การเรียงลำดับขาออก

ฟังก์ชันนี้ทำให้สามารถจัดการคอนเทนเนอร์ขนาดเล็กได้ง่ายขึ้น และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในคลังสินค้าวางแผนและจัดระเบียบกำลังการผลิตของแท่นวางสินค้าในรถบรรทุกได้ดีขึ้น เมื่อคุณใช้การเรียงลำดับขาออก คุณสามารถเรียงลำดับคอนเทนเนอร์ที่บรรจุไปยังแท่นวางสินค้าที่ถูกต้องได้ หลังจากที่อยู่ที่สถานีบรรจุแล้ว นอกจากนี้ คุณยังสามารถสร้างลำดับชั้นการบรรจุได้ด้วย

ฟังก์ชันนี้ช่วยให้คุณสามารถสร้างแท่นวางสินค้าจากคอนเทนเนอร์ที่บรรจุผ่านฟังก์ชันการบรรจุ คอนเทนเนอร์จะไม่ถูกส่งไปยังสถานที่จัดส่งขั้นสุดท้าย เนื่องจากอยู่ในลำดับการบรรจุเริ่มต้น แต่ผู้ปฏิบัติงานสามารถปิดคอนเทนเนอร์และย้ายไปยังที่ตั้งชนิดการเรียงลำดับได้ จากนั้น สามารถเรียงลำดับคอนเทนเนอร์ไปยังตำแหน่งต่างๆ แต่ละตำแหน่งมีป้ายทะเบียน (LP) หลังจากที่มีการเรียงลำดับคอนเทนเนอร์แล้ว คุณสามารถสร้างงานเพื่อส่ง LP ทั้งหมดไปยังท่าจัดส่งสินค้าหรือที่ตั้งระยะสุดท้าย โดยยึดตามคำสั่งสถานที่หรือความต้องการของคุณเอง นอกจากนี้ การดำเนินการปิดของตำแหน่งการเรียงลำดับสามารถย้ายสินค้าคงคลังไปยังสถานที่จัดส่งขั้นสุดท้ายและเบิกสินค้าไปยังใบสั่งได้ทันที

เปิดคุณลักษณะการเรียงลำดับขาออก

การใช้คุณลักษณะนี้ ต้องเปิดคุณลักษณะนี้ในระบบของคุณก่อน เริ่มจาก Supply Chain Management เวอร์ชัน 10.0.32 คุณลักษณะนี้เป็นแบบบังคับ และไม่สามารถปิดได้ ถ้าคุณเรียกใช้รุ่นที่เก่ากว่า 10.0.32 ผู้ดูแลระบบสามารถเปิดหรือปิดฟังก์ชันนี้ได้โดยค้นหาคุณลักษณะ การเรียงลำดับขาออก ในพื้นที่ทำงาน การจัดการคุณลักษณะ

ตั้งค่า

สำหรับสถานการณ์จำลองนี้ คุณต้องใช้ข้อมูลสาธิต USMF มาตรฐาน และคลังสินค้า 62 นอกจากนี้ คุณยังต้องดำเนินการการตั้งค่าที่อธิบายไว้ในส่วนย่อยต่อไปนี้ให้เสร็จสิ้น

การตั้งค่าเท็มเพลตเวฟ

การตั้งค่านี้ประมวลผลเวฟโดยอัตโนมัติ และสร้างงานเมื่อบรรทัดถูกนำออกใช้ไปยังคลังสินค้า

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > เวฟ > เท็มเพลตเวฟ
2. ในรายการเท็มเพลต เลือก คลังสินค้า 62
3. บน FastTab ทั่วไป โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่า มีการตั้งค่าตัวเลือก ประมวลผลเวฟเมื่อนำออกใช้ไปยังคลังสินค้า เป็น ใช่

ตั้งค่าผู้ปฏิบัติงาน

สถานีบรรจุถือว่าเป็นที่ตั้ง ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าที่ลงชื่อเข้าใช้ที่สถานีบรรจุ ให้ดูและทำงานเฉพาะกับการจัดส่งและคอนเทนเนอร์ที่วางแผนไว้ที่สถานที่บรรจุที่ระบุนั้น ผู้ใช้ที่ลงชื่อเข้าใช้ Microsoft Dynamics 365 ต้องได้รับการตั้งค่าเป็นผู้ปฏิบัติงานในการจัดการคลังสินค้า ถ้าชื่อของผู้ใช้ไม่ปรากฏในรายชื่อผู้ใช้งาน ให้ใช้กระบวนงานต่อไปนี้เพื่อเพิ่มชื่อของผู้ใช้

หมายเหตุ

ขั้นตอนเหล่านี้สมมติว่ามีผู้ใช้อยู่แล้วในระบบและเชื่อมโยงกับพนักงานหรือผู้ปฏิบัติงานในโมดูล ทรัพยากรบุคคล

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > ผู้ปฏิบัติงาน

2. เลือก ใหม่

3. ในฟิลด์ ผู้ปฏิบัติงาน ให้เลือกผู้ใช้เป้าหมายในรายชื่อพนักงาน

4. เลือก เลือก

5. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก บันทึก

6. บน FastTab ผู้ใช้ ให้เลือก สร้าง เพื่อสร้างบัญชีอุปกรณ์เคลื่อนที่ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • รหัสผู้ใช้: ป้อนรหัสเฉพาะ
   • ชื่อผู้ใช้: ป้อนชื่อรหัส
   • คลังสินค้าเริ่มต้น:62
   • ชื่อเมนู:หลัก

7. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก บันทึก

8. กล่องโต้ตอบ กำหนดรหัสผ่าน ปรากฏขึ้น ที่ซึ่งคุณสามารถสร้างรหัสผ่านอย่างง่ายซึ่งผู้ใช้สามารถใช้เพื่อลงชื่อเข้าใช้ในแอปสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่ได้ ตั้งค่าดังต่อไปนี้:

   • รหัสผ่าน: ป้อนรหัสผ่านแบบง่าย
   • ยืนยันรหัสผ่าน: ป้อนรหัสผ่านเดียวกันอีกครั้ง

9. เลือก ตั้งค่าหัสผ่าน

   การแจ้งเตือนในศูนย์ปฏิบัติการจะแจ้งให้คุณทราบว่า มีการตั้งค่ารหัสผ่านสำหรับผู้ใช้ที่คุณสร้างขึ้นแล้ว

สร้างชนิดสถานที่

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คลังสินค้า > ชนิดสถานที่

2. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก สร้าง เพื่อสร้างชนิดสถานที่ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ชนิดของสถานที่:เรียงล 10/>
   • ข้อความอธิบาย:เรียงล 3000

