Plukke til produktion, montage eller projekter i avancerede konfigurationer af lagersted
Hvordan du skal lægge komponenter på lager til produktions-, projekter eller montageordrer afhænger af den måde, som lagerstedet er sat op på som en lokation. Flere oplysninger i Sådan konfigureres Warehouse Management.
I en avanceret lagerkonfiguration til udgående flow (pluk) på siden Lokationskort for lokationen skal du bruge følgende indstillinger:
- Produktion, i feltet Prod. Forbrug Lagersted Håndtering vælg Lagerpluk (valgfrit) eller Lagerstedspluk (obligatorisk).
- Montage, i feltet Prod. Forbrug Lagersted Håndtering vælg Lagerpluk (valgfrit) eller Lagerstedspluk (obligatorisk).
- Projektstyring, i feltet Projektforbrug Lagersted Håndtering vælg Lagerstedspluk (valgfrit) eller Lagerstedspluk (obligatorisk).
Når lokationen kræver lagerpluk og lagerleverance, skal du bruge lagerplukdokumenterne til at oprette og behandle plukoplysningerne, inden du bogfører brug og forbrug af komponenter.
Du kan ikke oprette lagerplukdokumenter fra bunden. Pluk er en del af en arbejdsgang, hvor en person, der behandler en ordre, opretter dem på en Tryk måde, eller lagermedarbejderen opretter den på en pull-måde:
- Du kan bruge handlingen Opret pluk på siden produktionsordren, montageordren, projektkortet. Vælg de linjer, der skal plukkes, og forbered plukkene ved at angive, hvilke placeringer der skal tages fra, hvilke placeringer der skal placeres i, og hvor mange enheder der skal håndteres. Placeringerne kan være foruddefineret ved opsætning af lagerstedslokationen eller ressourcen.
- Når du frigiver produktionsordrer, montageordre, projektkort til lagerstedet, er varerne disponible til pluk. På siden Plukkladde kan lagerstedsmedarbejderne bruge handlingen Hent lagerstedsdokumenter til at få tildelt de tildelte pluk.
Hvis du vil plukke eller flytte komponenter til kildedokumenter på en pull-måde, skal du frigive kildedokumentet for at gøre det klar til pluk. Frigiv kildedokumenter for interne operationer på følgende måder.
| Kildedokument | Frigivelsesmetode |
|---|---|
| Produktionsordre | Ændre ordrens status til frigivet eller oprette en frigivet produktionsordre med det samme. |
| Montageordre | Skift status til Frigivet. |
| Projekter | Skift status til åben eller Opret projekt med status åben med. |
Produktion
Brug Lagerpluk-dokumenter til at plukke produktionskomponenter i forløbet til produktion.
For en lokation, der bruger placeringer til at flytte varer til åbne produktionsplaceringer, kan du bruge følgende fremgangsmåder:
- For en lokation, hvor der bruges styret læg-på-lager og pluk, skal du følge trinnene i artiklen Flyt varer i avancerede logistik konfigurationer.
- For andre lokationer skal du følge trinnene i artiklen Flyt varer internt i grundlæggende lager konfigurationer.
Montage
Bruge Flytning (lager)-dokumenter af varer til at flytte montagekomponenter til montageområdet.
Business Central understøtter montage efter lager-og montage efter ordre-montage processer. Hvis du vil vide mere om montage efter ordre i den udgående lagergang, skal du gå til Håndtering af ordremontagevarer i lagerleverancer.
Projektstyring
Brug Lagerpluk-dokumenter til at plukke projektkomponenter i forløbet til produktion.
Bemærkning
Du kan ikke bruge felterne Projektnummer og Projektopgavenr. i en købsordre sammen med lokationer, hvor til/fra-knappen Styret læg-på-lager og pluk er slået til. Du skal bogføre tilgang og forbrug separat med det fuldt rettede lagerflow.
