วางตามผนัง - วางตามร้านค้า

ฟังก์ชัน ย้ายไปที่ผนัง - ย้ายไปยังร้านค้า ช่วยให้คุณสามารถจัดการกับสถานการณ์ที่คุณต้องรวมผลิตภัณฑ์กับพื้นที่การแบ่งระยะการจัดเตรียม โดยยึดตามเงื่อนไขที่ตั้งค่าคอนฟิกได้ เนื่องจากฟังก์ชันนี้อนุญาตให้มีการเบิกสินค้าไปยังป้ายทะเบียนเป้าหมายเดียวและสามารถใช้ตำแหน่งการสำรองได้มากกว่าการเบิกสินค้าคลัสเตอร์ บริษัทที่จัดส่งสินค้าไปยังร้านค้าหรือจัดการสินค้าขนาดเล็ก จะได้รับประโยชน์จากเวลาการเบิกสินค้าที่ลดลง

ลำดับงานสำหรับฟังก์ชันนี้บังคับให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการเบิกสินค้าไปยังสถานที่การเรียงลำดับสำหรับการกระจายออกเป็นคอนเทนเนอร์ชนิดต่างๆ โดยทั่วไป สถานที่การเรียงลำดับแต่ละแห่งประกอบด้วยตำแหน่งการเรียงลำดับหลายตำแหน่ง ตำแหน่งการเรียงลำดับแต่ละตำแหน่งจะถูกมอบหมายตามเงื่อนไขที่กำหนดโดยกระบวนการทางธุรกิจ เงื่อนไขโดยทั่วไปคือปลายทาง การจัดส่ง หรือการโหลดขั้นสุดท้าย หลังจากที่ผลิตภัณฑ์มาถึงแล้ว จะมีการกระจายสินค้าไปยังตำแหน่งการเรียงลำดับแต่ละตำแหน่ง โดยยึดตามปริมาณที่สัมพันธ์กับใบสั่ง ปลายทาง การจัดส่ง หรือการโหลด เมื่อคอนเทนเนอร์เต็มหรือสมบูรณ์ จะมีการย้ายไปยังสถานที่การแบ่งระยะหรือสถานที่จัดส่งสำหรับการจัดการเพิ่มเติม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการทางธุรกิจ

นอกจากนี้ ฟังก์ชันของคลังสินค้านี้ยังมีการอ้างอิงถึงโดยชื่ออื่นๆ เช่น การวางตามไฟ และการงัด

เปิดคุณลักษณะการเรียงลำดับขาออก

หากต้องการใช้ฟังก์ชัน ย้ายไปที่ผนัง - ย้ายไปยังร้านค้า สองคุณลักษณะนี้ต้องเปิดอยู่ในระบบของคุณ ผู้ดูแลระบบสามารถใช้การตั้งค่า การจัดการคุณลักษณะ เพื่อตรวจสอบสถานะของคุณลักษณะเหล่านี้และเปิดใช้งานหากจำเป็น จำเป็นต้องมีการเปิดใช้งานทั้งสองคุณลักษณะต่อไปนี้:

• การเรียงล ห่วงโซ่อุปทานขาออก (ณ วันที่ ในการจัดการผลิตภัณฑ์เวอร์ชัน 10.0.32 คุณลักษณะนี้ถือเป็นคุณสมบัติบังคับ ไม่สามารถปิดใช้งานได้)
• รหัสการจัดการเวขั้นตอน ทั่วทั้งองค์กร (ณ ห่วงโซ่อุปทาน Management เวอร์ชัน 10.0.32 คุณลักษณะนี้เป็นคุณสมบัติบังคับไม่สามารถปิดใช้งานได้)

ตั้งค่า

สำหรับการสาธิตนี้ จะมีการใช้ข้อมูล Contoso มาตรฐานและคลังสินค้า 62 นอกจากนี้ ยังมีการใช้ส่วนเพิ่มเติมบางอย่างที่บันทึกไว้ในภายหลังด้วย

ชนิดของสถานที่เก็บ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คลังสินค้า > ชนิดสถานที่

2. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก สร้าง เพื่อสร้างชนิดสถานที่สำหรับการเรียงลำดับ

3. ตั้งค่าดังต่อไปนี้:

   • ชนิดของสถานที่:เรียงล 10/>
   • ข้อความอธิบาย:เรียงล 3000

4. เลือก บันทึก

พารามิเตอร์การจัดการคลังสินค้า

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > พารามิเตอร์การจัดการคลังสินค้า
2. บนแท็บ ทั่วไป บน FastTab ชนิดสถานที่ ในฟิลด์ ชนิดสถานที่การเรียงลำดับ ป้อน SORT
3. เลือก บันทึก

โพรไฟล์สถานที่

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คลังสินค้า > โพรไฟล์สถานที่

2. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก สร้าง เพื่อสร้างโพรไฟล์สถานที่สำหรับสถานที่การเรียงลำดับ

3. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • รหัสโพรไฟล์สถานที่:เรียงล 10/>
   • ชื่อ:เรียงล 10 ก.ย.

