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Colocar na parede - Colocar na loja

  • Artigo

A Colocar na parede - colocar na loja permite lidar com cenários em que tem de consolidar um produto numa área de transição de pré-embalagem, com base em critérios configuráveis. Como esta funcionalidade permite a recolha para uma única matrícula-alvo e pode usar mais posições de colocação do que a recolha de agrupamentos, as empresas que enviam para lojas ou lidam com itens beneficiarão da diminuição do tempo de recolha.

O fluxo de trabalho para esta funcionalidade direciona o produto recolhido para uma localização de ordenação para distribuição em vários tipos de contentor. Geralmente, cada localização de ordenação inclui várias posições de ordenação. Cada posição de ordenação é atribuída de acordo com os critérios definidos pelo processo de negócio. Os critérios típicos são o destino final, o envio ou a carga. Depois de chegado um produto, é distribuído por cada posição de ordenação, com base na quantidade que está associada à encomenda, ao destino, ao envio ou à carga. Quando um contentor está cheio ou completo, é movido para uma localização de transição ou uma localização de envio para posterior manuseamento, dependendo do processo de negócio.

Esta funcionalidade de armazenamento também é referida por outros nomes, tais como "put-to-light" e "break opens".

Funcionalidade Ativar a Ordenação de saída

Para poder utilizar a funcionalidade Colocar na parede - colocar na loja, duas funcionalidades devem ser ativadas no seu sistema. Os admins podem utilizar as definições de gestão de caraterísticas para verificar o estado destas caraterísticas e ativá-las, se necessário. Ambas as caraterísticas são obrigatórias:

  • Classificação de saída(A partir da versão 10.0.32 do cadeia de fornecimento Management, esse recurso é obrigatório e não pode ser desativado.)
  • Código de passo de onda em toda a organização(A partir da versão 10.0.32 do cadeia de fornecimento Management, esse recurso é obrigatório e não pode ser desativado.)

Configuração

Para esta demonstração, são utilizados os dados padrão da Contoso e o armazém 62. Algumas adições que são anotados mais tarde também são usadas.

Tipo de localização

  1. Vá para Gestão de Armazém > Configuração > Armazém > Tipos de localização.

  2. No Painel de Ações, selecione Novo para criar um tipo de localização para ordenação.

  3. Defina os seguintes valores:

    • Tipo de localização:SORT
    • Descrição:Classificar

  4. Selecione Guardar.

Parâmetros de gestão de armazéns

  1. Vá para Gestão de armazéns > Configuração > Parâmetros de gestão de armazéns.
  2. No separador Geral, no Separador Rápido Tipos de localização, no campo Tipo de localização de ordenação introduza SORT.
  3. Selecione Guardar.

Perfil da localização

  1. Vá para Gestão de armazém > Configuração > Armazém > Perfis de localização.

  2. No Painel de Ações, selecione Novo para criar um perfil de localização para a localização de ordenação.

  3. No cabeçalho, defina os valores seguintes:

    • ID do perfil de localização:Ordenar
    • Nome:Classificar

  4. No Separador Rápido Geral, defina os seguintes valores:

    • Formato de localização: PACK
    • Tipo de localização:SORT
    • Use o rastreamento da placa do veículo: Sim
    • Permitir itens mistos:Sim
    • Permitir estados de inventário mistos:Sim

  5. Selecione Guardar.

Localizações

  1. Vá para Gestão de armazém > Configurar > Armazém > Localizações.

  2. Desmarque a caixa de verificação Gerar dígitos de verificação para a localização.

  3. No Painel de Ações, selecione Novo e defina os seguintes valores:

    • Armazém:62
    • Localização:Ordenar
    • ID do perfil de localização:Ordenar

  4. Selecione Guardar.

Perfis de embalagem

  1. Vá para a Gestão de armazém > Configuração > Embalagem > Perfis de embalagem.

  2. No Painel de Ações, selecione Novo e defina os seguintes valores:

    • ID do perfil de embalagem:Classificar
    • Descrição:Classificar
    • Política de embalagem do contentor: Deixe isto campo em branco.
    • Modo de identificação do contentor: Auto
    • Tipo de recipiente: PALLET 48X48
    • Criar automaticamente o contentor no fecho do contentor: Deixe isto campo em branco.

