Påfyllnadsmetoder och kvantitetsändring

Denna artikel innehåller information om påfyllnadsmetoder. Det förklarar också hur flera orderkvantitet för en produkt påverkar resultatet.

Påfyllnadsmetoder kallas också för disponeringsmetoder och partistorleksmetoder.

Täckningskoder

Huvudplanering kan konfigureras till att använda olika återanskaffningsmetoder. Påfyllnadsmetoderna är de tekniker som systemet använder för att beräkna behoven för en produkt. Påfyllnadsmetoder definieras per disponeringskoder som du kan konfigurera för disponeringsgruppen eller produkten.

Följande disponeringskoder kan användas:

• Period – Lagerpåfyllnadsmetoden kombinerar all efterfrågan för en period till en order för produkten. Ordern planeras under den första dagen i perioden och dess kvantitet uppfyller nettokraven under den fastställda perioden. Perioden inleds med det första efter frågan av produkten och täcker den definierade tiden i tid. Nästa period kommer att inledas med nästa behov av produkten. Disponeringskod Period används ofta för icke-förutsägbar inventering, säsongspåverkade produkter eller högkostnadsprodukter. Illustrationen nedan visar ett exempel.

  

• Behov – I lagerpåfyllnadsmetoden skapar systemet en planerad inköps-, överförings- eller produktionsorder per behov för produkten. Denna metod används för höga produkter som har återkommande efterfrågan. Disponeringskod Krav används ofta för konfigurerbara produkter eller scenarier som måste beställas. Illustrationen nedan visar ett exempel.

  

• Min./Max. – Påfyllnadsmetoden baseras på lagernivån. Den definierar påfyllnaden av lagret upp till en specifik nivå när den prognosterade lagerbehållningsnivån är under ett specifikt tröskelvärde. Kvantiteten för påfyllnaden är differensen mellan den högsta nivån och den förutsagda behållningsnivån. Min./Max. disponeringskod används ofta för förutsägbar inventering, höga kostnader eller billigaste produkter. Illustrationen nedan visar ett exempel.

  

• Manuell – I lagerpåfyllnadsmetoden föreslår systemet inte inköps-, överförings- eller produktionsorder för produkten. I stället ansvarar planeraren för produkten för att skapa de order som krävs för påfyllnaden av produkten. Manuell disponeringskod används ofta för produkter som systemgenererade planerade order inte är önskade för.

Inverkan från standardorderinställningarna för orderkvantiteten

På sidan inställning för standardorder för en frisläppt produkt kan du ange följande kvantitetsinställningar på snabbflikarna Inköpsorder, Lager och Försäljningsorder. (Snabbfliken Lager används för både överföringsorder och tillverkningsorder.)

• Flera – Planerade order kommer att vara en multipel av den här kvantiteten.

  Till exempel om fältet Flera anges till 5, kan en order vara för kvantiteten 5, 10, 15, 20 och så vidare.

• Min. orderkvantitet – Planerade order understiger inte det angivna värdet.

  Om till exempel fältet Minsta orderkvantitet är inställt på 10, skapas en planerad order med kvantiteten 10, även om det bara krävs fyra för att uppfylla efterfrågan.

• Max. orderkvantitet Planerade order överstiger inte det angivna värdet. Om efterfrågan är större än värdet Maximal orderkvantitet skapas flera planerade order för att täcka den.

  Om till exempel fältet Max. orderkvantitet är inställt på 100 och efterfrågan är 450, skapas fyra planerade order för kvantiteten 100 och en planerad order för kvantiteten 50.

Exempel på påfyllnad där min./max används. disponeringskod

Om du inte anger fältet Flera för en produkt på sidan Inställning för standardorder och om du använder Min./Max. lagerpåfyllnadsmetod kommer huvudplaneringen att fylla på lagret upp till en viss nivå när den förutsagda behållningsnivån är under ett visst tröskelvärde.

Om du definierar en multipelkvantitet för en produkt ändrar Min./Max. lagerpåfyllnadsmetod ändrar dess beteende och tar hänsyn till värdet Flera.

Med andra ord fyller huvudplanering fortfarande på lagret upp till den definierade maximinivån när den förutsagda behållningsnivån är mindre än den definierade miniminivån. Påfyllnadskvantiteten måste dock vara en multipel av värdet Flera.

Om påfyllnadskvantiteten (skillnaden mellan maximinivån och den sagda lagerhållningsnivån) inte är en multipel av den definierade multipelkvantiteten, använder huvudplanering det första möjliga värdet som, tillsammans med förutsagd behållningsnivå, kommer att vara under maximinivån. Om summan är mindre än miniminivån använder huvudplanering det första värdet som, tillsammans med förväntad behållning, ligger över maximinivån.

Följande delgrupper innehåller några exempel som visar hur multipeln av orderkvantiteten för en produkt påverkar resultatet av Min./Max. lagerpåfyllnadsmetod.

Exempel 1

En produkt har följande konfiguration:

• Täckningskod: Min./Max.
• Minst:15
• Högst:22
• Flera:0

Det finns 10 stycken i lagerbehållning och det finns ingen annan efterfrågan eller leverans.

När huvudplaneringen körs skapas en planerad order på 12 enheter för att fylla på lagret till maximikvantiteten.

Exempel 2

En produkt har följande konfiguration:

• Täckningskod: Min./Max.
• Minst:15
• Högst:22
• Flera:5

Det finns 10 stycken i lagerbehållning och det finns ingen annan efterfrågan eller leverans.

När huvudplaneringen körs skapas en planerad order på tio enheter (eftersom 15 påfyllnadsdelar plus 10 lagerdelar överskrider maximikvantiteten).

Exempel 3

En produkt har följande konfiguration:

• Täckningskod: Min./Max.
• Minst:21
• Högst:24
• Flera:5

Det finns 10 stycken i lagerbehållning och det finns ingen annan efterfrågan eller leverans.

När huvudplaneringen körs skapas en planerad order på tio enheter (eftersom 10 påfyllnadsdelar plus 15 lagerdelar är mindre än minimikvantiteten).