3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก บันทึก

ตั้งค่าพารามิเตอร์การจัดการคลังสินค้า

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > พารามิเตอร์การจัดการคลังสินค้า
2. บนแท็บ ทั่วไป บน FastTab ชนิดสถานที่ ให้ตั้งค่าฟิลด์ ชนิดสถานที่เรียงลำดับ เป็น SORT
3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก บันทึก

ตั้งค่าโพรไฟล์สถานที่

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คลังสินค้า > โพรไฟล์สถานที่

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • รหัสโพรไฟล์สถานที่:การเรียงล 10/>
   • ชื่อ:การเรียงลระดับ

4. บนแท็บด่วน ทั่วไป ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • รูปแบบสถานที่:ASRB (ที่เก็บ-ชั้นเก็บสินค้า-ช่องเก็บชั้นวาง)
   • ชนิดของสถานที่:เรียงล 10/>
   • ใช้การติดตามป้ายทะเบียน:ใช่
   • อนุญาตสินค้าผสม:ใช่ ( เมื่อคุณตั้งค่าตัวเลือกนี้เป็น ใช่ ตัวเลือก อนุญาตชุดงานสินค้าคงคลังผสม จะถูกตั้งค่าเป็น ใช่ โดยอัตโนมัติ ไม่สามารถเปลี่ยนโดยอิสระได้)

5. เลือก บันทึก

ตั้งค่าสถานที่

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คลังสินค้า > สถานที่

2. ในส่วนหัว ให้ยกเลิกการเลือกกล่องกาเครื่องหมาย สร้างตัวเลขการตรวจสอบสำหรับสถานที่

3. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก สร้าง เพื่อสร้างสถานที่ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • คลังสินค้า:62
   • สถานที่:เรียงล 3000
   • รหัสโพรไฟล์สถานที่: การเรียงล 10/>

4. เลือก บันทึก

ตั้งค่าเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก

เท็มเพลตการเรียงลำดับขาออกจะกำหนดว่างานจะถูกสร้างขึ้นจากที่ตั้งการเรียงลำดับหรือไม่ และจะมีการดำเนินการเรียงลำดับด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ

สำหรับสถานการณ์นี้ คุณจะสร้างเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออกเพื่อสร้างแท่นวางสินค้าหลังจากสถานีบรรจุ

1. ไปยัง การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > การบรรจุ > เท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. ในส่วนหัวของเท็มเพลตใหม่ ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • รหัสเท็มเพลตการเรียงล 10 ขาออก:AutoWork
   • ข้อความอธิบาย:การสร้างงานอัตโนมัติ
   • ชนิดเท็มเพลตการเรียงล 1000:คอนเทนเนอร์

4. ใช้แท็บด่วน การเลือกคลังสินค้า เพื่อระบุคลังสินค้าและที่ตั้งที่จะใช้งานคำสั่งสถานที่ที่จะใช้เทมเพลตการเรียงลำดับขาออก

   • การเลือกคลังสินค้า – เลือกค่าใดค่าหนึ่งดังต่อไปนี้:

     • ทั้งหมด – ใช้เท็มเพลตการเรียงล 1000 ขาออกกับคลังสินค้าทั้งหมด
     • กลุ่มคลังสินค้า – ใช้เท็มเพลตการเรียงล 10 สินค้าขาออกกับคลังสินค้าทั้งหมดในกลุ่มคลังสินค้าที่เลือกไว้ ในฟิลด์กลุ่ม คลังสินค้า
     • คลังสินค้า – ใช้เท็มเพลตการเรียงล 100 ขาออกเฉพาะกับคลังสินค้าที่เลือกไว้ในฟิลด์ คลังสินค้าเท่านั้น

   • คลังสินค้า และ ที่ตั้ง – ถ้าฟิลด์ การเลือก คลังสินค้ามีการตั้งค่าเป็น คลังสินค้า ให้เลือกคลังสินค้าและที่ตั้งที่จะใช้เท็มเพลตการเรียงลระดับขาออก

   • กลุ่มคลังสินค้า – ถ้า ฟิลด์การเลือก คลังสินค้ามีการตั้งค่าเป็นกลุ่ม คลังสินค้า ให้เลือกกลุ่มคลังสินค้าที่จะใช้เท็มเพลตการเรียงล 0 ขาออก สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการตั้งค่ากลุ่มคลังสินค้า ให้ดูที่ กลุ่มคลังสินค้า

   สำหรับสถานการณ์นี้ ให้ตั้งค่าต่อไปนี้:

   • การเลือกคลังสินค้า:คลังสินค้า
   • คลังสินค้า:62
   • สถานที่:เรียงล 3000

5. บนแท็บด่วน ทั่วไป ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • จัดเรียงการตรวจสอบความถูกต้อง:การสแกนตำแหน่ง

   • สร้างงานเมื่อปิดตำแหน่ง:ใช่

     ถ้ามีการตั้งค่าตัวเลือกนี้เป็น ใช่ เมื่อปิดตำแหน่ง จะมีการสร้างงานเพื่อย้ายสินค้าคงคลังไปยังสถานที่จัดส่งขั้นสุดท้าย ถ้ามีการตั้งค่าเป็น ไม่ จะมีการเบิกสินค้าคงคลังไปยังใบสั่งนี้โดยทันที เมื่อมีการปิดตำแหน่ง

   • การมอบหมายตำแหน่งงาน:อัตโนมัติ

     ถ้ามีการตั้งค่าฟิลด์นี้เป็น ด้วยตนเอง ผู้ใช้จะต้องระบุตำแหน่งที่ควรเรียงลำดับสินค้าคงคลังให้เสมอ ถ้ามีการตั้งค่าเป็น อัตโนมัติ ระบบจะแนะนำสินค้าคงคลังไปยังตำแหน่งโดยอัตโนมัติ เมื่อใดก็ตามที่สามารถทำได้ โดยยึดตามการแบ่งเท็มเพลตการเรียงลำดับ

6. เลือก บันทึก เพื่อทำให้ปุ่ม แก้ไขการสอบถาม ในบานหน้าต่างการดำเนินการนั้นพร้อมใช้งาน

7. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก แก้ไขการสอบถาม

8. ในตัวแก้ไขการสอบถาม บนแท็บ การเรียงลำดับ เพิ่มบรรทัดที่มีค่าต่อไปนี้:

   • ตาราง:การจัดส่ง

   • ตารางสืบทอด:การจัดส่ง

   • ฟิลด์:บริการผู้ขนส่ง

     เมื่อคุณเลือกค่านี้ คุณอาจได้รับข้อความต่อไปนี้: "บริการผู้ขนส่งฟิลด์ไม่ใช่ฟิลด์ดัชนี คุณต้องการเพิ่มการเรียงลำดับหรือไม่" เลือก ใช่