  3. Selecione Guardar.

Códigos de passo de vaga

Se a funcionalidade Código de passo de vaga a nível da organização estiver ativada no seu sistema, configure o seguinte código.

  1. Vá para Gestão do armazém > Configuração > Vagas > Códigos de passo de vaga.

  2. No Painel de Ações, selecione Novo e defina os seguintes valores:

    • Wave passo código:Ordenar
    • Descrição do passo de onda:Ordenar
    • Tipo de passo de onda:Modelo de classificação

  3. Selecione Guardar.

Modelo de ordenação de saída

O modelo de ordenação controla se as posições de ordenação são criadas, quais os critérios utilizados e outros atributos do processo de ordenação.

  1. Vá para Gestão do armazém > Configurar > Embalagem > Modelo de ordenação de saída.

  2. No Painel de Ações, selecione Novo para criar um modelo de ordenação.

  3. No cabeçalho do novo modelo, defina os seguintes valores:

    • ID do modelo de classificação de saída:Classificação por onda

    • Descrição:Wave sort

    • Tipo de modelo de classificação:Demanda de onda

      Este campo define o processo para o qual o modelo de ordenação é utilizado. Estão disponíveis os seguintes valores:

      • Demanda de onda – O modelo de classificação é utilizado para o processo Put to wall . Este tipo de modelo é utilizado para contornar a estação de embalagem e processar o inventário diretamente fora da vaga. Pode utilizar este tipo apenas de o método do processo de vagas de ordenação for incluído no modelo de vaga.
      • Contêiner – O modelo de classificação é utilizado para a construção de paletes após o processo de embalagem . Este tipo de modelo é utilizado para processar os contentores que são fechados na estação de embalagem e tem de ser ordenado em paletes.

    • Armazém:62

    • Localização:Ordenar

  4. No Separador Rápido Geral, defina os seguintes valores:

    • Verificação de classificação:Verificação de posição

      Este campo define a verificação necessária durante a ordenação. Estão disponíveis os seguintes valores:

      • Nenhum
      • Leitura de matrícula
      • Leitura de posição

    • Criar trabalho no fecho da posição:Sim

      Se esta opção for definida como Sim, quando a posição for fechada, será criado o trabalho para mover o inventário para a localização de envio final. Se estiver definido como Não", o inventário será recolhido imediatamente para a encomenda quando a posição estiver fechada.

    • Atribuição de cargo:Manual

      Este campo define o tipo de atribuição de posição. Estão disponíveis os seguintes valores:

      • Manual – O utente deve sempre indicar para qual posição o inventário deve ser classificado.
      • Automático – O sistema orientará automaticamente o inventário para uma posição sempre que possível, com base nas quebras do modelo de classificação.

    • Atribuir critérios de classificação de posição:Usar apenas posição vazia

      Este campo controla se o inventário que já está presente nas posições de ordenação é tido em conta quando uma posição é atribuída para a procura. Estão disponíveis os seguintes valores:

      • Utilize apenas a posição vazia – Serão tidas em conta as posições que já tenham inventário associado
      • Assumir posição vazia – Qualquer inventário que já esteja na posição será desconsiderado durante a atribuição. Serão utilizadas todas as vagas disponíveis.

    • Wave passo código:Ordenar

      Se a funcionalidade Código de passo de vaga a nível da organização estiver ativada, o código de passo de vaga Ordenar também tem de ser configurado em códigos do passo da vaga.

    • Posição de classificação de fecho automático: Sim

      Se esta opção estiver definida como Sim, a posição de ordenação será fechada automaticamente quando todo o trabalho que chega à posição tiver sido concluído.