Kontrollere, om varer er tilgængelige til pluk
Øg effektiviteten på lagerstedet med nøjagtige oplysninger i realtid om faktorer, der kan påvirke tilgængelige mængder. Eksempler:
- Lagerniveauer
- Placeringer
- Forarbejdningsstadier
- Elementer, der er sat i karantæne
- Reservationer
Du kan få adgang til oplysninger om varedisponering fra følgende kildedokumenter:
- Salgsordrer
- Produktionsordrer
- Montageordrer
- Job
Oplysningerne respekterer også andre faktorer, der påvirker tilgængeligheden. For eksempel dedikerede placeringer, låste placeringer og varer, der ikke er tilgængelige til pluk. Varer kan f.eks. være reserveret eller afventer læg-på-lager- eller leveringsoperationer. På siden Plukoversigt kan du gennemse de varer, som Business Central ikke inkluderede i plukdokumenterne, og udføre de nødvendige handlinger.
Bemærkning
Denne funktion kræver, at du aktiverer til/fra-knappen Styret læg-på-lager og pluk for de lokationer, du bruger i plukprocessen.
Konfigurere forhåndsversioner
Hvis du vil have oplysninger om, hvad der plukkes, og hvad der ikke plukkes, skal du aktivere Vis oversigt (styret læg-på-lager og pluk) på anmodningssiderne Lager - kilde - Opret dokument eller Lager - leverance - Opret pluk.
Bestem det antal, du kan plukke
På linjerne på siden Opret lagerplukoversigt viser feltet Håndteringsantal (basis), hvilke og hvor mange varer, Business Central har forsøgt at plukke. Faktaboksen Oversigt indeholder flere oplysninger.
I forbindelse med simple undersøgelser er Antal, der kan plukkes kan give dig nok oplysninger. Feltet viser, hvor mange varer der er tilgængelige. Hvis det antal, der kan plukkes, er mindre end forventet, skal du undersøge placeringsindholdet.
Det Antal, der kan plukkes er det maksimale antal, som Business Central kan tage i betragtning ved plukning. Dette antal består af varer på plukbare placeringer. Antallet omfatter ikke antal, der er på blokerede eller dedikerede placeringer, eller varer, der plukkes i lagerplukdokumenter. Hvis den vare, du vil plukke, kræver varesporing, udelukkes blokerede lot- eller serienumre, der er gemt på plukbare placeringer, fra det antal, der kan plukkes.
Hvis det antal, der kan plukkes, afviger fra antallet på plukbare placeringer, kan der være et problem. Udforsk placeringsindholdet for at finde blokerede placeringer eller antal i aktive dokumenter.
Feltet Antal på lager viser det samlede antal, du finder på lagerstedet, hvis du foretager en fysisk optælling. Fra dette felt kan du analysere ned til lagerposterne. Hvis feltet viser et antal, der er mindre end antallet i Antal i placeringer, der kan plukkes, er der en forkert justering mellem lager- og lagerantal. Hvis det er tilfældet, skal du bruge handlingen Beregn lagerregulering på siden Varekladde og derefter oprette lagerplukket igen.
Følgende billede illustrerer det maksimale antal, der tages i betragtning til pluk.
Forklaring
| Bogstav | Beskrivelse |
|---|---|
| P | Placeringer med indhold af typen Pluk |
| D | Placeringer med indhold af typen Pluk markeret som Dedikerede placeringer |
| T | Placeringer med indhold af typen Vælg i de aktive dokumenter (f.eks. et andet pluk) |
| D | Placeringer med indhold af typen Pluk med varer med blokeret sporing |
| B | Placeringer med indhold af typen Pluk med blokeret udgående bevægelse |
| O | Andre placeringer |
Reservationer
Hvis der er forbehold for den vare, der plukkes, fortsætter beregningen. Ideen er, at reserveret behov har højere prioritet end ikke-reserveret, hvilket betyder, at plukning for ikke-reserveret behov ikke bør forhindre plukning for reserveret behov senere.