   • ทิศทางการค้นหา:จากน้อยไปหามาก

9. เลือก ตกลง

10. คุณอาจได้รับข้อความแสดงข้อความต่อไปนี้: "การจัดกลุ่มจะถูกรีเซ็ต ดำเนินการต่อหรือไม่" เลือก ใช่

    ปุ่ม การแบ่งเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก ในบานหน้าต่างการดำเนินการ จะพร้อมใช้งาน

11. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก การแบ่งเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก

12. ในกล่องโต้ตอบ เกณฑ์การเรียงลำดับขาออก ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ชื่อตารางอ้างอิง:การจัดส่ง
    • ชื่อฟิลด์การอ้างอิง:บริการผู้ขนส่ง
    • จัดกลุ่มตามฟิลด์: เลือกกล่องกาเครื่องหมายนี้เพื่อจัดกลุ่มการจัดส่งตามบริการของผู้ขนส่ง

13. เลือก ตกลง เพื่อบันทึกการตั้งค่าของคุณ และปิดกล่องโต้ตอบ

ตั้งค่านโยบายการบรรจุคอนเทนเนอร์

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คอนเทนเนอร์ > นโยบายการบรรจุคอนเทนเนอร์

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. ในส่วนหัวของนโยบายใหม่ ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • นโยบายการบรรจุตู้บรรจุสินค้า:เรียงล
   • ข้อความอธิบาย:เรียงล 3000

4. บน FastTab ภาพรวม ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • คลังสินค้า:62
   • ที่ตั้งเริ่มต้นในการเรียงล 10/>
   • หน่วยน้ำหนัก:กก.
   • นโยบายการปิดตู้บรรจุสินค้า:การปลดแบบอัตโนมัติ
   • นโยบายการปล่อยตู้บรรจุสินค้า:กำหนดตู้บรรจุสินค้าให้กับตำแหน่งการเรียงล่งขาออก

5. เลือก บันทึก

ตั้งค่าโพรไฟล์การบรรจุ

สร้างโพรไฟล์การบรรจุใหม่ซึ่งจะใช้ร่วมกับฟังก์ชันการเรียงลำดับ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > การบรรจุ > โพรไฟล์การบรรจุ

2. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก สร้าง เพื่อสร้างบรรทัด และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • รหัสโพรไฟล์การบรรจุ:เรียงล
   • ข้อความอธิบาย:เรียงล 3000
   • นโยบายการบรรจุตู้บรรจุสินค้า:เรียงล
   • โหมดรหัสตู้บรรจุสินค้า:อัตโนมัติ
   • ชนิดตู้บรรจุสินค้า:กล่องใหญ่
   • สร้างตู้บรรจุสินค้าอัตโนมัติเมื่อปิดตู้บรรจุสินค้า: ล้างข้อมูลแล้ว (= ไม่ใช่)

3. เลือก บันทึก

ตั้งค่าคลาสงาน

ตั้งค่าคลาสงานที่จะใช้ร่วมกับการเรียงลำดับ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > งาน > คลาสงาน

2. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ ให้เลือก สร้าง เพื่อสร้างคลาสงานสำหรับการเรียงลำดับ และตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • รหัสคลาสงาน:เรียงล 10/>
   • ข้อความอธิบาย:เรียงล 3000
   • ใบสั่งงานธุรกรรม:การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงล 10/ การเบิกสินค้า

3. เลือก บันทึก

ตั้งค่ารายการเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่

ตั้งค่ารายการเมนูบนแท่นวางสินค้าใหม่

สร้างรายการเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่เพื่อสร้างแท่นวางสินค้าในระหว่างการเรียงลำดับ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > อุปกรณ์เคลื่อนที่ > รายการเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • ชื่อรายการในเมนู:การสร้างแท่นวางสินค้า
   • ชื่อ:การสร้างแท่นวางสินค้า
   • โหมด:ทางอ้อม
   • ใช้งานที่มีอยู่:ไม่

4. บนแท็บด่วน ทั่วไป ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • รหัสกิจกรรม:การเรียงลระดับขาออก

     เมื่อมีการตั้งค่าฟิลด์นี้เป็น การเรียงลำดับขาออก ฟิลด์ รหัสเท็มเพลตการเรียงลำดับขาออก จะแสดงขึ้น

   • ใช้คู่มือกระบวนการ:ใช่

     เมื่อมีการตั้งค่าฟิลด์ รหัสกิจกรรม เป็น การเรียงลำดับขาออก ตัวเลือกนี้จะถูกตั้งค่าเป็น ใช่ โดยอัตโนมัติ

   • รหัสเท็มเพลตการเรียงล 10 ขาออก:AutoWork

5. เลือก บันทึก

ตั้งค่ารายการเมนูการโหลดใหม่

ถัดไป ให้สร้างรายการเมนูที่ช่วยให้ผู้ใช้สามารถย้ายสินค้าในสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับไปยังสถานที่จัดส่ง

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > อุปกรณ์เคลื่อนที่ > รายการเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • ชื่อรายการในเมนู:โหลดจากการเรียงล 10/>
   • ชื่อ:โหลดจากการเรียงล 10/>
   • โหมด:งาน
   • ใช้งานที่มีอยู่:ใช่

4. บน FastTab ทั่วไป ให้ตั้งค่าฟิลด์ สั่งการโดย เป็น สั่งการโดยผู้ใช้

5. บน FastTab คลาสงาน ให้เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • รหัสคลาสงาน:เรียงล 10/>
   • ใบสั่งงานธุรกรรม:การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงล 10/ การเบิกสินค้า

6. เลือก บันทึก

ตั้งค่าเมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่

ขณะนี้คุณต้องเพิ่มรายการเมนูใหม่ลงในเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > อุปกรณ์เคลื่อนที่ > เมนูบนอุปกรณ์เคลื่อนที่
2. เลือกเมนู ขาออก
3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก แก้ไข
4. ในคอลัมน์ เมนูและรายการเมนูที่พร้อมใช้งาน ให้ค้นหาและเลือก การสร้างแท่นวางสินค้า
5. เลือกปุ่มลูกศรขวาเพื่อย้าย การสร้างแท่นวางสินค้า ไปยังคอลัมน์ โครงสร้างเมนู
6. ใช้ปุ่มลูกศรขึ้นและปุ่มลูกศรลงเพื่อใส่รายการเมนู การสร้างแท่นวางสินค้า ในตำแหน่งที่ต้องการบนเมนูของอุปกรณ์เคลื่อนที่
7. เลือก บันทึก
8. ทำซ้ำกระบวนงานนี้เพื่อเพิ่มรายการเมนู โหลดจากการเรียงลำดับ ไปยังเมนู ขาออก