    • Número de posições de classificação:3

      Este campo define o número máximo de posições de ordenação que o sistema irá criar.

    • Prefixo da posição de classificação:SP-

      Este campo define o prefixo que o sistema atribui antes do número de posição.

    • Posição de classificação do pacote automático: Sim

      Se esta opção for definida como Sim, o inventário na posição de ordenação será embalado num contentor quando a posição for fechada.

    • ID do perfil de embalagem:Classificar

      Este campo define o perfil de embalagem que será utilizado quando a posição de ordenação estiver a ser embalada num contentor.

  5. No Painel de Ações, selecione Editar consulta para especificar os critérios que são utilizados para este modelo de ordenação.

  6. Na caixa de diálogo de consulta, no separador Ordenação, selecione Novo para adicionar uma linha e, em seguida, defina os seguintes valores:

    • Tabela:Carregar detalhes
    • Tabela derivada:Detalhes de carga
    • Campo:ID da remessa
    • Direção da pesquisa:Ascendente

  7. Selecione OK.

  8. Poderá receber a seguinte mensagem: "O agrupamento será reposto, continuar?" Selecione Sim.

    O botão Quebras do modelo de ordenação de saída no Painel de Ação fica disponível.

  9. No Painel de Ação, selecione Quebras do modelo de ordenação de saída.

  10. Selecione a caixa de verificação Agrupar por campo para agrupar por ID de envio.

    Esta definição criará uma posição de ordenação por envio que é um contentor na vaga.

  11. Selecione OK.

Métodos de processo de vaga

  1. Aceda a Gestão de armazéns > Configuração > Vagas > Métodos de processo de vaga.

  2. No Painel de Ações, selecione Regenerar métodos.

    O método de ordenação é adicionado à lista de métodos disponíveis e o tipo de modelo de vaga Envio é selecionado para ele.

Modelos de vaga

Editar o modelo de vaga que é utilizado para a ordenação da procura de vagas.

  1. Aceda a Gestão de armazéns > Configuração > Ondas > Modelos de onda.

  2. No campo Tipo de modelo de vaga, selecione Envio.

  3. Selecione o modelo 62 Predefinição de envio existente.

  4. No Painel de Ações, selecione Editar.

  5. No Separador Rápido Geral, faça as seguintes alterações:

    • Defina a opção Processar onda no lançamento para o armazém como Não.
    • Defina a opção Atribuir para abrir vagas como Sim.

  6. No Separador Rápido Métodos, configure o método de ordenação:

    1. Na grelha Métodos Restantes, selecione ordenação.
    2. Selecione o botão de seta para a direita para mover a ordenação para a grelha Métodos Selecionados.
    3. Na grelha Métodos Selecionados, selecione ordenação.
    4. Defina o campo Código do passo de vaga como Ordenar.

  7. Selecione Guardar.

Itens de menu de dispositivo móvel

  1. Va para Gestão de armazém > Configuração > Dispositivo móvel > Itens de menu do dispositivo móvel.

  2. No Painel de Ações, selecione Novo.

  3. No cabeçalho, defina os valores seguintes:

    • Nome do item de menu:Classificar
    • Título:Classificar
    • Modo:Indireto
    • Usar trabalho existente:Não

  4. No Separador Rápido Geral, defina os seguintes valores:

    • Código de atividade:Classificação de saída
    • Use o guia do processo:Sim (valor padrão)
    • ID do modelo de classificação de saída:Classificação por onda

  5. Selecione Guardar.

Menu de dispositivo móvel

  1. Vá para Gestão de armazém > Configuração > Dispositivo móvel > Menu do dispositivo móvel.
  2. Na lista de menus, selecione Saída.
  3. No Painel de Ações, selecione Editar.
  4. Na grelha Menus e itens de menu disponíveis, localize e selecione o item de menu Ordenar que acabou de criar.
  5. Selecione o botão de seta direita para mover Ordenar para a grelha Estrutura de menus. Desta forma, adiciona o item de menu ao menu Saída.
  6. Selecione Guardar.