Du kan kontrollere, om antallet kan dække et behov, ved at sammenligne Plukbart antal. i faktaboksen Oversigt med værdien i feltet Håndteringsantal (basis) på linjerne.
Du kan finde reservationer i feltet Reserveret antal i alt på lager. Reserverede antal, der allerede er plukket, og som er klar til levering, brug eller forbrug, påvirker ikke tilgængeligheden. Feltet Reserveret antal på pluk-/leveringsplaceringer viser dette antal.
Feltet Disp. antal undtagen leveranceplacering viser det antal, der er disponibelt, eksklusive antal, hvor følgende gælder:
- De er allerede plukket til forsendelser.
- De findes i blokerede varepartier eller serienumre.
- De er i blokerede placeringer.
- De er i dedikerede placeringer.
Disse antal er muligvis tilgængelige, men du kan muligvis ikke plukke dem endnu. De kan stadig være i modtagelses-, lager- eller kvalitetssikringsområderne. Du kan flytte dem til plukområdet ved at behandle en læg-på-lager- eller bevægelseskladde.
Forskellen mellem Disp.antal ekskl. leveranceplacering og reserveret antal på lagerstedet er den mængde, der er disponibel til pluk, uden at det påvirker det reserverede lager.
Følgende værdi illustrerer fordelingen af den disponible mængde for reserveret kvantitet.
Forklaring
| Bogstav | Beskrivelse |
|---|---|
| P | Beholdning, der kan plukkes |
| TR | Samlet reserveret antal i lagersted. |
| RS | Reserverede antal, der allerede er plukket, og som er klar til levering, brug eller forbrug |
| T | Disponibelt antal ekskl. forsendelsesplacering |
| B | Antal på dedikerede eller blokerede placeringer, blokerede varepartier eller serienumre |
Selvom der er nok disponibel mængde på lagerstedet til at tilfredsstille plukket fuldstændigt, medfører det, at det samlede reserverede antal allokeres i forhold til mængderne på dedikerede eller blokerede placeringer, hvilket forhindrer pluk til dette behov. Da reserveret behov har højere prioritet, reducerer Business Central det antal, der skal plukkes, for at forhindre negativ indvirkning på reserveret behov, f.eks. manglende evne til at plukke.
Andre detaljer
Hvis varer kræver varesporing, kan du også finde antallet i blokerede lot- eller serienumre, hvilket medfører følgende reduktioner:
- Antal, der kan plukkes
- Disponibelt antal, ekskl. forsendelsesplacering
- Reserveret antal i lagersted
Hvis du plukker den samme vare til flere kildedokumenter eller -linjer, hvilket også er tilfældet, når du plukker serienumre, vises der også oplysninger om pluk til andre linjer, fordi det reducerede plukbare antal.
Sådan oprettes plukdokumenter samlet med plukkladden
Vælg ikonet
, angiv Plukkladde, og vælg derefter det relaterede link.Vælg handlingen Hent lagerdokumenter.
Oversigten viser den frigivne produktion, projekter og de montageordrer, der er blevet videresendt til plukfunktionen. Ordrerne inkluderer dem, som der allerede er oprettet plukinstruktioner for. Dokumenter med læg-på-lager-linjer, der fuldt ud er blevet lagt på plads og er blevet registreret, vises ikke i oversigten.
Vælg de ordrer, som du vil forberede en plukliste til.
Bemærkning
Hvis du vælger et dokument, der allerede indeholder instruktioner for alle linjer, informerer Business Central om, at der ikke er noget at håndtere. Hvis plukinstruktionerne for lagerstedet allerede er oprettet, og du vil kombinere dem til én effektiv plukinstruktion, skal du slette de enkelte pluklister for lagerstedet.
Udfyld feltet Sorteringsmetode for at sortere linjerne efter behov.
Bemærkning
Den måde, som linjerne sorteres på i kladden, overføres ikke automatisk til plukinstruktionen. Men de samme sorteringsværktøjer er tilgængelige sammen med placeringsniveau. Du kan derfor nemt genskabe samme linjerækkefølge, når du opretter læg-på-lager-instruktionerne eller ved efterfølgende at sortere dem.