ตั้งค่าคำสั่งสถานที่

ข้อบังคับสถานที่คือกฎ ที่ช่วยในการระบุการเบิกสินค้าและระบุสถานที่ความเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลัง ขณะนี้คุณต้องสร้างกฎเพื่อจัดการงานการเรียงลำดับ

ตั้งค่าคำสั่ง SKU เดียว

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คำสั่งสถานที่

2. ในบานหน้าต่างด้านซ้าย ให้เปลี่ยนค่าของฟิลด์ ชนิดของใบสั่งงาน เป็น การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ

3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

4. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • ลดับ:1
   • ชื่อ:Door

5. บน FastTab คำสั่งสถานที่ ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ชนิดงาน:ส่ง
   • ไซต์:6
   • คลังสินค้า:62
   • หลาย SKU:ไม่

6. เลือก บันทึก เพื่อทำให้แถบเครื่องมือบน FastTab รายการ พร้อมใช้งาน

7. บน FastTab รายการ ให้เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ในรายการใหม่ ยอมรับค่าเริ่มต้นสำหรับฟิลด์อื่นๆ ทั้งหมด

   • ลดับ:1
   • จาก:0
   • ไปที่:1000000

8. เลือก บันทึก เพื่อทำให้แถบเครื่องมือบน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ พร้อมใช้งาน

9. บน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ ให้เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ในรายการใหม่ ยอมรับค่าเริ่มต้นสำหรับฟิลด์อื่นๆ ทั้งหมด

   • ลดับ:1
   • ชื่อ:Door

10. เลือก บันทึก

11. บน FastTab การดำเนินการของคำสั่งสถานที่ เลือก แก้ไขการสอบถาม

12. ในตัวแก้ไขการสอบถาม บนแท็บ ช่วง ให้ค้นหาแถวที่มีการตั้งค่า ฟิลด์ เป็น สถานที่ ตั้งค่าฟิลด์ เงื่อนไข สำหรับแถวนี้เป็น Baydoor

13. เลือก ตกลง เพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงของคุณ และปิดตัวแก้ไขการสอบถาม

ตั้งค่าคำสั่ง SKU หลายรายการ

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > คำสั่งสถานที่

2. ในบานหน้าต่างด้านซ้าย ให้เปลี่ยนค่าของฟิลด์ ชนิดของใบสั่งงาน เป็น การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ

3. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

4. บนส่วนหัว ให้กำหนดค่าดังต่อไปนี้:

   • ลดับ:2
   • ชื่อ:Multidoor

5. บน FastTab คำสั่งสถานที่ ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ชนิดงาน:ส่ง
   • ไซต์:6
   • คลังสินค้า:62
   • หลาย SKU:ใช่

6. เลือก บันทึก เพื่อทำให้แถบเครื่องมือบน FastTab รายการ พร้อมใช้งาน

7. บน FastTab รายการ ให้เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ในรายการใหม่ ยอมรับค่าเริ่มต้นสำหรับฟิลด์อื่นๆ ทั้งหมด

   • ลดับ:1
   • จาก:0
   • ไปที่:1000000

8. เลือก บันทึก เพื่อทำให้แถบเครื่องมือบน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ พร้อมใช้งาน

9. บน FastTab การดำเนินการคำสั่งสถานที่ ให้เลือก สร้าง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ในรายการใหม่ ยอมรับค่าเริ่มต้นสำหรับฟิลด์อื่นๆ ทั้งหมด

   • ลดับ:1
   • ชื่อ:Multidoor

10. เลือก บันทึก

11. บน FastTab การดำเนินการของคำสั่งสถานที่ เลือก แก้ไขการสอบถาม

12. ในตัวแก้ไขการสอบถาม บนแท็บ ช่วง ให้ค้นหาแถวที่มีการตั้งค่า ฟิลด์ เป็น สถานที่ ตั้งค่าฟิลด์ เงื่อนไข สำหรับแถวนี้เป็น Baydoor

13. เลือก ตกลง เพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงของคุณ และปิดตัวแก้ไขการสอบถาม

ตั้งค่าเท็มเพลตงาน

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การตั้งค่า > งาน > เท็มเพลตงาน

2. เปลี่ยนค่าของฟิลด์ ชนิดของใบสั่งงาน เป็น การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ

3. ในบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง เพื่อสร้างเท็มเพลตงาน

4. บนแท็บ ภาพรวม ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ลดับ:1
   • เท็มเพลตงาน:เรียงล
   • ข้อความอธิบายเท็มเพลตงาน:เรียงล 10/>

5. เลือก บันทึก เพื่อให้แท็บด่วน รายละเอียดเท็มเพลตงาน พร้อมใช้งาน

6. บน FastTab รายละเอียดเท็มเพลตงาน ให้เลือก สร้าง เพื่อเพิ่มบรรทัด แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าดังต่อไปนี้สำหรับบรรทัดนั้น:

   • ชนิดงาน:เบิกสินค้า
   • รหัสคลาสงาน:เรียงล 10/>

7. เลือก สร้าง อีกครั้งเพื่อเพิ่มบรรทัดที่สอง แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้สำหรับบรรทัดนั้น:

   • ชนิดงาน:ส่ง
   • รหัสคลาสงาน:เรียงล 10/>

8. เลือก บันทึก

สถานการณ์

สถานการณ์จำลองนี้จำลองสถานการณ์ ที่ซึ่งคอนเทนเนอร์ที่มีการบรรจุควรถูกเรียงลำดับเป็นตำแหน่งต่างๆ (แท่นวางสินค้า) โดยอัตโนมัติหลังจากสถานีบรรจุสินค้า ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับบริการของผู้ขนส่งสินค้า หลังจากที่มีการบรรจุสินค้าทั้งหมดจากโหลดและเรียงลำดับตามที่อยู่ แท่นวางสินค้าจะถูกย้ายไปที่พื้นที่ประตู

สร้างใบสั่งขายและงานการเบิกสินค้า

สร้างใบสั่งขาย 1

1. ไปยัง การขายและการตลาด > ใบสั่งขาย > ใบสั่งขายทั้งหมด

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. ในกล่องโต้ตอบ สร้างใบสั่งขาย ให้ตั้งค่าต่อไปนี้:

   • บัญชีลูกค้า:US-005
   • คลังสินค้า:62

4. เลือก ตกลง เพื่อปิดกล่องโต้ตอบ

   มีการเปิดใบสั่งขายใหม่

5. สลับไปยังมุมมอง ส่วนหัว

6. บน FastTab การจัดส่ง ในส่วน การขนส่ง ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ผู้ขนส่งสินค้า:สินค้าขนส่งสินค้าทางอากาศ
   • บริการผู้ขนส่ง:Air

