die das Feld Lagerplatz notwendig ausgewählt ist.

1. Wählen Sie das Symbol aus, geben Sie Lagerorte ein und wählen Sie dann den entsprechenden Link aus.
2. Öffnen Sie den Lagerort, den Sie einrichten möchten.
3. Füllen Sie das Feld Montage-Ausgangslagerplatzcode aus.

Um den Lagerplatz einzurichten, auf den fertige Montageartikel gebucht werden, wenn sie entsprechend einem verknüpftem Auftrag montiert werden

Von diesem Lagerplatz werden die Montageartikel sofort über eine Lagerkommissionierung geliefert, um den Verkaufsauftrag zu erfüllen.

Notiz

Sie können dieses Feld nicht verwenden, wenn für den Lagerort die Verwendung der gesteuerten Kommissionierung und Einlagerung eingerichtet wurde.

Der Lagerplatzcode wird aus der Verkaufsauftragszeile in den Montageauftragskopf kopiert, um Fließbandarbeitern mitzuteilen, wo der Abgang platziert werden muss, um ihn zum Liefern vorzubereiten. Er wird ebenfalls in die Lagerkommissionierzeile kopiert, um den Lagermitarbeitenden mitzuteilen, von wo die Lieferung entnommen werden soll.

Hinweis

Der Auftragsmontage-Ausgangslagerplatz ist immer leer. Wenn Sie eine Auftragsmontage-Verkaufszeile buchen, dann wird der Lagerplatzinhalt zuerst positiv mit dem Montageausstoß reguliert. Unmittelbar danach wird er mit der gelieferten Menge nach unten korrigiert.

Der Wert in diesem Feld wird automatisch in das Feld „Lagerplatzcode“ in Verkaufsauftragszeilen eingefügt, die eine Menge im Feld Menge für Auftragsmontage enthalten, oder wenn das Feld Beschaffungsmethode des zu verkaufenden Artikels Auftragsmontage enthält.

Wenn LP-Code f. Prog.fert.lief. leer ist, wird stattdessen das Montage-Ausgangslagerplatzcode Feld verwendet. Wenn beide Einrichtungsfelder leer sind, dann wird der zuletzt benutzte Lagerplatz mit Inhalt im Feld Lagerplatzcode in Verkaufsauftragszeilen verwendet.

Der gleiche Lagerplatzcode wird wiederum in das Feld Lagerplatzcode der Lagerkommissionierzeile kopiert, die die Lieferung der Auftragsmontagemenge verwaltet. Weitere Informationen finden Sie unter Verarbeiten von Auftragsmontageartikeln mit Lagerkommissionierungen.

1. Wählen Sie das Symbol aus, geben Sie Lagerorte ein und wählen Sie dann den entsprechenden Link aus.
2. Öffnen Sie den Lagerort, den Sie einrichten möchten.
3. Füllen Sie das Feld LP-Code f. Prog.fert.lief. aus.

So erstellen Sie dedizierte Komponentenlagerplätze

Sie können angeben, dass Mengen in einem Lagerplatz vor der Kommissionierung für andere Bedarfsposten als den Bedarf ihres aktuellen Zwecks geschützt werden.

Mengen in Fert.-Bereitst.-Lagerplätzen/Fert.-Ausgangslagerplätzen können weiterhin reserviert werden. Entsprechend sind die Mengen in dedizierten Lagerplätzen im Feld Total verfügbare Menge auf der Seite Reservierung enthalten.

Beispielsweise wird eine Arbeitsplatzgruppe mit einem Lagerplatzcode im Feld Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode eingerichtet. Komponentenzeilen in Fertigungsaufträgen mit diesem Lagerplatzcode erfordern, dass mit der Methode „Vorwärts“ geleerte Komponenten dort platziert werden. Jedoch können, bis die Komponenten von diesem Lagerplatz verbraucht sind, Komponenten von diesem Lagerplatz durch andere Bedarfsanforderungen kommissioniert oder verbraucht werden, weil sie weiterhin als verfügbare Lagerplatzinhalte gelten. Um sicherzustellen, dass der Lagerplatzinhalt nur für den Komponentenbedarf verfügbar ist, der diesen Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode verwendet, müssen Sie das Feld Dediziert der Zeile für diesen Lagerplatzcode auf der Seite Lagerplätze auswählen, das Sie über die Lagerortkarte öffnen.

Das Einrichten eines Fert.-Bereitst.-Lagerplatzes/Fert.-Ausgangslagerplatzes stellt ähnliche Funktionen für die Verwendung von Lagerplatzarten zur Verfügung, die nur in erweiterten Lagerfunktionen verfügbar sind. Um mehr zu erfahren, gehen Sie zu Lagerplatzarten einrichten.

Vorsicht

Artikel in den Fert.-Bereitst.-Lagerplätzen/Fert.-Ausgangslagerplätzen werden nicht geschützt, wenn sie als Produktionskomponenten mit der Lagerkommissionierungsseite kommissioniert und verbraucht werden.

1. Wählen Sie das Symbol aus, geben Sie Lagerorte ein und wählen Sie dann den entsprechenden Link aus. Wählen Sie die Lagerortkarte, die Sie aktualisieren möchten.
2. Wählen Sie die Aktion Lagerplätze aus.
3. Wählen Sie das Feld Dediziert für alle Lagerplätze aus, die für bestimmte interne Arbeitsgänge exklusiv verwendet werden sollen und an denen Mengen für diese Arbeitsgänge reserviert werden sollen, nachdem sie dort platziert wurden.

Hinweis

Der Lagerplatz muss leer sein, damit das Feld Dediziert ausgewählt oder gelöscht werden kann.

Informationen zum Thema

Lagerverwaltung – Übersicht
Bestand
Lagerverwaltung einrichten
Montageverwaltung

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