Om produktionsorder

Använd produktionsorder för att hantera omvandlingen av inköpt material till producerade artiklar. Produktionsorder dirigerar arbete via olika produktions- eller maskingrupper i fabriken.

Innan de inleder sin produktion utför de flesta företag inköpsplanering, vanligtvis en gång i veckan, för att beräkna hur många produktionsorder och inköpsorder de behöver för att uppfylla veckans försäljningsbehov. Inköpsorder motsvarar de komponenter som krävs enligt slutproduktens produktionsstruktur.

Produktionsorder är centrala komponenter inom produktion och innehåller följande information:

• Produkter planerade för produktion
• Material som krävs för planerade produktionsorder
• Material som redan har valts ut
• Produkter som tillverkats tidigare
• Material som har använts i tidigare produktionsoperationer

Produktionsorder är startpunkter för:

• Planering av framtida produktion
• Kontroll av aktuell produktion
• Spårning av slutförd produktion

Skapa produktionsorder

Du kan skapa produktionsorder manuellt på orderbasis på sidan Produktionsorder eller skapa dem på sidan Försäljningsorderplanering eller Orderplanering. Du kan även skapa flera order på sidan Planeringsförslag.

Du skapar produktionsorder med hjälp av information från:

• Artiklar
• Produktstrukturer
• Operationsföljder
• Maskingrupper
• Produktionsgrupper

Reservera och spåra produktionsorder till deras ursprung

Produktionsorder reserveras automatiskt och spåras till deras ursprung när du skapar dem från

• sidan Planeringsförslag
• sidan Försäljningsorderplanering
• sidan Orderplanering
• åtgärden omplanering i produktionsorder.

Mer information finns i Spåra relationer mellan tillgång och efterfrågan.

Om du skapar produktionsorder på annat sätt reserveras och spåras de inte automatiskt.

Status för produktionsorder

En produktionsorder kan ha någon av följande status:

• Simulerad
• Planerad
• Fast planerad
• Frisläppt
• Slutfört

Statusen för en produktionsorder styr vad du kan göra med den samt formen på och innehållet i produktionen. Produktionsorder visas på olika sidor beroende på status. Du kan inte ändra statusen för en produktionsorder manuellt. Om du vill ändra status för en order ska du använda åtgärden Ändra status i produktionsordern eller använda sidan Ändra produktionsorderstatus.

Simulerad produktionsorder

En simulerad produktionsorder är unik på grund av följande egenskaper:

• Det en simulering som du kan använda för offerter och kostnadsberäkningar. Till exempel när avdelningen för forskning och utveckling vill ha en kostnadsberäkning på en föreslagen artikel. En simulerad produktionsorder fungerar som ett exempel på en produktionsorder.
• De påverkar inte planeringen av order. MPS och MRP tar inte hänsyn till och påverkas inte av simulerade produktionsorder. Simulerade produktionsorder kan inte heller användas som mall eftersom de försvinner när du ändrar deras status.

Planerad produktionsorder

En planerad produktionsorder är unik på grund av följande egenskaper:

• Du kan automatiskt skapa en planerad produktionsorder från en försäljningsorder.
• Planerade produktionsorder är som släppta produktionsorder, och tillhandahåller indata för planering genom att visa det totala kapacitetsbehovet efter produktionsgrupp eller maskingrupp.
• En planerad produktionsorder representerar den bästa uppskattningen av framtida beläggning för produktionsgruppen eller maskingruppen baserat på tillgänglig information. Planerade produktionsorder genereras från planering, men du kan också skapa dem manuellt. De tas dock bort nästa gång du kör planeringen, så det är inte praktiskt att skapa dem manuellt.
• Genereringen av planerade produktionsorder i planeringen resulterar i ett föreslaget ”planerat orderutsläpp” som inkluderar antal, utsläppsdatum och förfallodatum. Logiken för planeringssystemet baseras på återanskaffningssystemet, beställningsprinciper och orderändringar som påträffas i planeringsprocessen för nettobehov.
• Beläggningen för varje produktions- eller maskingrupp i operationsföljden för den planerade produktionsordern visar effekten.