7. สลับไปยังมุมมอง รายการ

8. ถ้ารายการใหม่ไม่ถูกเพิ่มโดยอัตโนมัติไปยังกริดบน FastTab รายการใบสั่งขาย ให้เลือก เพิ่มรายการ เพื่อเพิ่มรายการ

9. ในรายการใบสั่งใหม่ ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • หมายเลขสินค้า:A0001
   • ปริมาณ: 2

10. ในขณะที่รายการใบสั่งใหม่ยังคงถูกเลือกอยู่บน FastTab รายการใบสั่งขาย บนเมนู สินค้าคงคลัง ข้างบนกริด ให้เลือก การจอง

11. บนหน้า การจอง ให้เลือก สำรองล็อต เพื่อจองปริมาณทั้งหมดของรายการที่เลือกในคลังสินค้า

12. ปิดหน้า การจอง เพื่อส่งคืนไปยังใบสั่งขาย

13. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ บนแท็บ คลังสินค้า ในกลุ่ม การดำเนินการ ให้เลือก นำออกใช้ไปยังคลังสินค้า

14. คุณได้รับข้อความที่ให้ข้อมูลซึ่งแสดงการจัดส่งและเวฟสำหรับใบสั่งนี้ จดบันทึกหมายเลขรหัสเวฟและหมายเลขรหัสการจัดส่ง

ใบสั่งขาย 2

1. ไปยัง การขายและการตลาด > ใบสั่งขาย > ใบสั่งขายทั้งหมด

2. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ เลือก สร้าง

3. ในกล่องโต้ตอบ สร้างใบสั่งขาย ให้ตั้งค่าต่อไปนี้:

   • บัญชีลูกค้า:US-006
   • คลังสินค้า:62

4. เลือก ตกลง เพื่อปิดกล่องโต้ตอบ

5. มีการเปิดใบสั่งขายใหม่ ฟิลด์นี้ควรมีบรรทัดใหม่ว่างเปล่าในกริดบนแท็บด่วน บรรทัดใบสั่งขาย ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ในรายการใบสั่งนี้:

   • สินค้า:A0001
   • ปริมาณ: 1

6. บน FastTab รายละเอียดของรายการ บนแท็บ การจัดส่ง ให้ตั้งค่าฟิลด์ โหมดการจัดส่ง เป็น Flowe-STD

7. บน FastTab รายการใบสั่งขาย ให้เลือก เพิ่มรายการ แล้วจากนั้น ตั้งค่าค่าต่อไปนี้ในรายการใบสั่งที่สอง:

   • สินค้า:A0002
   • ปริมาณ: 1

8. บน FastTab รายละเอียดของรายการ บนแท็บ การจัดส่ง ให้เปลี่ยนค่าของฟิลด์ โหมดการจัดส่ง เป็น Air C-Air

9. บน FastTab รายการใบสั่งขาย เลือกรายการใบสั่งแรก จากนั้น บนเมนู สินค้าคงคลัง ด้านบนกริด ให้เลือก การจอง

10. บนหน้า การจอง ให้เลือก สำรองล็อต เพื่อจองปริมาณทั้งหมดของรายการที่เลือกในคลังสินค้า

11. ปิดหน้า การจอง เพื่อส่งคืนไปยังใบสั่งขาย

12. บน FastTab รายการใบสั่งขาย เลือกรายการใบสั่งที่สอง จากนั้น บนเมนู สินค้าคงคลัง ด้านบนกริด ให้เลือก การจอง

13. บนหน้า การจอง ให้เลือก สำรองล็อต เพื่อจองปริมาณทั้งหมดของรายการที่เลือกในคลังสินค้า

14. ปิดหน้า การจอง เพื่อส่งคืนไปยังใบสั่งขาย

15. บนบานหน้าต่างการดำเนินการ บนแท็บ คลังสินค้า ในกลุ่ม การดำเนินการ ให้เลือก นำออกใช้ไปยังคลังสินค้า

16. คุณได้รับข้อความที่ให้ข้อมูลซึ่งแสดงการจัดส่งและเวฟสำหรับใบสั่งนี้ โปรดสังเกตว่ามีการสร้างหมายเลขรหัสเวฟสองหมายเลขและหมายเลขรหัสการจัดส่งสองหมายเลข หนึ่งหมายเลขสำหรับโหมดการจัดส่งแต่ละโหมดสำหรับรายการใบสั่งขาย

เรียกดูรหัสงานจากรายละเอียดงาน

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > งาน > รายละเอียดงาน
2. หน้าแสดงรหัสงานที่สร้างขึ้นจากใบสั่งขาย ใช้รหัสคลื่นและรหัสการจัดส่งจากใบสั่งขายที่คุณสร้างขึ้น เพื่อหารหัสงานสำหรับเวฟและการจัดส่งแต่ละรายการ จดบันทึกรหัสงานเหล่านั้น เนื่องจากคุณจะต้องใช้ในขั้นตอนถัดไป โปรดสังเกตว่ามีการสร้างรหัสงานสองรหัสสำหรับใบสั่งขายที่สอง ถ้ามีการเบิกสินค้าที่แตกต่างกันจากสถานที่เก็บที่แตกต่างกัน จะมีการสร้างรหัสงานที่แยกต่างหาก

เบิกสินค้าสำหรับใบสั่งขาย

ทำงานที่สร้างขึ้นให้เสร็จสมบูรณ์โดยใช้อุปกรณ์เคลื่อนที่เพื่อย้ายสินค้าไปยังสถานีบรรจุสินค้า

1. บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ ให้ลงชื่อเข้าใช้คลังสินค้า 62 โดยใช้รหัสผู้ใช้ที่คุณสร้างไว้สำหรับสถานการณ์จำลองนี้ (หรือรหัสผู้ใช้ของผู้ใช้ข้อมูลสาธิตที่มีอยู่)

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก การเบิกสินค้าขาย

4. ในฟิลด์ รหัส ให้ป้อนรหัสงานที่สร้างไว้สำหรับใบสั่งขายที่ 1

5. เลือก ตกลง

6. บนหน้า ใบสั่งขาย - เบิกสินค้า ให้ป้อน LP เป้าหมายที่สร้างไว้สำหรับใบสั่งขายที่ 1 โปรดสังเกตว่าสถานที่เบิกสินค้า (bulk-001) สินค้า (A0001) และปริมาณ (2 pcs) จะแสดงขึ้น

7. เลือก ตกลง

8. รีวิวข้อมูลในหน้า ใบสั่งขาย - ส่งสินค้า ฟิลด์ Loc ควรบ่งชี้ว่าสินค้าที่เบิกจะไปที่สถานที่ บรรจุ

9. เลือก ตกลง

   บนหน้า สแกนรหัสงาน / รหัสป้ายทะเบียน คุณจะได้รับข้อความ "งานเสร็จสมบูรณ์" ซึ่งบ่งชี้ว่ารหัสงานจากใบสั่งขายที่ 1 เสร็จสมบูรณ์แล้ว