4. บนแท็บด่วน ทั่วไป ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • รูปแบบสถานที่:PACK
   • ชนิดของสถานที่:เรียงล 10/>
   • ใช้การติดตามป้ายทะเบียน:ใช่
   • อนุญาตสินค้าผสม:ใช่
   • อนุญาตสถานะสินค้าคงคลังแบบผสม:ใช่

5. เลือก บันทึก

ตำแหน่งที่ตั้ง

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คลังสินค้า > สถานที่

2. ยกเลิกการเลือกกล่องกาเครื่องหมาย สร้างตัวเลขการตรวจสอบสำหรับสถานที่

3. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • คลังสินค้า:62
   • สถานที่:เรียงล 3000
   • รหัสโพรไฟล์สถานที่:เรียงล 10/>

4. เลือก บันทึก

โพรไฟล์การบรรจุ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > การบรรจุ > โพรไฟล์การบรรจุ

2. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • รหัสโพรไฟล์การบรรจุ:เรียงล
   • ข้อความอธิบาย:เรียงล 3000
   • นโยบายการบรรจุตู้บรรจุสินค้า: ปล่อยฟิลด์นี้ว่างไว้
   • โหมดรหัสตู้บรรจุสินค้า:อัตโนมัติ
   • ชนิดตู้บรรจุสินค้า:PALLET 48X48
   • สร้างตู้บรรจุสินค้าอัตโนมัติเมื่อปิดตู้บรรจุสินค้า: ปล่อยฟิลด์นี้ว่างไว้

3. เลือก บันทึก

รหัสขั้นตอนของเวฟ

ถ้าเปิดคุณลักษณะ รหัสขั้นตอนของแบบเวฟทั่วทั้งองค์กร สำหรับระบบของคุณ ให้ตั้งค่ารหัสต่อไปนี้

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > เวฟ > รหัสขั้นตอนของเวฟ

2. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • รหัสคีย์ขั้นตอนเวฟ:เรียงล
   • การเรียงลขั้นตอนเวฟ:เรียงลขั้นตอน
   • ชนิดการขั้นตอนเวฟ:เรียงลขั้นตอนเท็มเพลต

3. เลือก บันทึก

เท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก

เท็มเพลตการเรียงลำดับจะควบคุมว่ามีการสร้างตำแหน่งการเรียงลำดับหรือไม่ จะใช้เกณฑ์ใด และแอททริบิวต์อื่นๆ ของกระบวนการเรียงลำดับ

1. ไปยัง การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > การบรรจุ > เท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก

2. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง เพื่อสร้างเท็มเพลตการเรียงลำดับ

3. ในส่วนหัวของเท็มเพลตใหม่ ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • รหัสเท็มเพลตการเรียงล 500 ขาออก:เรียงล 50 น.

   • รายละเอียด:เรียงล 550 ม.

   • จัดเรียงชนิดเท็มเพลต:ความต้องการของเวฟ

     ฟิลด์นี้จะกำหนดกระบวนการที่จะใช้เท็มเพลตการเรียงลำดับ ค่าที่พร้อมใช้งานมีดังต่อไปนี้

     • ความต้องการของเว ฟ– ใช้เท็มเพลตการเรียงล 10% กับ กระบวนการแบบ Put to wall ชนิดของเท็มเพลตนี้ใช้เพื่อข้ามสถานีบรรจุและประมวลผลสินค้าคงคลังออกจากเวฟโดยตรง คุณสามารถใช้ชนิดนี้ได้เฉพาะเมื่อวิธีการประมวลผลเวฟ การเรียงลำดับ ถูกรวมอยู่ในเท็มเพลตเวฟ
     • ตู้ บรรจุสินค้า– เท็มเพลตการเรียงล 2000 จะใช้กับ การสร้างแท่นวางสินค้าหลังจาก กระบวนการบรรจุสินค้า ชนิดเท็มเพลตนี้ถูกใช้ในการประมวลผลคอนเทนเนอร์ที่ถูกปิดที่สถานีบรรจุสินค้า และต้องถูกเรียงลำดับไปยังแท่นวางสินค้า

   • คลังสินค้า:62

   • สถานที่:เรียงล 3000

4. บนแท็บด่วน ทั่วไป ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • จัดเรียงการตรวจสอบความถูกต้อง:การสแกนตำแหน่ง

     ฟิลด์นี้จะกำหนดการตรวจสอบความถูกต้องที่จำเป็นในระหว่างการเรียงลำดับ ค่าที่พร้อมใช้งานมีดังต่อไปนี้

     • None
     • การสแกนป้ายทะเบียน
     • การสแกนตำแหน่ง

   • สร้างงานเมื่อปิดตำแหน่ง:ใช่

     ถ้ามีการตั้งค่าตัวเลือกนี้เป็น ใช่ เมื่อปิดตำแหน่ง จะมีการสร้างงานเพื่อย้ายสินค้าคงคลังไปยังสถานที่จัดส่งขั้นสุดท้าย ถ้ามีการตั้งค่าเป็น ไม่ จะมีการเบิกสินค้าคงคลังไปยังใบสั่งนี้โดยทันที เมื่อมีการปิดตำแหน่ง

   • การมอบหมายตำแหน่งงาน:ด้วยตนเอง

     ฟิลด์นี้จะกำหนดชนิดของการกำหนดตำแหน่ง ค่าที่พร้อมใช้งานมีดังต่อไปนี้

     • ด้วยตนเอง – ผู้ใช้ต้องระบุตำแหน่งที่สินค้าคงคลังควรเรียงล่งอยู่เสมอ
     • อัตโนมัติ – ระบบจะแนะทางสินค้าคงคลังให้อยู่ในตำแหน่งโดยอัตโนมัติเมื่อใดก็ตามที่สามารถแสดงได้ ตามการแบ่งเท็มเพลตการเรียงล่ง

