补货概览

本文介绍可用于使用仓库管理提供功能的仓库的补货策略。 本文中的信息不适用于可用于库存管理的仓库解决方案。

提供了以下补货策略︰

• 波次需求补货–在由波次创建工作时，如果库存不可用，则此策略创建出站订单或负荷的补货工作。 例如，在处理波次时，如果销售订单的所需数量不可用，可以创建补货工作。
• 最小/最大补货–此策略使用最小和最大库存限制以确定何时补货位置。 物料和位置条件定义为补货进行评估的库存。 最小/最大补货模板是用于维护领料库位最佳级别的主要机制。 为了保证足够的拣选面库存以满足波次要求，可以作为最小/最大补货周期之间的补充来使用需求补货。
• 负荷需求补货–此策略将多个负荷需求累加，并创建所需补货工作以储备相关领料库位。 此策略有助于保证发布负荷后可以在在仓库中领取创建的负荷。
• 即时补货 - 此策略为如果具有补货模板的库位指令行的分配失败，则在波次运行前补充库存。

所有四种策略均基于补货模板创建补货工作。

波次需求补货

当波次创建工作时，如果生产订单、看板、出站订单或负荷所需的数量不可用，波次需求补货将根据需求创建补货工作。 补货模板包含项条件有关物料条件、测量单位、需求增加以及库位的信息。

库位指令用于确定应补货的库位。 您通过使用指令代码字段将这些库位指令链接到补货模板。 如果指令代码字段未设置，则查询被用来确定应该使用哪个库位指令。 请注意，如果指令代码未在补货模板中指定，并且库位指令已有指令代码，库位指令将被忽略，即使是正确的库位指令查询。 领料位置指令用于确定从何处获取补货库存。

除创建模板外，还必须指定波次模板中的某些补货设置。 波次模板应包含仅当物料分配不成功时才运行的补货的波次步骤。 此补货波次步骤使用波次步骤代码来确定应该使用哪个补货模板。 除了具有补货的波次步骤外，您还必须确保在波次模板的方法部分选择补货。

补货模板页中包含允许波次需求使用未预留的数量复选框。 如果需求补货应从所选补货模板生成的工作中扣减未预留数量，请选择此复选框。 若要让需求补货模板使用此逻辑，为每个现有的补货模板选择此复选框。 当仓库中触发了需求补货时，如果该工作源自补货模板并且已选择允许波次需求使用未预留数量复选框，将从带有未预留数量的现有补货工作中扣减需求。

补货单位是要补货的最小单位。 这必须是整数，并且必须是单位的倍数。 创建工作时，系统将舍入到可能的最大单位。

需求补货支持销售订单、转移单、生产订单和看板。

最小/最大补货

在最小/最大补货中，存货将得到补充，使其在设置的最小和最大限制之间。 通常情况下，此流程每天将发生一次，来保证在领料开始之前所有领料库位都填充至最大水平。

在补货模板中设置最小值和最大金额。 模板中的很多其他设置类似于波次需要补货中使用的模板中的设置。 模板应为每个物料和位置包含一行。 通过使用批处理作业运行补货时，系统使用所组织的行的序列评估是否需要补货。

请注意，最小/最大补货策略无法补充空位置，除非该位置设置为该物料的固定库位。 如果必须补货的库位不是固定库位，系统无法确定要补货的物料。 因此，在补货发生之前至少需要一定的现有数量。

负荷需求补货

负荷需求补货将多个负荷需求累加，并创建所需补货工作以储备相关领料库位。 负荷需求补货类似于多种方式的波次需求补货。 主要的差异在于如何以及何时运行负荷需求补货和波次需求补货。 类似于最小/最大补货，负荷需求补货通过使用批处理作业运行。 若要设置批处理作业，在负荷需求补货页上，选择要使用的补货模板，然后设置筛选器查询来指定用于确定需求的负荷。 该库位查询定义从中提取任何可用数量的库位，以满足负荷的聚合需求。

即时补货

无需在分配流程结束时汇总需求总计并且基于汇总数量进行补货，您可以应用即时补货策略。 当您使用此策略时，可以在库位指令行失败后立即补货。 因此，您可以设置补货，使其受特定单位的限制，并且使其使用为特定库位设置的数量。

补货先决条件

必备项	说明
项	物料必须在仓库管理流程中启用 (WMS)。
仓库	仓库必须在仓库管理流程中启用 (WMS)。 要在 WMS 中启用仓库，请在仓库页中，选择仓库，然后选中使用仓库管理流程选项。
补货模板	必须至少为最小/最大补货、波次需求补货或负荷需求补货设置一个补货模板。
位置	必须创建库位并连接到库位配置文件。
位置配置文件	创建库位需要库位配置文件。
位置指令	将工作指导到需要补货的库位以及库存来源库位需要库位指令。
工作模板	创建补货工作以将库存移至所需库位需要补货类型的工作模板。