   ขณะนี้คุณจะเบิกสินค้าตามใบสั่งขายที่ 2

10. ในฟิลด์ รหัส ให้ป้อนรหัสงานที่สร้างไว้สำหรับใบสั่งขายที่ 2 ขณะที่รายการที่ 1 มีสินค้า A0001

11. เลือก ตกลง

12. บนหน้า ใบสั่งขาย - เบิกสินค้า ให้ป้อน LP เป้าหมาย โปรดสังเกตว่าสถานที่เบิกสินค้า (bulk-001) สินค้า (A0001) และปริมาณ (1 pcs) จะแสดงขึ้น

13. เลือก ตกลง

14. รีวิวข้อมูลในหน้า ใบสั่งขาย - ส่งสินค้า ฟิลด์ Loc ควรบ่งชี้ว่าสินค้าที่เบิกจะไปที่สถานที่ บรรจุ

15. เลือก ตกลง

    บนหน้า สแกนรหัสงาน / รหัสป้ายทะเบียน คุณจะได้รับข้อความ "งานเสร็จสมบูรณ์" ข้อความนี้บ่งชี้ว่ารหัสงานจากบรรทัดที่ 1 ของใบสั่งขายที่ 2 เสร็จสมบูรณ์แล้ว

16. ในฟิลด์ รหัส ให้ป้อนรหัสงานที่สร้างไว้สำหรับใบสั่งขายที่ 2 ขณะที่รายการที่ 2 มีสินค้า A0002

17. เลือก ตกลง

18. บนหน้า ใบสั่งขาย - เบิกสินค้า ให้ป้อน LP เป้าหมาย โปรดสังเกตว่าสถานที่เบิกสินค้า (bulk-002) สินค้า (A0001) และปริมาณ (1 pcs) จะแสดงขึ้น

19. เลือก ตกลง

20. รีวิวข้อมูลในหน้า ใบสั่งขาย - ส่งสินค้า ฟิลด์ Loc ควรบ่งชี้ว่าสินค้าที่เบิกจะไปที่สถานที่ บรรจุ

21. เลือก ตกลง

    บนหน้า สแกนรหัสงาน / รหัสป้ายทะเบียน คุณจะได้รับข้อความ "งานเสร็จสมบูรณ์" ข้อความนี้บ่งชี้ว่ารหัสงานจากรายการที่ 2 ของใบสั่งขายที่ 2 เสร็จสมบูรณ์แล้ว

บรรจุใบสั่งขายลงในคอนเทนเนอร์

บรรจุใบสั่งขายที่ 1 ลงในคอนเทนเนอร์

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การบรรจุและการบรรจุลงตู้บรรจุสินค้า > บรรจุ

   กล่องโต้ตอบ เลือกสถานีบรรจุสินค้า ปรากฏขึ้น โดยค่าเริ่มต้น ควรมีการตั้งค่าฟิลด์ ผู้ปฏิบัติงาน เป็นชื่อของผู้ปฏิบัติงานที่คุณตั้งค่าไว้ก่อนหน้านี้

2. ตั้งค่าค่าต่อไปนี้เพื่อดูและทำงานกับการจัดส่งและคอนเทนเนอร์ที่วางแผนไว้ที่สถานที่บรรจุที่ระบุ:

   • ไซต์:6
   • คลังสินค้า:62
   • สถานที่:แพ็ค
   • รหัสโพรไฟล์การบรรจุ:เรียงล

3. เลือก ตกลง เพื่อปิดกล่องโต้ตอบ

4. บนหน้า บรรจุ ในฟิลด์ ป้ายทะเบียนหรือการจัดส่ง ให้ป้อน LP เป้าหมายสำหรับใบสั่งขายที่ 1 แล้วเลือก แท็บ หรือ ป้อน คีย์บนแป้นพิมพ์เพื่อย้ายออกจากฟิลด์

5. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก คอนเทนเนอร์ใหม่

6. ยอมรับการตั้งค่าเริ่มต้นทั้งหมด และเลือก ตกลง จดบันทึกรหัสคอนเทนเนอร์

7. บน FastTab การบรรจุสินค้า ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ปริมาณ: 1
   • รหัส: สินค้า A0001

8. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก ปิดคอนเทนเนอร์

9. ในกล่องโต้ตอบ ปิดคอนเทนเนอร์ ให้เลือก ดูน้ำหนักของระบบ เพื่อให้ระบบปรับปรุงฟิลด์ น้ำหนักรวม

10. เลือก ตกลง คอนเทนเนอร์ถูกย้ายไปสถานที่ SORT และพร้อมสำหรับการเรียงลำดับ

11. สร้างคอนเทนเนอร์ที่สองเพื่อเพิ่มสินค้าที่สองจาก LP สำหรับใบสั่งขายที่ 1 ไปยังคอนเทนเนอร์ใหม่

12. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก คอนเทนเนอร์ใหม่

13. ยอมรับการตั้งค่าเริ่มต้นทั้งหมด และเลือก ตกลง จดบันทึกรหัสคอนเทนเนอร์

14. บน FastTab การบรรจุสินค้า ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ปริมาณ: 1
    • รหัส: สินค้า A0001

15. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก ปิดคอนเทนเนอร์

16. ในกล่องโต้ตอบ ปิดคอนเทนเนอร์ ให้เลือก ดูน้ำหนักของระบบ เพื่อให้ระบบปรับปรุงฟิลด์ น้ำหนักรวม

17. เลือก ตกลง คอนเทนเนอร์ถูกย้ายไปสถานที่ SORT และพร้อมสำหรับการเรียงลำดับ

บรรจุใบสั่งขายที่ 2 ลงในคอนเทนเนอร์

1. บนหน้า บรรจุ ในฟิลด์ ป้ายทะเบียนหรือการจัดส่ง ให้ป้อน LP เป้าหมายสำหรับรายการที่ 1 ของใบสั่งขายที่ 2 แล้วเลือก แท็บ หรือ ป้อน คีย์บนแป้นพิมพ์เพื่อย้ายออกจากฟิลด์

2. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก คอนเทนเนอร์ใหม่

3. ยอมรับการตั้งค่าเริ่มต้นทั้งหมด และเลือก ตกลง จดบันทึกรหัสคอนเทนเนอร์

4. บน FastTab การบรรจุสินค้า ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

   • ปริมาณ: 1
   • รหัส: สินค้า A0001

5. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก ปิดคอนเทนเนอร์

6. ในกล่องโต้ตอบ ปิดคอนเทนเนอร์ ให้เลือก ดูน้ำหนักของระบบ เพื่อให้ระบบปรับปรุงฟิลด์ น้ำหนักรวม