Diretivas de localização

Tem de criar diretivas de localização para orientar o trabalho que é criado após a conclusão da ordenação.

  1. Vá para Gestão do armazém > Configuração > Diretivas de localização.

  2. No campo Tipo de ordem de intervenção, selecione Recolha de inventário ordenada.

  3. No Painel de Ações, selecione Novo.

  4. No cabeçalho, defina os valores seguintes:

    • Sequência:1
    • Nome:Coloque para Baydoor

  5. No Separador Rápido Diretivas de localização, defina os seguintes valores:

    • Tipo de trabalho:Colocar
    • Sítio:6
    • Armazém:62
    • Código da diretiva: Deixe isto campo em branco.
    • Múltiplos SKU:Não

  6. Selecione Guardar para disponibilizar o Separador Rápido Linhas.

  7. No Separador Rápido Linhas, selecione Novo e, em seguida, defina os seguintes valores. Aceite os valores predefinidos para todos os outros campos.

    • Número de sequência:1
    • Da quantidade:0
    • Para a quantidade:1000000

  8. Selecione Guardar para disponibilizar o Separador Rápido Ações de Diretiva de Localização.

  9. No Separador Rápido Ações de Diretiva de Localização, selecione Novo e, em seguida, defina os seguintes valores. Aceite os valores predefinidos para todos os outros campos.

    • Número de sequência:1
    • Nome:Baydoor

  10. Selecione Guardar para disponibilizar o botão Editar consulta no Separador Rápido Ações de Diretiva de Localização.

  11. No Separador Rápido Ações de Diretiva de Localização, selecione Editar consulta.

  12. Na caixa de diálogo de consultas, no separador Intervalo, localize a linha na qual o campo Campo está definido como Localização. Defina o campo Critérios para esta linha como Baydoor.

  13. Selecione OK para confirmar a edição.

Classes de trabalho

  1. Vá para Gestão de armazém > Configuração > Trabalho > Classes de trabalho.

  2. No Painel de Ações, selecione Novo.

  3. No cabeçalho, defina os valores seguintes:

    • ID da classe de trabalho:Classificação
    • Descrição:Classificação
    • Tipo de ordem de trabalho:Separação de inventário ordenada

  4. Selecione Guardar.

Modelos de Trabalho

  1. Aceda a Gestão do armazém > Trabalho > Modelos de trabalho.

  2. No campo Tipo de ordem de intervenção, selecione Ordens de venda.

  3. Na grelha, selecione o modelo de trabalho 62 Recolher para embalagem.

  4. No Painel de Ações, selecione Quebras de cabeçalho de trabalho.

  5. No Painel de Ações, selecione Editar.

  6. Na linha onde o campo Nome do campo está definido como ID de Envio, desmarque a caixa de verificação Agrupar por este campo.

  7. Selecione Guardar e, em seguida, feche a caixa de diálogo Interrupções de cabeçalho de trabalho.

  8. No campo Tipo de ordem de intervenção, selecione Recolha de inventário ordenada.

  9. Selecione Novo para criar um modelo de trabalho.

  10. Na secção Descrição Geral, defina os seguintes valores. Aceite os valores predefinidos para todos os outros campos.

    • Modelo de trabalho:Seleção ordenada
    • Descrição do modelo de trabalho:Seleção ordenada

  11. Selecione Guardar para disponibilizar a secção Detalhes de modelo de trabalho.

  12. Na secção Detalhes do Modelo de Trabalho, crie duas linhas. Selecione Novo e, em seguida, defina os seguintes valores para a linha 1:

    • Tipo de trabalho:Escolha
    • Obrigatório: Selecionado (= Sim)
    • ID da classe de trabalho:Classificação

  13. Selecione novamente Novo e, em seguida, defina os seguintes valores para a linha 2:

    • Tipo de trabalho:Colocar
    • Obrigatório: Selecionado (= Sim)
    • ID da classe de trabalho:Classificação