Udfyld feltet Håndteringsantal. Vælg handlingen Autofyld håndteringsantal, eller udfyld felterne manuelt.
Siden viser de antal, der kan bruges til direkte afsendelsesplaceringer, som er nyttige i forbindelse med planlægning af arbejdsopgaver i forbindelse med direkte afsendelse. Business Central foreslår altid først pluk fra en direkte afsendelsesplacering.
Du kan redigere linjerne efter behov. Du kan også slette nogle af linjerne og derved oprette en mere effektiv plukliste. Hvis der f.eks. er flere linjer med varer i direkte afsendelsesplaceringer, kan du vælge at oprette pluklister til alle linjerne. Varerne i de direkte afsendelsesplaceringer forsendes sammen med de andre varer i kildeforsendelsen, og de direkte afsendelsesplaceringer har plads til flere indkommende varer.
Bemærkning
Linjerne slettes kun fra kladden, ikke fra læg-på-lager-oversigten.
Vælg handlingen Opret pluk. Siden Opret pluk åbnes, hvor du kan tilføje yderligere oplysninger til plukket.
Angiv, hvordan pluklinjer sorteres i de oprettede plukbilag, ved at vælge en af følgende indstillinger.
Indstilling Beskrivlse Pr. lagerdokument. Bilag Opretter separate plukdokumenter til kladdelinjer med samme lagerkildedokument. Pr. deb./kred./lok. Opretter separate plukdokumenter for hver debitor (projekt) Pr. vare Opretter separate plukdokumenter for hver vare i plukkladden. Pr. fra-zone Opretter separate plukdokumenter for hver zone, du tager varerne fra. Pr. placering Opretter separate plukdokumenter for hver placering, du tager varerne fra. Pr. forfaldsdato Opretter separate plukdokumenter for kildedokumenter, der har samme forfaldsdato. Brug følgende indstillinger for at angive, hvordan plukbilagene oprettes.
Indstilling Beskrivelse Maks. antal pluklinjer Opretter plukdokumenter, der ikke har mere end det angivne antal linjer i hvert dokument. Maks. antal plukkildedok. Opretter plukdokumenter, der hver især ikke dækker mere end det angivne antal kildedokumenter. Tildelt bruger-id Opretter plukdokumenter, der kun er til kladdelinjer, som er tildelt til den valgte lagermedarbejder. Sorteringsmåde for pluklinjer Vælg mellem de tilgængelige indstillinger for at sortere linjer i det oprettede plukbilag. Angiv nedbrydningsfilter Skjuler mellemliggende nedbrydningspluklinjer, når en større enhed konverteres til en mindre enhed og plukkes fuldstændigt. Udfyld ikke håndteringsantal Lader feltet Håndteringsantal stå tomt på de oprettede pluklinjer. Udskriv pluk Udskriver plukdokumenterne, når de er oprettet. Du kan også udskrive fra de oprettede plukdokumenter. Vælg knappen OK.
Sådan plukkes varer til en produktionsordre, montageordre eller projekt
Vælg ikonet
, angiv Pluk, og vælg derefter det relaterede link.Hvis du skal arbejde med et bestemt pluk, skal du vælge plukket på listen eller filtrere oversigten for at finde de pluk, der er blevet tildelt til dig. Åbn plukkortet.
Hvis feltet Tildelt bruger-ID er tomt, skal du skrive dit id for at identificere dig selv, hvis det er nødvendigt.
Plukke varer.
Hvis lageret er indstillet til at bruge placeringer, bruges varernes standardplacering til at foreslå, hvor varerne skal hentes fra. Instruktionerne indeholder mindst to separate linjer, mindst én for hver type handling, Hent og Placer.