   • กำหนดเกณฑ์ตำแหน่งเรียงล่ง:ใช้ตำแหน่งที่ว่างเปล่าเท่านั้น

     ฟิลด์นี้ควบคุมว่าสินค้าคงคลังที่มีอยู่แล้วในตำแหน่งการเรียงลำดับจะถูกพิจารณาหรือไม่ เมื่อมีการกำหนดตำแหน่งสำหรับความต้องการ ค่าที่พร้อมใช้งานมีดังต่อไปนี้

     • ใช้เฉพาะตำแหน่ง ที่ว่างเปล่า– ตำแหน่งที่มีสินค้าคงคลังเชื่อมโยงกับสินค้าคงคลังอยู่แล้วเท่านั้นที่จะถูกพิจารณา
     • สมมติให้ ตำแหน่งว่างเปล่า– สินค้าคงคลังใดๆ ที่มีอยู่แล้วในตำแหน่งจะถูกละเว้นในระหว่างการมอบหมาย ตำแหน่งที่พร้อมใช้งานทั้งหมดจะถูกนำมาใช้

   • รหัสคีย์ขั้นตอนเวฟ:เรียงล

     ถ้ามีการเปิดใช้งานคุณลักษณะของ รหัสขั้นตอนของเวฟทั่วทั้งองค์กร ต้องมีการตั้งค่ารหัสขั้นตอนของเวฟ การเรียงลำดับ ในรหัสขั้นตอนของเวฟด้วย

   • ปิดตำแหน่งเรียงล่งอัตโนมัติ:ใช่

     ถ้าตัวเลือกนี้ถูกตั้งค่าเป็น ใช่ ตำแหน่งการเรียงลำดับจะถูกปิดโดยอัตโนมัติ เมื่องานทั้งหมดที่มาที่ตำแหน่งเสร็จสมบูรณ์แล้ว

   • จำนวนของตำแหน่งที่เรียงล่ง:3

     ฟิลด์นี้จะกำหนดจำนวนสูงสุดของตำแหน่งการเรียงลำดับที่ระบบจะสร้าง

   • จัดเรียงตำแหน่งนำหน้า:SP-

     ฟิลด์นี้จะกำหนดคำนำหน้าที่ระบบกำหนด ก่อนหมายเลขตำแหน่ง

   • ตำแหน่งเรียงล่งแพ็คอัตโนมัติ:ใช่

     ถ้าตัวเลือกนี้ถูกตั้งค่าเป็น ใช่ สินค้าคงคลังในตำแหน่งการเรียงลำดับจะถูกบรรจุลงในคอนเทนเนอร์ เมื่อตำแหน่งถูกปิด

   • รหัสโพรไฟล์การบรรจุ:เรียงล

     ฟิลด์นี้กำหนดโพรไฟล์การบรรจุที่จะใช้ เมื่อตำแหน่งการเรียงลำดับถูกบรรจุลงในคอนเทนเนอร์

5. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก แก้ไขการสอบถาม เพื่อระบุเกณฑ์ที่จะใช้สำหรับเท็มเพลตการเรียงลำดับนี้

6. ในกล่องโต้ตอบการสอบถาม บนแท็บ การเรียงลำดับ ให้เลือก สร้าง เพื่อเพิ่มบรรทัด แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ตาราง:รายละเอียดโหลด
   • ตารางสืบทอด:รายละเอียดโหลด
   • ฟิลด์:รหัสการจัดส่ง
   • ทิศทางการค้นหา:จากน้อยไปหามาก

7. เลือก ตกลง

8. คุณอาจได้รับข้อความแสดงข้อความต่อไปนี้: "การจัดกลุ่มจะถูกรีเซ็ต ดำเนินการต่อหรือไม่" เลือก ใช่

   ปุ่ม การแบ่งเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก ในบานหน้าต่างการดำเนินการ จะพร้อมใช้งาน

9. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก การแบ่งเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก

10. เลือกกล่องกาเครื่องหมาย จัดกลุ่มตามฟิลด์ เพื่อจัดกลุ่มตามรหัสการจัดส่ง

    การตั้งค่านี้จะสร้างตำแหน่งการเรียงลำดับหนึ่งตำแหน่งต่อการจัดส่งที่เป็นคอนเทนเนอร์ในเวฟ

11. เลือก ตกลง

วิธีการกระบวนการเวฟ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > เวฟ > วิธีการประมวลผลเวฟ

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้างวิธีการใหม่

   วิธีการ การเรียงลำดับ จะถูกเพิ่มเข้าในรายการของวิธีการที่พร้อมใช้งาน และมีการเลือกชนิดเท็มเพลตเวฟ การจัดส่ง สำหรับรายการนี้

เท็มเพลตเวฟ

แก้ไขเท็มเพลตเวฟที่ใช้สำหรับการเรียงลำดับความต้องการของเวฟ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > เวฟ > เท็มเพลตเวฟ

2. ในฟิลด์ ชนิดเท็มเพลตเวฟ เลือก การจัดส่ง

3. เลือกเท็มเพลต 62 ค่าเริ่มต้นของการจัดส่ง ที่มีอยู่

4. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก แก้ไข

5. บน FastTab ทั่วไป ให้ทำการเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้:

   • ตั้งค่าตัวเลือก ประมวลผลเวฟเมื่อนำออกใช้ไปยังคลังสินค้า เป็น ไม่
   • ตั้งค่าตัวเลือก กำหนดให้เปิดเวฟ เป็น ใช่