7. เลือก ตกลง คอนเทนเนอร์ถูกย้ายไปสถานที่ SORT และพร้อมสำหรับการเรียงลำดับ

8. ในฟิลด์ ป้ายทะเบียนหรือการจัดส่ง ให้ป้อน LP เป้าหมายสำหรับรายการที่ 2 ของใบสั่งขายที่ 2 แล้วเลือก แท็บ หรือ ป้อน คีย์บนแป้นพิมพ์เพื่อย้ายออกจากฟิลด์

9. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก คอนเทนเนอร์ใหม่

10. ยอมรับการตั้งค่าเริ่มต้นทั้งหมด และเลือก ตกลง จดบันทึกรหัสคอนเทนเนอร์

11. บน FastTab การบรรจุสินค้า ให้ตั้งค่าค่าต่อไปนี้:

    • ปริมาณ: 1
    • ฟิลด์รหัส: สินค้า A0002

12. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก ปิดคอนเทนเนอร์

13. ในกล่องโต้ตอบ ปิดคอนเทนเนอร์ ให้เลือก ดูน้ำหนักของระบบ เพื่อให้ระบบปรับปรุงฟิลด์ น้ำหนักรวม

14. เลือก ตกลง คอนเทนเนอร์ถูกย้ายไปสถานที่ SORT และพร้อมสำหรับการเรียงลำดับ

ถ้าต้องการดูรายละเอียดคอนเทนเนอร์ ให้ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การบรรจุและการบรรจุลงตู้บรรจุสินค้า > คอนเทนเนอร์ และค้นหารหัสคอนเทนเนอร์ที่สร้างขึ้นในระหว่างการบรรจุ

เรียงลำดับคอนเทนเนอร์

สำคัญ

เมื่อคุณเข้าถึงรายการเมนู การสร้างแท่นวางสินค้า บนแอปสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่เพื่อทำการเรียงลำดับขาออก คุณจะเห็นปุ่มที่ติดป้ายชื่อ แบบเต็ม อย่าใช้ปุ่ม "เต็ม " เพื่อเรียงล่งหรือปิดตำแหน่ง

ปุ่ม แบบเต็ม จะระบุโดยค่าเริ่มต้น และไม่สามารถปิดใช้งานหรือลบออกจากหน้าได้ ซึ่งไม่มีการใช้สำหรับคุณลักษณะ การเรียงลำดับขาออก

เรียงลำดับคอนเทนเนอร์แรก

1. บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ ให้ลงชื่อเข้าใช้คลังสินค้า 62 โดยใช้รหัสผู้ใช้ที่คุณสร้างไว้สำหรับสถานการณ์จำลองนี้ (หรือรหัสผู้ใช้ของผู้ใช้ข้อมูลสาธิตที่มีอยู่)

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก การสร้างแท่นวางสินค้า

4. ในฟิลด์ LP/Con ให้ป้อนรหัสคอนเทนเนอร์แรกที่สัมพันธ์กับใบสั่งขายที่ 1

5. เลือก ตกลง

6. เนื่องจากไม่มีตำแหน่งการเรียงลำดับอยู่ในขณะนี้ คุณต้องระบุหนึ่งตำแหน่ง ในฟิลด์ รหัสตำแหน่งการเรียงลำดับ ให้ป้อน SP01

7. เนื่องจากไม่มี LP ที่เชื่อมโยงกับตำแหน่งการเรียงลำดับ SP01 อยู่ในขณะนี้ คุณต้องระบุหนึ่งรายการ ในฟิลด์ LP ป้อน PLP01

8. เลือก ตกลง

9. เนื่องจากมีการเปิดใช้งานการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งการเรียงลำดับ คุณต้องป้อนรหัสตำแหน่งการเรียงลำดับอีกครั้ง ในฟิลด์ รหัสตำแหน่งการเรียงลำดับ ให้ป้อน SP01

10. เลือก ตกลง

    คุณได้รับข้อความ "งานเสร็จสมบูรณ์"

คำแนะนำ

เมื่อต้องการดูตำแหน่งการเรียงลำดับและ LP ในนั้น ให้ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การบรรจุและการบรรจุลงตู้บรรจุสินค้า > การกำหนดตำแหน่งการเรียงลำดับขาออก

หน้า การกำหนดตำแหน่งการเรียงลำดับขาออก จะแสดงตำแหน่งการเรียงลำดับทั้งหมดที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบัน ฟิลด์ ธุรกรรมตำแหน่งการเรียงลำดับ จะแสดง LP ที่สัมพันธ์กับแต่ละตำแหน่งการเรียงลำดับแต่ละตำแหน่ง และคอนเทนเนอร์ที่อยู่ในตำแหน่งการเรียงลำดับ โปรดสังเกตว่าตำแหน่งการเรียงลำดับหนึ่งตำแหน่งมีอยู่ในขณะนี้ และ FastTab เกณฑ์ตำแหน่งการเรียงลำดับ จะแสดงเกณฑ์ของ การจัดส่ง – บริการผู้ขนส่ง - อากาศ

เรียงลำดับคอนเทนเนอร์ที่เหลือ

1. บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ ให้ลงชื่อเข้าใช้คลังสินค้า 62 โดยใช้รหัสผู้ใช้ที่คุณสร้างไว้สำหรับสถานการณ์จำลองนี้ (หรือรหัสผู้ใช้ของผู้ใช้ข้อมูลสาธิตที่มีอยู่)

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก การสร้างแท่นวางสินค้า

4. ในฟิลด์ LP/Con ให้ป้อนรหัสคอนเทนเนอร์ที่สองที่สัมพันธ์กับใบสั่งขายที่ 1

5. เลือก ตกลง เนื่องจากมีการตั้งค่าเท็มเพลตการเรียงลำดับเพื่อเรียงลำดับโดยอัตโนมัติ และมีตำแหน่งการเรียงลำดับที่มีเงื่อนไขที่ตรงกันอยู่แล้ว คุณจะถูกส่งไปยังตำแหน่งการเรียงลำดับที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ

6. เลือก ตกลง

7. ยืนยันรหัสตำแหน่งการเรียงลำดับเพื่อระบุว่าสินค้าคงคลังอยู่ในสถานที่ที่ถูกต้อง ในฟิลด์ รหัสตำแหน่งการเรียงลำดับ ให้ป้อน SP01

8. เลือก ตกลง

   งานจะเสร็จสมบูรณ์บในคอนเทนเนอร์ที่สองจากใบสั่งขายที่ 1 ขณะนี้คุณจะเรียงลำดับคอนเทนเนอร์ที่เหลือจากใบสั่งขายที่ 2