Operationsområder som f. eks. produktionsanlæg kan have en standardplacering for de komponenter, de kræver. Hvis det er tilfældet, føjes standardplaceringskoden til lagerplukdokumentet for at angive, hvor varerne skal lægges til. Du kan finde flere oplysninger i felterne Til Produktionsplaceringskode, Til montageplaceringskode og Til projektsagsplaceringskode.
Hvis lageret er indstillet til at bruge styret læg-på-lager og pluk, bruges placeringsniveauet til at beregne de bedste placeringer, der skal plukkes fra, og disse placeringer foreslås derefter på pluklinjerne. disse placeringer foreslås på pluklinjerne. Instruktionerne indeholder mindst to separate linjer, mindst én for hver type handling, Hent og Placer.
- Den første linje med handlingstypen Hent angiver, hvor varerne er placeret i modtagelsesområdet. Hvis du modtager et stort antal varer på en modtagelseslinje, skal de evt. lægges på lager på flere forskellige placeringer, så der er en Placer-linje for hver placering.
- Den næste linje med Placer i feltet Handlingstype viser, hvor du skal placere varerne på lageret. Du kan ikke ændre felterne for zone og placering på denne linje.
Bemærkning
Hvis det er nødvendigt at placere varerne for en enkelt linje på mere end én placering, f.eks. fordi den angivne placering er fuld, skal du bruge funktionen Opdel linje i oversigtspanelet Linjer. Handlingen opretter en linje for det resterende antal til ekspedition.
Du kan sortere pluklinjerne ud fra forskellige kriterier, f.eks. efter vare, placeringsnummer eller forfaldsdato. Sortering kan hjælpe med at optimere læg-på-lager-processen, f. eks.:
- Hvis hent- og placer-linjerne til hver leveringslinje ikke står umiddelbart efter hinanden, og du gerne vil have det sådan, kan du sortere linjerne ved at vælge Vare i feltet Sorteringsmetode.
- Hvis placeringsniveauerne afspejler det fysiske lager for lagerstedet, skal du bruge sorteringsmetoden Placeringsniveau til at organisere omgåelsen af placeringerne.
Bemærkning
Linjer sorteres i stigende rækkefølge efter valgte kriterier. Hvis du sorterer efter dokument, foretages sorteringen først efter dokumenttype baseret på feltet Lageraktivitetskildedokument. Hvis du sorterer efter levering, foretages sorteringen først efter destinationstype baseret på feltet Lagerdestinationstype.
Når du har foretaget plukket og har placeret varerne i projektet, montagen eller projektområdet eller en placering, skal du vælge handlingen Registrer pluk.
Du kan nu overføre varerne til området og bogføre forbruget eller forbruget for de plukkede komponenter ved at bogføre forbrugskladden, montageordren eller projektkladden. Du kan finde flere oplysninger i følgende artikler:
Træk af komponenter til produktion i en avanceret lageropsætning
Trækmetoder påvirker også flowet af komponenter i produktionen. Flere oplysninger i Udtrække komponenter i henhold til operationsafgang. Afhængigt af den valgte Trækmetode kan du plukke komponenter til produktions objekterne på følgende måder:
- Brug et pluk (logistik)-dokument til at registrere plukningen for varer, der bruger den manuelle Trækmetode. Du har brug for at registrere forbruget separat. Flere oplysninger i Massebogføre produktionsforbrug.
- Brug et Pluk (logistik)-dokument til at registrere plukningen for varer, der bruger den Pluk + Forlæns, Pluk + Baglæns-trækmetoden. Forbruget af komponenterne sker automatisk, når du ændrer status for produktionsordren eller ved at starte eller afslutte en operation. Alle nødvendige komponenter skal være tilgængelige. Ellers stopper den udtrukne forbrugsbogføring for den pågældende komponent.
- Bruge et lagerbevægelse-dokument uden en reference til et kildedokument eller andre måder at registrere flytning af komponenter på, der bruger trækmetoden forlæns eller baglæns. Komponenterne forbruges automatisk, når du ændrer status for produktionsordren eller ved at starte eller afslutte en operation. Alle nødvendige komponenter skal være tilgængelige. Ellers stopper den udtrukne forbrugsbogføring for den pågældende komponent. Flere oplysninger i Montage af varer.