  14. Selecione Guardar.

Cenário de exemplo

Este cenário simula uma situação em que o armazém armazena pequenos itens em localizações e tem de embalá-los em caixas antes de serem enviados, e onde a funcionalidade da estação de embalagem não é realmente adequada. Os trabalhadores recolhem as encomendas para vários clientes e diferentes endereços ao mesmo tempo para aumentar a velocidade de recolha. Após a conclusão da recolha, os trabalhadores chegam à localização de ordenação, onde os artigos recolhidos podem ser ordenados para a caixa correta, com base nos critérios exigidos. Neste exemplo, o ID de envio será utilizado para determinar a caixa correta, porque cada envio tem um endereço diferente. Depois de todos os itens da carga serem embalados e ordenados por envio, as caixas serão transferidas para a área de transição e, eventualmente, carregadas num camião.

Antes de iniciar o cenário, certifique-se de que toda a funcionalidade de armazém padrão está configurada corretamente para o seu armazém. O armazém Contoso 62 padrão é utilizado para este fim. As configurações padrão não foram alteradas, além do que é descrito na configuração.

Criar procura

Antes de a funcionalidade poder ser demonstrada, tem de criar alguma procura. Para isto cenário, crie três ordens de venda para três clientes diferentes para simular diferentes endereços de entrega. Desta forma, criará três envios separados.

Antes de criar ordens de venda e envios, certifique-se de que as localizações de recolha têm inventário suficiente para todos os itens nas encomendas. Reveja as definições de diretiva de localização para confirmar as localizações de recolha que são utilizadas para a recolha de ordens de venda. Se tiver de ajustar o inventário existente, pode criar movimentos manuais, utilizar o reaprovisionamento ou qualquer outro fluxo. Em seguida, reserve o inventário.

  1. Vá para Vendas e marketing > Ordens de venda > Todas as ordens de venda.

  2. Selecione Novo para criar uma ordem de venda para a encomenda 1.

  3. Na caixa de diálogo Criar ordem de venda, defina os seguintes valores:

    • Cliente:US-001
    • Armazém:62

  4. Selecione OK.

  5. É adicionada uma nova linha ao Separador Rápido Linhas da ordem de venda. Defina os seguintes valores:

    • Número de artigo:A0001
    • Quantidade:5

  6. Selecione Adicionar linha para acrescentar uma segunda linha e defina os seguintes valores:

    • Número de artigo:A0002
    • Quantidade:10

  7. Repita os seguintes passos para cada linha de venda na ordem para reservar o inventário para a mesma:

    1. No Separador Rápido Linhas da ordem de venda, no menu Inventário, selecione Reserva.
    2. Na página Reserva, selecione Reservar lote e, em seguida, feche a página.
    3. Selecione Guardar.

  8. Selecione Novo para criar uma ordem de venda para a encomenda 2.

  9. Na caixa de diálogo Criar ordem de venda, defina os seguintes valores:

    • Cliente:US-004
    • Armazém:62

  10. Selecione OK.

  11. É adicionada uma nova linha ao Separador Rápido Linhas da ordem de venda. Defina os seguintes valores:

    • Número de artigo:A0001
    • Quantidade:7

  12. Selecione Adicionar linha para acrescentar uma segunda linha e defina os seguintes valores:

    • Número de artigo:A0002
    • Quantidade:3

  13. Repita os seguintes passos para cada linha de venda na ordem para reservar o inventário para a mesma:

    1. No Separador Rápido Linhas da ordem de venda, no menu Inventário, selecione Reserva.
    2. Na página Reserva, selecione Reservar lote e, em seguida, feche a página.
    3. Selecione Guardar.

