設定廢料以計算原料需求

本文介紹如何設定物料清單 (BOM)、配方和途程作業以記錄製造過程中報廢的原材料數量。 總體規劃引擎可以接著使用此資訊來計算為生產所需數量最終產品而必須購買的原材料數量。

廢料 是製造商品后剩餘且無法使用的原材料數量。 您可以在下列位置設定廢料：

• 配方或 BOM 明細
• 途程作業

途程作業廢料

路線報廢 是在路線中的作業期間產生的報廢。

設定途程作業的廢料

若要檢視或設定現有途程作業產生的廢料數量，請依照下列步驟操作。

1. 移至生產控制 > 所有途程。

2. 在清單窗格中，選取要使用的途程。

3. 在動作窗格的途程索引標籤上，選取途程詳細資料。

4. 途程詳細資料頁面隨即出現。 上方網格會列出途程中的的每項作業。 對於每項作業，您可以檢視或設定下列與作業中做為廢料所消耗原材料數量相關的值：

   • 報廢百分比 –指定在操作期間作為廢料消耗的輸入原材料的百分比。

   • 累計 –途程中作業的累計報廢百分比。 此值是唯讀值。 系統計算方式如下：

     累計=（ 後續操作的累計百分比 ×100）÷（100– 報廢百分比 ）

計算途程作業的廢料

本節說明一個範例，其中要生產使用 100 項原材料 RM 的品項 FG。 為了生產 FG，您使用包含三項作業的途程：作業-1、作業-2 和作業-3。

如果 RM 的物料清單明細未指定哪一項作業消耗原材料，則系統會假設第一項作業 (作業-1) 消耗原材料。 因此，這會計算作業-1 開始時必須有多少 RM 數量才能生產所需數量的 FG。

首先，考慮途程作業需要以下輸入的案例：

• 作業-1 必須有 X 升 RM 做為輸入。
• 作業-2 需要以作業-1 的輸出做為輸入。
• 作業-3 需要以作業-2 的輸出做為輸入。

如果每項作業都有 10% 的廢料率，則系統會執行下列計算，以確定生產 100 公升 FG 需要多少公升 RM 做為初始輸入：

• 操作 1：X ×（1–10%）= Y
• 操作 2：Y ×（1–10%）= Z
• 操作 3：Z ×（1–10%）= 100 升 FG

對 X 求解時，您會得到下列結果：

X = 100 ÷（0.9 × 0.9 × 0.9）= 137 升 RM 作為輸入

接下來，考慮一個案例，其中原材料僅在途程後期 (即作業-2) 開始消耗。 在這種情況下，BOM 明細中的作業編號值必須設定為該作業的作業編號。 (如需有關如何設定此值的詳細資訊，請參閱下一節)。如果每項作業都有 10% 的廢料率，則系統會執行下列計算，以確定生產 100 公升 FG 需要多少件 RM 做為初始輸入：

• 操作 -1：X = Y
• 操作 2：Y ×（1–10%）= Z
• 操作 3：Z ×（1–10%）= 100 升 FG

對 X 求解時，您會得到下列結果：

X = Y = 100 ÷（0.9 × 0.9）= 123 升 RM 作為輸入

BOM 和配方的廢料

BOM 報廢 和 公式報廢 是相對於特定 BOM 明細或配方明細 (取決於您正在製造的產品類型) 產生的廢料類型。 BOM 和配方可以包括常數廢料和可變廢料。

設定 BOM 和配方的廢料

若要檢視或設定已發放產品的 BOM 或配方所產生的廢料數量，請依照下列步驟操作。

1. 請前往產品資訊管理>產品>已發佈的產品。

2. 在網格中，尋找並選取您要處理的產品。

3. 在動作窗格的工程師索引標籤中，根據產品類型選取 BOM 版本或配方版本。

4. BOM 版本或配方版本頁面會出現。 在清單窗格中，選取要使用的版本。

5. 在物料清單明細或配方明細 FastTab 上，選取需要設定廢料的明細。

6. 在 FastTab 的工具列上，選取編輯。

7. 編輯 BOM 明細或編輯配方明細對話方塊會出現。 在一般索引標籤的作業編號欄位中，如果目前明細僅在特定途程作業期間消耗，請輸入該途程作業的作業編號。 此值必須是整數，並且必須與途程詳細資料頁面上顯示的相關作業編號相符。 如果讓此欄位保持空白，此系統會假設該明細在第一項作業期間開始消耗。

8. 在消耗計算索引標籤中，視需要設定下列欄位：

   • 恆定報廢 –輸入單個生產運行始終相同的報廢數量，而不考慮製造的成品數量。 以 BOM 或配方明細中使用的相同單位來指定廢料。
   • 可變廢料 –可變廢料與生產的成品數量成比例增長。 指定產生的廢料量，以做為途程輸入所需原材料的百分比表示。 例如，如果原材料的可變廢料率為 20%，而途程需要 100 升該原材料做為指定生產回合的輸入，則所需的採購數量為 120 升 (不包括任何常數廢料)。

9. 選擇確定以套用設定並關閉對話方塊。

您也可以直接在 BOM 或配方上設定前述的設定，而不是在已發放產品頁面上設定。

1. 請執行以下其中一個步驟：

   • 移至產品資訊管理 > 物料清單和配方 > 物料清單。
   • 移至產品資訊管理 > 物料清單和公式 > 公式。

2. 開啟物料清單或配方，然後設定與上一個程序中所述設定類似的設定。

計算 BOM 和配方的廢料

為了滿足您的實際原材料需求，系統根據設定的常數和可變 BOM 或配方廢料值，進行下列計算以決定必須購買的原材料數量：

採購物料 =（所需原料 × [1 + 可變物料清單或配方廢料]）+ 恆定物料清單或配方廢料

例如，您有下列需求和廢料：

• 常數廢料 = 10 升
• 可變廢料 = 20 升
• 需要的原材料 = 100 升

在這種情況下，為了滿足原材料需求，您必須購買以下數量的原料：

購買材料 =（100 升 × 1.20）+ 10 升 = 130 升

根據總廢料計算原材料需求

如果途程廢料和 BOM 或配方廢料皆已設定，則系統會自動進行下列計算，以決定生產特定數量的成品需要多少原材料：

採購的原材料 = 根據路線計算 的總起始數量 ×（1 + 可變 BOM 或配方廢料）× 批量大小 + 恆定 BOM 或配方報廢

(在此計算中，批次大小是將會生產的最終商品件數)。