6. บน FastTab วิธีการ ให้ตั้งค่าวิธีการ การเรียงลำดับ:

   1. ในกริด วิธีการที่เหลือ ให้เลือก การเรียงลำดับ
   2. เลือกปุ่มลูกศรขวาเพื่อย้าย การเรียงลำดับ ไปยังกริด วิธีการที่เลือก
   3. ในกริด วิธีการที่เลือก ให้เลือก การเรียงลำดับ
   4. ตั้งค่าฟิลด์ รหัสขั้นตอนของเวฟ เป็น เรียงลำดับ

7. เลือก บันทึก

รายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > อุปกรณ์เคลื่อนที่ > รายการเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • ชื่อรายการในเมนู:เรียงล 10/>
   • ชื่อ:เรียงล 10/>
   • โหมด:ทางอ้อม
   • ใช้งานที่มีอยู่:ไม่

4. บนแท็บด่วน ทั่วไป ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • รหัสกิจกรรม:การเรียงลระดับขาออก
   • ใช้คู่มือกระบวนการ:ใช่ (ค่าเริ่มต้น)
   • รหัสเท็มเพลตการเรียงล 500 ขาออก:เรียงล 50 น.

5. เลือก บันทึก

เมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > อุปกรณ์เคลื่อนที่ > เมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่
2. ในรายการของเมนู ให้เลือก ขาออก
3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก แก้ไข
4. ในกริด เมนูและรายการเมนูที่พร้อมใช้งาน ให้ค้นหาและเลือกรายการเมนู เรียงลำดับ ที่คุณเพิ่งสร้างขึ้น
5. เลือกปุ่มลูกศรขวาเพื่อย้าย เรียงลำดับ ไปยังกริด โครงสร้างเมนู ด้วยวิธีนี้ คุณจะเพิ่มรายการเมนูไปยังเมนู ขาออก
6. เลือก บันทึก

คำสั่งสถานที่

คุณต้องสร้างคำสั่งสถานที่เพื่อแนะนำงานที่สร้างขึ้นหลังจากที่การเรียงลำดับเสร็จสมบูรณ์

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คำสั่งสถานที่

2. ในฟิลด์ ชนิดใบสั่งงาน เลือก การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ

3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

4. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • ลดับ:1
   • ชื่อ:ส่งให้กับ

5. บน FastTab คำสั่งสถานที่ ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ชนิดงาน:ส่ง
   • ไซต์:6
   • คลังสินค้า:62
   • รหัสข้อความ: ปล่อยฟิลด์นี้ให้ว่างไว้
   • หลาย SKU:ไม่

6. เลือก บันทึก เพื่อให้แท็บด่วน รายการ พร้อมใช้งาน

7. บน FastTab รายการ ให้เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ ยอมรับค่าเริ่มต้นสำหรับฟิลด์อื่นๆ ทั้งหมด

   • หมายเลขลดับ:1
   • ปริมาณเริ่มต้น:0
   • ปริมาณเริ่มต้น:1000000

8. เลือก บันทึก เพื่อให้แท็บด่วน การดำเนินคำสั่งสถานที่ พร้อมใช้งาน

9. บน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ ให้เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ ยอมรับค่าเริ่มต้นสำหรับฟิลด์อื่นๆ ทั้งหมด

   • หมายเลขลดับ:1
   • ชื่อ:Door

10. เลือก บันทึก เพื่อทำให้ปุ่ม แก้ไขการสอบถาม บน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ พร้อมใช้งาน

11. บน FastTab การดำเนินการของคำสั่งสถานที่ เลือก แก้ไขการสอบถาม

12. ในกล่องโต้ตอบการสอบถาม บนแท็บ ช่วง ให้ค้นหาแถวที่มีการตั้งค่า ฟิลด์ เป็น สถานที่ ตั้งค่าฟิลด์ เงื่อนไข สำหรับแถวนี้เป็น Baydoor

13. เลือก ตกลง เพื่อยืนยันการแก้ไข

คลาสงาน

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > งาน > คลาสงาน

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • รหัสคลาสงาน:การเรียงล 10/>
   • ข้อความอธิบาย:การเรียงลระดับ
   • ใบสั่งงานธุรกรรม:การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงล 10/ การเบิกสินค้า

4. เลือก บันทึก

เท็มเพลตงาน

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > งาน > เท็มเพลตงาน

2. ในฟิลด์ ชนิดใบสั่งงาน เลือก ใบสั่งขาย

3. ในกริด ให้เลือกเท็มเพลตงาน 62 เบิกสินค้าไปบรรจุ

4. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก ตัวแบ่งส่วนหัวของงาน

5. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก แก้ไข

6. บนบรรทัดที่มีการตั้งค่าฟิลด์ ชื่อฟิลด์ เป็น รหัสการจัดส่ง ยกเลิกการเลือกกล่องกาเครื่องหมาย จัดกลุ่มตามฟิลด์นี้

7. เลือก บันทึก แล้วจากนั้น ปิดกล่องโต้ตอบ ตัวแบ่งส่วนหัวของงาน

8. ในฟิลด์ ชนิดใบสั่งงาน เลือก การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ

9. เลือก สร้าง เพื่อสร้างเท็มเพลตของงาน

10. ในส่วน ภาพรวม ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ ยอมรับค่าเริ่มต้นสำหรับฟิลด์อื่นๆ ทั้งหมด