Fast planerad produktionsorder

En fast planerad produktionsorder är unik på grund av följande egenskaper:

• Du kan automatiskt skapa en fast planerad produktionsorder från en försäljningsorder.
• En fast planerad produktionsorder fungerar som platshållare i planeringsschemat för ett framtida projekt som släpps ut till fabriken.
• Du kan generera dem under planeringen, skapa dem manuellt eller skapa dem från försäljningsorder. Den tas inte bort under efterföljande planering.
• Genereringen av planerade produktionsorder i planeringen resulterar i ett föreslaget ”planerat orderutsläpp” som inkluderar antal, utsläppsdatum och förfallodatum. Logiken för planeringssystemet baseras på återanskaffningssystemet, beställningsprinciper och orderändringar som påträffas i planeringsprocessen för nettobehov.
• Beläggningen för varje produktions- eller maskingrupp i operationsföljden för den fast planerade produktionsordern visar effekten.

Utsläppt produktionsorder

Den släppta produktionsordern är unik på grund av följande egenskaper:

• Du kan automatiskt skapa en släppt produktionsorder från en försäljningsorder.
• En utsläppt produktionsorder innebär inte nödvändigtvis att material har plockats eller att projektet har flyttats till den första operationen.
• I miljöer tillverka-mot-order är det inte ovanligt att en utsläppt produktionsorder skapas direkt efter registreringen av försäljningsordern.
• Du kan använda en utsläppt produktionsorder om du vill registrera faktisk materialförbrukning och produktutflöde. Dessutom sker rensning av förbrukning och produktutflöde endast automatiskt för släppta produktionsorder.

Färdig produktionsordern

En färdig produktionsorder är unik på grund av följande egenskaper:

• En färdig produktionsorder är vanligtvis en produktionsorder som redan har tillverkats.
• Att färdigställa produktionsordern är en viktig uppgift när det gäller att slutföra livscykeln för kostnadsberäkning för den producerade artikeln. När du har avslutat en produktionsorder kan du justera och stämma av kostnaden.
• Färdiga produktionsorder används för rapportering och för att stödja möjligheten att gå tillbaka till andra order (till exempel försäljnings-, produktions- och inköpsorder). Med möjligheten att gå tillbaka till en färdig produktionsorder kan du granska den detaljerade historiken.
• Du kan inte ändra färdiga produktionsorder.

Utföra en produktionsorder

När du har skapat och schemalagt en produktionsorder måste du släppa ut den till fabriken så att arbetet kan börja. När du arbetar med en order registrerar du

• material som plockas eller förbrukas
• hur lång tid det tog att bearbeta ordern
• antal av den tillverkade artikeln.

Du kan registrera denna information manuellt eller via automatisk rapportering. Metoden beror på valet i fältet Bokföringsmetod för artikeln och produktionsgruppen.

Materialförbrukning

Business Central erbjuder olika alternativ för registrering av materialförbrukning. Du kan till exempel registrera materialförbrukning manuellt, vilket kan vara praktiskt om du ofta byter ut komponenter eller kasserar mer än förväntat.

Förbrukningen av material kan bearbetas via förbrukningsjournalen, eller så kan den registreras automatiskt i Business Central vilket även kallas för automatisk rapportering (bokföring). Rapporteringsmetoderna Manuell, Framåt och Bakåt är tillgängliga.

Manuell rapportering av förbrukning använder förbrukningsjournaler för att specificera plockning av material.

Framåt rapportering av förbrukning förutsätter att den förväntade kvantiteten av allt material för hela ordern förbrukas när en produktionsorder släpps, om inte verksamhetsföljdslänkkoder används. Om du använder operationsföljdslänkkoder, förbrukas materialet när starten på operationssteget registreras i utflödesjournalen. Om du vill använda metoden Framåt för hela produktionsordern måste du göra två saker:

• Du måste markera metoden Framåt på respektive artikelkort för alla artiklar på toppnivån i produktionsstrukturen.
• Du måste ta bort alla verksamhetsföljdslänkkoder i produktionsstrukturen.

Bakåt rapportering av förbrukning registrerar den faktiska kvantiteten av allt material som plockas eller förbrukas när statusen för en produktionsorder ändras till Färdig, om inte verksamhetsföljdslänkkoder används. Om du använder verksamhetsföljdslänkkoder, förbrukas materialet efter det att ett antal av den överordnade artikeln registreras för verksamhetssteget i utflödesjournalen.

Bokföringsmetoden kopieras från artikelkortet när produktionsordern uppdateras. Bokföringsmetoden för varje produktionsorderkomponent styr hur och när du registrerar förbrukningen. Därför bör du känna till att du kan ändra bokföringsmetoden för särskilda artiklar direkt i produktionsordern. Läs mer i Bokföra komponenter utifrån operationens utflöde.