  14. Selecione Novo para criar uma ordem de venda para a encomenda 3.

  15. Na caixa de diálogo Criar ordem de venda, defina os seguintes valores:

    • Cliente:US-007
    • Armazém:62

  16. Selecione OK.

  17. É adicionada uma nova linha ao Separador Rápido Linhas da ordem de venda. Defina os seguintes valores:

    • Número de artigo:A0001
    • Quantidade:8

  18. Siga estes passos para reservar o inventário para a linha de venda:

    1. No Separador Rápido Linhas da ordem de venda, no menu Inventário, selecione Reserva.
    2. Na página Reserva, selecione Reservar lote e, em seguida, feche a página.
    3. Selecione Guardar.

Conclua o seguinte procedimento para lançar cada ordem de venda para o armazém. Serão criados três envios diferentes. Em seguida, adicione os três envios a uma nova vaga.

  1. Vá para Vendas e marketing > Ordens de venda > Todas as ordens de venda.

  2. Na grelha, selecione a primeira ordem de venda que criou.

  3. No Painel de Ações, no separador Armazém selecione Lançar para o armazém.

    Recebe uma mensagem informativa que mostra o ID de vaga e o ID de envio criados.

  4. Repita os passos anteriores para lançar as ordens de venda 2 e 3 para o armazém. Note que a mensagem informativa que recebe indica que um envio foi adicionado à vaga criada quando lançou a ordem de venda 1.

  5. Aceda a Gestão de armazéns > Vagas de saída > Envios de saída > Todas as vagas.

  6. Selecione o ID de vaga que foi criado a partir do lançamento das ordens de venda para abrir a página Vagas. Esta página mostra os detalhes da vaga. O Separador Rápido Linhas da vaga mostra os envios que foram criados.

    Tem agora de criar trabalho para levar os itens da localizações de recolha para a localização de ordenação.

  7. No Painel de Ações, selecione Processar.

    Durante o processamento da vaga, o método de ordenação usará o modelo de ordenação para atribuir o inventário a posições de ordenação. Quando o processamento da vaga estiver concluído, receberá uma mensagem informativa que indica que a vaga foi lançada e o trabalho foi criado.

  8. No Painel de Ações, no separador Vaga, no grupo Informações relacionadas, selecione Trabalho para ver o trabalho que foi criado. Tome nota do ID do trabalho.

  9. Vá para Gestão do armazém > Embalamento e contentorização > Atribuições de posições de ordenação de saída.

  10. Na coluna esquerda, pode ver a posição de ordenação de saída que foi criada para cada envio.

  11. No Separador Rápido Critérios de posição de ordenação, pode ver o ID de envio para essa posição.

Um ID de trabalho foi criado para levar o inventário das localizações de recolha para a localização de ordenação. Para concluir o trabalho, precisará do ID de trabalho que foi criado durante o processamento da vaga.

Recolha da ordem de venda para a localização de ordenação

  1. Inicie sessão na aplicação móvel como um colaborador no armazém 62.

  2. No menu principal, selecione Saída.

  3. No menu Saída, selecione Recolha de Vendas.

  4. Selecione o campo ID e, em seguida, introduza o ID de trabalho do processamento da vaga.

  5. Confirme a sua entrada.

    Em seguida, é-lhe solicitado que introduza uma matrícula-alvo (LP). Note que a linha 1 da ordem de venda 1 é o que tem de ser recolhido e adicionado à matrícula-alvo. É mostrado o número do item, a quantidade, a descrição do item e a localização de recolha.

  6. No campo Matrícula de destino, introduza o número de matrícula-alvo.

    Recolha todas as linhas que foram criadas a partir da vaga processada para a mesma matrícula-alvo.

  7. Confirme a sua entrada.

    A aplicação móvel apresenta agora uma série de páginas Recolha que apontam para a localização de recolha, e para o item e a quantidade que tem de ser recolhida. Depois de o adicionado o item recolhido à matrícula, confirme o trabalho de recolha. A última página será o trabalho para colocar os itens recolhidos no local de ordenação.

  8. Confirme o primeiro trabalho de recolha.

  9. É mostrado o trabalho de recolha seguinte. Confirme a recolha.