    • เท็มเพลตงาน:การเบิกสินค้าที่เรียงลระดับการเบิกสินค้า
    • ข้อความอธิบายเท็มเพลตงาน:การเบิกสินค้าที่เรียงล 10 ชนิด

11. เลือก บันทึก เพื่อทำให้ส่วน รายละเอียดเท็มเพลตงาน พร้อมใช้งาน

12. ในส่วน รายละเอียดเท็มเพลตงาน คุณจะสร้างสองบรรทัด เลือก สร้าง แล้วตั้งค่าค่าต่อไปนี้สำหรับบรรทัดที่ 1:

    • ชนิดงาน:เบิกสินค้า
    • บังคับ:เลือก (= ใช่)
    • รหัสคลาสงาน:การเรียงล 10/>

13. เลือก สร้าง อีกครั้ง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้สำหรับบรรทัดที่ 2:

    • ชนิดงาน:ส่ง
    • บังคับ:เลือก (= ใช่)
    • รหัสคลาสงาน:การเรียงล 10/>

14. เลือก บันทึก

ตัวอย่างสถานการณ์จำลอง

สถานการณ์จำลองนี้จำลองสถานการณ์ที่ซึ่งคลังสินค้าจัดเก็บสินค้าขนาดเล็กในสถานที่และต้องบรรจุไว้ในกล่องก่อนที่จะจัดส่ง และที่ซึ่งฟังก์ชันของสถานีบรรจุไม่ค่อยเหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานเบิกสินค้าตามใบสั่งสำหรับลูกค้าหลายรายและที่อยู่ที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกันเพื่อเพิ่มความเร็วในการเบิกสินค้า หลังจากเสร็จสิ้นการเบิกสินค้าแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะมาถึงสถานที่การเรียงลำดับซึ่งสินค้าที่เบิกสินค้าสามารถถูกเรียงลำดับไปยังกล่องที่ถูกต้อง โดยยึดตามเงื่อนไขที่ต้องการ ในตัวอย่างนี้ รหัสการจัดส่งจะถูกใช้เพื่อกำหนดกล่องที่ถูกต้อง เนื่องจากการจัดส่งแต่ละครั้งมีที่อยู่ที่แตกต่างกัน หลังจากที่มีการบรรจุสินค้าทั้งหมดจากโหลดและเรียงลำดับตามการจัดส่ง กล่องจะถูกย้ายไปยังพื้นที่การแบ่งระยะและถูกโหลดไปยังรถบรรทุกในที่สุด

ก่อนที่คุณจะเริ่มต้นสถานการณ์จำลอง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตั้งค่าฟังก์ชันของคลังสินค้ามาตรฐานทั้งหมดสำหรับคลังสินค้าของคุณอย่างถูกต้อง คลังสินค้า Contoso มาตรฐาน 62 ถูกใช้สำหรับวัตถุประสงค์นี้ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าคอนฟิกมาตรฐาน นอกจากจะมีการอธิบายไว้ในการตั้งค่า

สร้างความต้องการ

ก่อนที่จะสามารถแสดงฟังก์ชันได้ คุณต้องสร้างความต้องการบางอย่าง สำหรับสถานการณ์นี้ คุณจะสร้างใบสั่งขายสามใบสำหรับลูกค้าที่แตกต่างกันสามราย เพื่อจำลองที่อยู่การจัดส่งที่แตกต่างกัน ด้วยวิธีนี้ คุณจะสามารถสร้างการจัดส่งที่แยกต่างหากสามรายการได้

ก่อนที่คุณจะสร้างใบสั่งขายและการจัดส่ง ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่เบิกสินค้ามีสินค้าคงคลังที่เพียงพอสำหรับสินค้าทั้งหมดในใบสั่งทั้งหมด รีวิวการตั้งค่าคำสั่งสถานที่เพื่อยืนยันสถานที่เบิกสินค้าที่จะใช้สำหรับการเบิกสินค้าตามใบสั่งขาย ถ้าคุณต้องปรับปรุงสินค้าคงคลัง คุณสามารถสร้างการเคลื่อนไหวด้วยตนเอง ใช้การเติมสินค้า หรือใช้โฟลว์อื่นใดๆ จากนั้น จองสินค้าคงคลัง

1. ไปยัง การขายและการตลาด > ใบสั่งขาย > ใบสั่งขายทั้งหมด

2. เลือก สร้าง เพื่อสร้างใบสั่งขายสำหรับใบสั่งที่ 1

3. ในกล่องโต้ตอบ สร้างใบสั่งขาย ให้ตั้งค่าต่อไปนี้:

   • ลูกค้า: US-001
   • คลังสินค้า:62

4. เลือก ตกลง

5. มีการเพิ่มบรรทัดใหม่ในแท็บด่วน บรรทัดใบสั่งขาย ตั้งค่าดังต่อไปนี้:

   • หมายเลขสินค้า:A0001
   • ปริมาณ: 5

6. เลือก สร้างรายการ เพื่อเพิ่มรายการที่สอง และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • หมายเลขสินค้า:A0002
   • ปริมาณ: 10

7. ทำซ้ำขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับแต่ละรายการขายในใบสั่งเพื่อจองสินค้าคงคลัง:

   1. บน FastTab รายการใบสั่งขาย บนเมนู สินค้าคงคลัง เลือก การจอง
   2. บนหน้า การจอง เลือก จองล็อต และจากนั้น ปิดหน้า
   3. เลือก บันทึก