Eksempel
Der findes en produktionsordre for 15 stk. af vare SP-SCM1004. Nogle af varerne på komponentlisten skal trækkes manuelt i en forbrugskladde. Andre varer kan plukkes og trækkes automatisk ved hjælp af metoden pluk + baglæns-træk.
De følgende trin beskriver de handlinger, der er involveret for forskellige brugere, og de relaterede svar:
Den tilsynsførende frigiver produktionsordren. Elementer med Fremad som trækmetode og ingen rutebindingskode bliver fratrukket åben produktionsplacering.
Den tilsynsførende vælger knappen Opret pluk (logistik) på produktionsordren. Der oprettes et lagerplukdokument for varer med trækmetoderne Manuel, Pluk + Baglæns og Pluk + Forlæns. Disse varer placeres på produktionsplaceringen.
Lagerchefen tildeler pluk til en lagermedarbejder.
Lagermedarbejderen plukker varerne fra relevante placeringer og placerer dem på produktionsplaceringen eller på placeringen, der er angivet på lagerplukket, hvilket kan være et arbejdscenter- eller en produktionsressourceplacering. Placeringen kan muligvis være et arbejdscenter eller en produktionsressource.
Lagermedarbejderen registrerer plukket. Antallet overføres fra plukplaceringerne og føjes til forbrugsplaceringen. Feltet Plukket antal på komponentlisten for alle de plukkede varer opdateres.
Bemærkning
Kun det antal, der er plukket, kan forbruges.
Maskinoperatøren oplyser produktionschefen om, at færdigvarerne er klar.
Den tilsynsførende bruger forbrugskladden eller produktionskladden til at bogføre forbruget af komponentvarer, som enten bruger en Manuel trækmetode.
I Shop Floor supervisor bruges afgangskladden eller produktionskladden til at bogføre afgangen. Den mængde komponentvarer, der bruger Pluk + Fremad- eller Pluk + Baglæns-trækmetode med rutebindinger, trækkes fra til produktions placeringen.
Produktionschefen bogfører afgang for produktionsordren og ændrer status til Udført. Antallet af komponentvarer, der bruger baglæns-trækmetoden, trækkes fra den åbne produktionsplacering, og antallet af komponentvarer, der bruger pluk + baglæns-trækmetoden trækkes fra produktionsplaceringen.
Følgende illustration viser, når feltet Placeringskode på komponentlisten udfyldes i overensstemmelse med konfiguration af din lokation eller maskine/arbejdscenter.
Fremstil til ordre (MTO)-komponenter til produktion i en avanceret lageropsætning
I scenarier, hvor en produceret vare består af råmaterialer og halvfabrikata, hvor produktionsmetoden er angivet til Fremstil-til-ordre, føjes lagerplukket for disse halvfabrikata til den samme produktionsordre, og feltet Planlægningsniveaukode er udfyldt. Det forventes, at halvfabrikata er klar til forbrug med det samme og ikke kræver pluk, så de medtages ikke i lagerplukdokumentet. De oprettede lagerpluk omfatter kun råvarer til producerede varer og halvfabrikata.
Men hvis der er halvfabrikata på lager op, foreslår planlægningssystemet, at du forbruger dem i stedet for at producere hele antallet. En produceret vare kræver f.eks. fem halvfabrikata, men tre er allerede på lager. I dette tilfælde vises fem halvfabrikata i produktionsordrekomponenterne, men kun to produceres i samme produktionsordre som en separat produktionsordrelinje. En sådan opsætning er ikke kompatibel med lagerpluk, og afhængigt af hyppigheden skal du enten ændre produktionsmetoden for halvfabrikata til Fremstil-til-lager eller manuelt opdele produktionsordrekomponentlinjen, når du skal plukke de halvfabrikata, der er produceret tidligere.