9. ในฟิลด์ LP/Con ให้ป้อนรหัสคอนเทนเนอร์ของคอนเทนเนอร์จากใบสั่งขายที่ 2 ที่มีสินค้า A0001 เนื่องจากบริการของผู้ขนส่งแตกต่างกัน คุณจะได้รับพร้อมท์ให้ป้อนตำแหน่งการเรียงลำดับใหม่และกำหนด LP ให้กับตำแหน่งดังกล่าว ใช้ตำแหน่งการเรียงลำดับ SP02 และ LP PLP02

10. เลือก ตกลง

11. ยืนยันตำแหน่งการเรียงลำดับโดยป้อน SP02 ในฟิลด์ รหัสตำแหน่งการเรียงลำดับ

12. เลือก ตกลง

    งานเสร็จสมบูรณ์ในคอนเทนเนอร์

13. ในฟิลด์ LP/Con ให้ป้อนรหัสคอนเทนเนอร์สำหรับคอนเทนเนอร์ที่เหลือจากใบสั่งขายที่ 2 ที่มีสินค้า A0002 เนื่องจากบริการของผู้ขนส่งเหมือนกับบริการของผู้ขนส่งสำหรับใบสั่งขายที่ 1 ระบบจะแสดงตำแหน่งการเรียงลำดับที่มีอยู่ที่มีเกณฑ์ที่ตรงกัน

14. เลือก ตกลง

15. ยืนยันตำแหน่งการเรียงลำดับโดยป้อน SP01 ในฟิลด์ รหัสตำแหน่งการเรียงลำดับ

16. เลือก ตกลง

    งานเสร็จสมบูรณ์ในคอนเทนเนอร์

ปิดตำแหน่งการเรียงลำดับขาออก

เมื่อมีการเรียงลำดับสินค้าคงคลังทั้งหมดแล้ว ต้องปิดตำแหน่งก่อนจึงจะสามารถสร้างงานได้ งานการเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับจะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มีการจัดเก็บสินค้าคงคลังไปที่พื้นที่ประตู

ปิดตำแหน่งจากอุปกรณ์เคลื่อนที่

1. บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ ให้ลงชื่อเข้าใช้คลังสินค้า 62 โดยใช้รหัสผู้ใช้ที่คุณสร้างไว้สำหรับสถานการณ์จำลองนี้ (หรือรหัสผู้ใช้ของผู้ใช้ข้อมูลสาธิตที่มีอยู่)

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก การสร้างแท่นวางสินค้า

4. ในฟิลด์ LP/Con ให้ป้อนรหัสคอนเทนเนอร์ที่มีการเรียงลำดับเพื่อเรียงลำดับตำแหน่ง SP01

5. เลือก ตกลง

6. คุณได้รับข้อความต่อไปนี้: "คอนเทนเนอร์ถูกเรียงลำดับให้กับตำแหน่ง SP01 แล้ว ปิดตําแหน่งหรือไม่" เลือก ปิด

   งานเสร็จสมบูรณ์แล้ว

ปิดตำแหน่งงานจากการกำหนดตำแหน่งการเรียงลำดับขาออก

1. ไปที่ การจัดการคลังสินค้า > การบรรจุและการบรรจุลงตู้บรรจุสินค้า > การกำหนดตำแหน่งการเรียงลำดับขาออก

2. ในคอลัมน์ด้านซ้าย เลือก SP02 แถวตำแหน่งการเรียงลำดับขาออกนี้เป็นแถวที่คุณจะปิด

3. บนหน้าต่างการดำเนินการ เลือก ปิดตำแหน่ง เรกคอร์ดตำแหน่งการเรียงลำดับถูกปิด และไม่มีการแสดงไว้อีกต่อไป

   คำแนะนำ

   เมื่อต้องการแสดงเรกคอร์ดตำแหน่งที่ปิดอยู่ทั้งหมด ให้เลือกกล่องกาเครื่องหมาย แสดงที่ปิด

การเบิกสินค้าคงคลังที่จัดเรียง

คุณต้องทำงานการเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับให้เสร็จสมบูรณ์ เมื่อเสร็จสมบูรณ์ ระบบจะเบิกสินค้าคงคลังไปยังใบสั่งขาย ณ จุดนั้น กระบวนการคลังสินค้าอื่นๆ ทั้งหมดจะนำไปใช้

1. บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ ให้ลงชื่อเข้าใช้คลังสินค้า 62 โดยใช้รหัสผู้ใช้ที่คุณสร้างไว้สำหรับสถานการณ์จำลองนี้ (หรือรหัสผู้ใช้ของผู้ใช้ข้อมูลสาธิตที่มีอยู่)

2. บนเมนูหลัก ให้เลือก ขาออก

3. บนเมนู ขาออก ให้เลือก โหลดจากการเรียงลำดับ

4. ป้อนรหัส LP เป้าหมายจากตำแหน่งการเรียงลำดับแรก SP01 ตั้งค่าฟิลด์ รหัส เป็น PLP01

5. เลือก ตกลง

6. หน้า การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ: เบิกสินค้า จะแสดงงานการเบิกสินค้าที่ต้องทำ เบิกสินค้าจากสถานที่ SORT และเป้าหมาย LP PLP01 ซึ่งมีสินค้าหลายรายการและปริมาณเท่ากับ 3

7. เลือก ตกลง

8. หน้า การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ: ส่งสินค้า จะแสดงงานการส่งสินค้าที่ต้องทำ ส่งสินค้าไปยังสถานที่ Baydoor และเป้าหมาย LP PLP01 ซึ่งมีสินค้าหลายรายการและปริมาณเท่ากับ 3

9. เลือก ตกลง

   งานเสร็จสมบูรณ์แล้ว

10. ป้อนรหัสป้ายทะเบียนเป้าหมายจากตำแหน่งการเรียงลำดับที่สอง SP02 ตั้งค่าฟิลด์ รหัส เป็น PLP02

11. เลือก ตกลง

12. หน้า การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ: เบิกสินค้า จะแสดงงานการเบิกสินค้าที่ต้องทำ เบิกสินค้าจากสถานที่ SORT และเป้าหมาย LP PLP02 ซึ่งมีสินค้าหลายรายการและปริมาณเท่ากับ 1

13. เลือก ตกลง

14. หน้า การเบิกสินค้าคงคลังที่เรียงลำดับ: ส่งสินค้า จะแสดงงานการส่งสินค้าที่ต้องทำ ส่งสินค้าไปยังสถานที่ Baydoor และเป้าหมาย LP PLP02 ซึ่งมีสินค้าหลายรายการและปริมาณเท่ากับ 1

15. เลือก ตกลง

    งานเสร็จสมบูรณ์แล้ว

ตั้งแต่จุดนี้เป็นต้นไป กระบวนการคลังสินค้าอื่นๆ ทั้งหมดจะนำไปใช้