Produktionsutflöde

Du kan spåra den tid som läggs ned på arbetet med en produktionsorder och det antal som tillverkas. Den här informationen kan hjälpa dig att fastställa produktionskostnaden. Detta är även användbart för tillverkare som använder ett standardsystem för kostnadsberäkning och som kanske vill registrera faktisk information för att hjälpa dem att utveckla bättre riktlinjer.

Utflöde kan bearbetas via utflödesjournaler, men kan även registreras automatiskt. Business Central kopierar då automatiskt från produktionsgrupps- eller maskingruppskortet till verksamhetsföljden för produktionsordern när du uppdaterar. Precis som för materialförbrukning, finns rapporteringsmetoderna Manuell, Framåt och Bakåt för utflöde.

Den manuella metoden använder utflödesjournalen för att ange den tid som har förbrukats och producerat antal.

Metoden Framåt registrerar det förväntade utflödet (och tid), som automatiskt registreras när en produktionsorder släpps. Operationsföljdslänkkoder används inte när utflödet bokförs framåt.

Metoden Bakåt registrerar det förväntade utflödet (och tid), som automatiskt registreras när en produktionsorder färdigställs. Operationsföljdslänkkoder används inte när utflödet bokförs bakåt.

Bokföra förbrukning och utflöde

Du kan använda valfri kombination av automatisk bokföring och manuellt registrerad information för både förbrukning och utflöde. Exempelvis kanske du vill bokföra komponenter framåt automatiskt, men ändå använda förbrukningsjournalen för att registrera kassation. På liknande sätt kanske du vill registrera utflöde automatiskt, men använda utflödesjournalen för att registrera kassation för den överordnade artikeln eller extra tid som har lagts ned på ordern.

Om du anger förbrukning och utflöde manuellt måste du bestämma den sekvens i vilken du kommer att registrera den här informationen. Du kan registrera förbrukningen först och använda en genvägsmetod för att registrera informationen som baseras på det förväntade utflödeantalet. Eller så kan du ange utflödet först med hjälp av funktionen Expandera oper.följd . Du skulle sedan registrera förbrukning baserat på faktiskt utflödeantal.

Produktionsjournal

I produktionsjournalen kombineras funktionerna hos förbrukningsjournalen och utflödesjournalen i en enda journal, vilket kan öppnas direkt från den släppta produktionsordern.

Syftet med produktionsjournalen är att tillhandahålla ett enda gränssnitt som du använder för att registrera förbrukning och utflöde från en produktionsorder.

Produktionsjournalen innehåller en enkel vy och ger dig möjlighet att:

• På ett enkelt sätt registrera utflöde och förbrukning relaterat till en produktionsorder
• Koppla komponenterna till operationer.
• Koppla faktiska data för operationen till standardkostnadsförslag i operationsföljden och komponentraderna i produktionsordern
• Bokföra och skriva ut en översikt över registrerade operationsdata för produktionsordern

Med produktionsjournaler kan du utföra samma saker som med förbruknings- och utflödesjournaler. Dimensioner, artikelspårning och lagerplatsinnehåll hanteras på samma sätt.

Produktionsjournalen skiljer sig från förbruknings- och utflödesjournalerna på följande sätt:

• Du kan öppna dem direkt från en utsläppt produktionsorderrad och de är förinställda med relevanta data.
• Du kan definiera vilka typer av komponenter som ska hanteras utifrån ett bokföringsmetodfilter i journalen.
• Kvantiteter och tidpunkter som redan har bokförts för ordern visas längst ned i journalen som faktiska poster.
• Fält där du inte behöver registrera information är tomma och kan inte redigeras.
• Du kan ange hur utflödeskvantiteter ska förinställas i journalen. Till exempel att den sista operationen måste ha noll som utflödesantal.
• Ett bekräftelsemeddelande visas om du avslutar en journal utan att bokföra dina ändringar.
• De visar operationer och komponenter tillsammans i en struktur som ger en översikt över produktionsprocessen.

I produktionsjournalen bokförs förbrukningsantal som negativa artikeltransaktioner, utflödeantal bokförs som positiva transaktioner och tidsinsats bokförs som kapacitetstransaktioner.

Se även

ProduktionKonfigurera produktion
Planerad
Lager
Inköp
Arbeta med Business Central

Sök efter gratis e-inlärningsmoduler för Business Central här