8. เลือก สร้าง เพื่อสร้างใบสั่งขายสำหรับใบสั่งที่ 2

9. ในกล่องโต้ตอบ สร้างใบสั่งขาย ให้ตั้งค่าต่อไปนี้:

   • ลูกค้า: US-004
   • คลังสินค้า:62

10. เลือก ตกลง

11. มีการเพิ่มบรรทัดใหม่ในแท็บด่วน บรรทัดใบสั่งขาย ตั้งค่าดังต่อไปนี้:

    • หมายเลขสินค้า:A0001
    • ปริมาณ: 7

12. เลือก สร้างรายการ เพื่อเพิ่มรายการที่สอง และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • หมายเลขสินค้า:A0002
    • ปริมาณ: 3

13. ทำซ้ำขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับแต่ละรายการขายในใบสั่งเพื่อจองสินค้าคงคลัง:

    1. บน FastTab รายการใบสั่งขาย บนเมนู สินค้าคงคลัง เลือก การจอง
    2. บนหน้า การจอง เลือก จองล็อต และจากนั้น ปิดหน้า
    3. เลือก บันทึก

14. เลือก สร้าง เพื่อสร้างใบสั่งขายสำหรับใบสั่งที่ 3

15. ในกล่องโต้ตอบ สร้างใบสั่งขาย ให้ตั้งค่าต่อไปนี้:

    • ลูกค้า: US-007
    • คลังสินค้า:62

16. เลือก ตกลง

17. มีการเพิ่มบรรทัดใหม่ในแท็บด่วน บรรทัดใบสั่งขาย ตั้งค่าดังต่อไปนี้:

    • หมายเลขสินค้า:A0001
    • ปริมาณ: 8

18. ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อจองสินค้าคงคลังสำหรับรายการขาย:

    1. บน FastTab รายการใบสั่งขาย บนเมนู สินค้าคงคลัง เลือก การจอง
    2. บนหน้า การจอง เลือก จองล็อต และจากนั้น ปิดหน้า
    3. เลือก บันทึก

ดำเนินการกระบวนงานต่อไปนี้ให้เสร็จสมบูรณ์เพื่อนำใบสั่งขายแต่ละใบออกใช้ไปยังคลังสินค้า การจัดส่งที่แตกต่างกันสามรายการจะถูกสร้างขึ้น จากนั้น คุณจะเพิ่มการจัดส่งทั้งหมดสามรายการไปยังเวฟใหม่

1. ไปยัง การขายและการตลาด > ใบสั่งขาย > ใบสั่งขายทั้งหมด

2. ในกริด ให้เลือกใบสั่งขายแรกที่คุณสร้าง

3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ บนแท็บ คลังสินค้า ให้เลือก นำออกใช้ไปยังคลังสินค้า

   คุณได้รับข้อความที่ให้ข้อมูลที่แสดงรหัสเวฟและรหัสการจัดส่งที่ถูกสร้างขึ้น

4. ทำซ้ำขั้นตอนก่อนหน้านี้เพื่อนำใบสั่งขายที่ 2 และ 3 ออกใช้ไปยังคลังสินค้า โปรดสังเกตว่าข้อความที่ให้ข้อมูลที่คุณได้รับบ่งชี้ว่ามีการเพิ่มการจัดส่งไปยังเวฟที่สร้างขึ้น เมื่อคุณนำใบสั่งขายที่ 1 ออกใช้

5. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > เวฟขาออก > เวฟการจัดส่ง > เวฟทั้งหมด

6. เลือกรหัสเวฟที่สร้างจากการนำออกใช้ของใบสั่งขายเพื่อเปิดหน้า เวฟ หน้านี้แสดงรายละเอียดเวฟ FastTab รายการเวฟ แสดงการจัดส่งที่สร้างขึ้น

   ขณะนี้คุณต้องสร้างงานเพื่อดึงสินค้าจากสถานที่เบิกสินค้าไปยังสถานที่การเรียงลำดับ

7. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก ประมวลผล

   ในระหว่างการประมวลผลเวฟ วิธีการเรียงลำดับจะใช้เท็มเพลตการเรียงลำดับเพื่อกำหนดสินค้าคงคลังเพื่อเรียงลำดับตำแหน่ง เมื่อการประมวลผลเวฟเสร็จสมบูรณ์ คุณจะได้รับข้อความที่ให้ข้อมูลซึ่งบ่งชี้ว่ามีการลงรายการบัญชีเวฟและมีการสร้างงานแล้ว

8. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ บนแท็บ เวฟ ในกลุ่ม ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ให้เลือก งาน เพื่อดูงานที่สร้างขึ้น จดบันทึกรหัสงาน

9. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การบรรจุและการบรรจุลงตู้บรรจุสินค้า > การกำหนดตำแหน่งการเรียงลำดับขาออก

10. ในคอลัมน์ด้านซ้าย คุณสามารถดูตำแหน่งการเรียงลำดับขาออกที่สร้างขึ้นสำหรับการจัดส่งสินค้าแต่ละครั้งได้

11. บน FastTab เงื่อนไขตำแหน่งการเรียงลำดับ คุณสามารถดูรหัสการจัดส่งสำหรับตำแหน่งดังกล่าวได้

มีการสร้างรหัสงานหนึ่งรหัสเพื่อดึงสินค้าคงคลังจากสถานที่เบิกสินค้าไปยังสถานที่การเรียงลำดับ เมื่อต้องการทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ คุณจะต้องมีรหัสงานที่สร้างขึ้นในระหว่างการประมวลผลเวฟ

การเบิกสินค้าตามใบสั่งขายไปยังสถานที่การเรียงลำดับ

1. ลงชื่อเข้าใช้แอปสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่ในฐานะผู้ปฏิบัติงานในคลังสินค้า 62

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก การเบิกสินค้าขาย

4. เลือกฟิลด์ รหัส แล้วจากนั้น ป้อนรหัสงานจากการประมวลผลเวฟ

5. ยืนยันรายการของคุณ

   ถัดไป คุณจะได้รับพร้อมท์ให้ป้อนป้ายทะเบียนเป้าหมาย (LP) โปรดสังเกตว่าบรรทัดที่ 1จากใบสั่งขายที่ 1 เป็นสิ่งที่ต้องมีการเบิกสินค้าและเพิ่มไปยังป้ายทะเบียนเป้าหมาย หมายเลขสินค้า ปริมาณ คำอธิบายสินค้า และสถานที่เบิกสินค้า จะแสดงขึ้น

6. ในฟิลด์ LP เป้าหมาย ให้ป้อนหมายเลขป้ายทะเบียนเป้าหมาย

   คุณจะเลือกบรรทัดทั้งหมดที่สร้างขึ้นจากเวฟที่มีการประมวลผลไปยังป้ายทะเบียนเป้าหมายเดียวกัน

7. ยืนยันรายการของคุณ

   ขณะนี้แอปสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่จะแสดงชุดของหน้า การเบิกสินค้า ที่ชี้ไปยังสถานที่เบิกสินค้าและไปยังสินค้าและปริมาณที่ต้องมีการเบิกสินค้า หลังจากที่มีการเพิ่มสินค้าที่เบิกเข้าในป้ายทะเบียน คุณจะยืนยันงานการเบิกสินค้า หน้าสุดท้ายจะเป็นงานที่จะใช้ในการนำสินค้าที่เบิกเข้าไปไว้ในสถานที่การเรียงลำดับ

8. ยืนยันงานการเบิกสินค้าครั้งแรก

9. งานการเบิกสินค้าครั้งถัดไปจะแสดงขึ้น ยืนยันการเบิกสินค้า

10. ดำเนินการต่อเพื่อยืนยันงานการเบิกสินค้าที่เหลือ

11. ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำงานการส่งสินค้าให้เสร็จสมบูรณ์ ยืนยันการสำรองสินค้าไปยังสถานที่การเรียงลำดับ

    คุณได้รับข้อความ "งานเสร็จสมบูรณ์"

12. ออกจาก การเบิกสินค้าขาย บนแอปสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่

การเรียงลำดับ/การย้ายไปที่ผนัง

หลังจากที่มีการย้ายสินค้าคงคลังทั้งหมดไปยังสถานที่การเรียงลำดับ ต้องมีการเรียงลำดับไปยังตำแหน่งการเรียงลำดับที่ถูกต้อง

1. ลงชื่อเข้าใช้แอปสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก เรียงลำดับ เพื่อเริ่มต้นการเรียงลำดับสินค้า

4. ในฟิลด์ LP/CON ป้อนป้ายทะเบียนเป้าหมายของงานใบสั่งขายที่มีการเบิกสินค้า

5. ยืนยันรายการของคุณ

6. ป้อนหมายเลขสินค้าเพื่อเรียงลำดับก่อน

7. ระบบจะกำหนดตำแหน่งการเรียงลำดับแรกที่ควรแสดง ยืนยันตำแหน่งการเรียงลำดับ

8. คุณได้รับพร้อมท์ให้กำหนดป้ายทะเบียนให้กับตำแหน่งการเรียงลำดับ เลือกฟิลด์ LP ป้อนหมายเลขป้ายทะเบียน แล้วจากนั้น ยืนยันรายการของคุณ

   เนื่องจากตำแหน่งการเรียงลำดับเกี่ยวข้องกับรหัสการจัดส่ง คุณจะเรียงลำดับสินค้าที่มีการเบิกสินค้าไว้ในป้ายทะเบียนที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการจัดส่งสินค้าขาออกและใบสั่งขาย

   หน้าถัดไปจะแสดงรหัสสินค้า ปริมาณ รหัสตำแหน่งการเรียงลำดับ และรหัสรหัสป้ายทะเบียน "เริ่มต้น" (การเบิกสินค้า) และ "สิ้นสุด" (การเรียงลำดับ) ข้อมูลในหน้านี้จะแนะนำให้คุณเรียงลำดับสินค้าและปริมาณที่ระบุจากป้ายทะเบียนการเบิกสินค้าลงในป้ายทะเบียนการเรียงลำดับ

9. ยืนยันตำแหน่งการเรียงลำดับ

10. เรียงลำดับสินค้าในตำแหน่งการเรียงลำดับแรก เมื่อคุณดำเนินการเสร็จสิ้น ระบบจะนำคุณไปยังตำแหน่งการเรียงลำดับถัดไป

11. ทำกระบวนการนี้ซ้ำสำหรับบรรทัดที่มีการเบิกสินค้าทั้งหมดในใบสั่งงาน นอกจากนี้ คุณควรใช้กระบวนการนี้ เมื่อมีบรรทัดการเบิกสินค้าหลายบรรทัดที่มีหมายเลขสินค้าเหมือนกัน

    เมื่อคุณทำกระบวนการนี้ซ้ำสำหรับสินค้าทั้งหมด ระบบจะประเมินเงื่อนไขจากสินค้าที่สแกนถัดไป (รายการงาน) และกำหนดว่าควรวางไว้ในตำแหน่งการเรียงลำดับใด คุณจะถูกนำทางโดยอัตโนมัติเพื่อย้ายสินค้าไปยังตำแหน่งการเรียงลำดับที่ถูกต้อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าการยืนยัน คุณจะถูกนำทางเพื่อยืนยันการดำเนินการนี้โดยป้อนหมายเลขตำแหน่งหรือรหัสป้ายทะเบียน

    หมายเหตุ

    ถ้ามีการเปิดใช้งานการเรียงลำดับอัตโนมัติ การแทนที่ด้วยตนเองจะไม่พร้อมใช้งาน

12. เมื่อคุณเสร็จสิ้นแล้ว ให้เปิดหน้า การมอบหมาย Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Managementตำแหน่ง การเรียงล่ง ขาออก เพื่อทบทวนสถานะของตำแหน่งงาน

    • ถ้ามีการปิดตำแหน่งโดยอัตโนมัติ ให้เลือก แสดงรายการที่ปิด เพื่อแสดงตำแหน่งที่ปิด
    • โปรดสังเกตว่าธุรกรรมตำแหน่งการเรียงลำดับจะแสดงขึ้น สินค้าและปริมาณที่มีการประมวลผลโดยใช้ตำแหน่งจะแสดงขึ้น

    เมื่อคุณตั้งค่าเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก คุณตั้งค่าตัวเลือก ปิดตำแหน่งการจัดเรียงลำดับโดยอัตโนมัติ เป็น ใช่ ดังนั้น ตำแหน่งจะถูกปิดโดยอัตโนมัติ หลังจากที่สินค้าคงคลังที่คาดไว้ท้ายสุดถูกย้ายไปยังตำแหน่งนั้น ตำแหน่งการเรียงลำดับจะอยู่ในสถานะ ปิด และมีการสร้างงานเพื่อย้ายสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับไปยังสถานที่ Baydoor

13. ทำงานการเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับให้เสร็จสมบูรณ์ เพื่อย้ายสินค้าคงคลังไปยังสถานที่จัดส่ง เมื่อสินค้าคงคลังพร้อมแล้ว ให้ยืนยันการจัดส่ง

หมายเหตุ

สำหรับงานการเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับที่จะถูกประมวลผลอย่างถูกต้อง รายการเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่มีรหัสคลาสงานที่มีการตั้งค่าฟิลด์ ชนิดของใบสั่งงาน เป็น การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ ควรถูกใช้สำหรับกระบวนการเคลื่อนย้ายและการโหลด

ปิดตำแหน่งด้วยตนเอง (ไม่จำเป็นต้องระบุ)

ถ้าควรปิดตำแหน่งการเรียงลำดับด้วยตนเอง จะต้องมีการตั้งค่าตัวเลือก ปิดตำแหน่งการเรียงลำดับอัตโนมัติ สำหรับเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออกเป็น ไม่ และต้องทำการปิดก่อนที่จะสามารถย้ายสินค้าคงคลังไปยังพื้นที่ประตูได้ ตำแหน่งสามารถปิดได้หลายวิธีดังนี้:

• ผ่านแอปการจัดการคลังสินค้าบนมือถือ:

  • ผู้ใช้สามารถสแกนหนึ่งในสินค้าที่มีอยู่แล้วในตำแหน่ง แล้วจากนั้น เลือก ปิด เพื่อปิดตำแหน่ง
  • ถ้าผู้ใช้สแกนคอนเทนเนอร์ที่มีคอนเทนเนอร์ที่เรียงลำดับอยู่แล้ว ข้อความแสดงข้อผิดพลาดจะแสดงขึ้น อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้ยังคงสามารถดำเนินการต่อเพื่อปิดตำแหน่งได้

• จากหน้าการ Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management มอบหมายตำแหน่งการเรียงล่ง ขาออก:

  • ผู้ใช้สามารถเลือกเรกคอร์ดตำแหน่งการเรียงลำดับขาออก แล้วจากนั้น เลือก ปิดตำแหน่ง ในบานหน้าต่างการดำเนินการ

คำแนะนำ

• ไม่สามารถย้ายสินค้าระหว่างตำแหน่งต่างๆ ได้ หลังจากที่กำหนดให้กับตำแหน่งหนึ่ง ระบบจะตรวจสอบจำนวนสินค้าแต่ละรายการที่ควรไปยังตำแหน่งที่ระบุ
• คุณสามารถตั้งค่าคอนฟิกเท็มเพลตการเรียงลำดับเพื่อสร้างคอนเทนเนอร์โดยอัตโนมัติ เมื่อมีการปิดตำแหน่งงาน วิธีการนี้จะสร้างโครงสร้างรหัสคอนเทนเนอร์มาตรฐานซึ่งยึดตามโพรไฟล์การจัดส่งที่ระบุ

สำคัญ

หลังจากที่สร้างงานการเคลื่อนย้ายจากสถานที่การเรียงลำดับแล้ว คุณต้องไม่ยกเลิกงาน มิฉะนั้น ตำแหน่งและคอนเทนเนอร์ในนั้นจะถูกลบออกจากระบบ และไม่พร้อมใช้งานสำหรับการประมวลผลต่อไป สินค้าคงคลังจะถูกลบออกด้วย