  10. Continue para confirmar o restante trabalho de recolha.

  11. O último passo é concluir o trabalho de colocação. Confirme a arrumação no local de ordenação.

    Recebe uma mensagem "Trabalho concluído".

  12. Saia de Recolha de Vendas na aplicação móvel.

Ordenação/colocação na parede

Agora que todo o inventário foi colocado na localização de ordenação, tem de ser ordenado para a posição de ordenação correta.

  1. Inicie sessão na aplicação móvel.

  2. No menu principal, selecione Saída.

  3. No menu Saída, selecione Ordenar para começar a ordenar os itens.

  4. No campo Matrícula/CON, introduza a matrícula-alvo do trabalho da ordem de venda recolhida.

  5. Confirme a sua entrada.

  6. Introduza o número de item para ordenar em primeiro lugar.

  7. O sistema determina a primeira posição de ordenação que deve ser mostrada. Confirme a posição de ordenação.

  8. É-lhe pedido que atribua uma matrícula para a posição de ordenação. Selecione o campo Matrícula, introduza um número de matrícula e, em seguida, confirme a sua entrada.

    Como a posição de ordenação está relacionada com o ID de envio, ordene os itens recolhidos numa matrícula que seja específica para o envio de saída e a ordem de venda.

    A página seguinte mostra o ID do item, a quantidade, o ID de posição de ordenação e os IDs de matrícula "de" (recolha) e "para" (ordenação). A informação nesta página indica para ordenar o item especificado e as quantidades da matrícula de recolha na matrícula de ordenação.

  9. Confirme a posição de ordenação.

  10. Ordene os itens na primeira posição de ordenação. Quando terminar, o sistema direciona-o para a posição de ordenação seguinte.

  11. Repita este processo para todas as linhas recolhidas na ordem de intervenção. Também deve utilizar este processo quando existem várias linhas de recolha que têm o mesmo número de item.

    Ao repetir este processo para todos os itens, o sistema avalia os critérios a partir do item digitalizado seguinte (linha de trabalho) e determina em que posição de ordenação deve ser colocado. É direcionado automaticamente para colocar o item na posição correta. Consoante a configuração de confirmação, também é direcionado para confirmar esta ação ao introduzir o número de posição ou o ID de matrícula.

    Nota

    Se a ordenação automática estiver ativada, a substituição manual não estará disponível.

  12. Quando terminar, abra Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management a página Atribuições de cargos de classificação de saída para revisar o estatuto das posições.

    • Se as posições estiverem fechadas automaticamente, selecione Mostrar fechadas para mostrar as posições fechadas.
    • Note que são mostradas as transações de posição de ordenação. São mostrados o item e a quantidade que foram processados através da posição.

    Ao configurar o modelo de ordenação de saída, defina a opção Fechar automaticamente a posição de ordenação como Sim. Assim, a posição é fechada automaticamente depois de colocado o último inventário esperado. As posições de ordenação têm o estado Fechado e o trabalho foi criado para mover o inventário ordenado para a localização Porta do cais.

  13. Preencha o trabalho de recolha de inventário ordenado para mover o inventário para a localização de envio. Quando o inventário estiver pronto, envie-o e confirme-o.

Nota

Para o trabalho de recolha de inventário ordenado ser processado corretamente, deve ser utilizado um item de menu de dispositivo móvel que tenha um ID de classe de trabalho, onde o campo Tipo de ordem de intervenção está definido como Recolha de inventário ordenada para o processo de movimentação e carregamento.

Fechar manualmente uma posição (opcional)

Se as posições de ordenação deverem ser fechadas manualmente, a opção Fechar automaticamente a posição de ordenação para o modelo de ordenação de saída tem de ser definido como Não e o fecho tem de ser feito antes de o inventário poder ser movido para a área da porta do cais. As posições podem ser fechadas de várias formas:

  • Através da aplicação móvel Warehouse Management:

    • O utilizador pode digitalizar um dos itens que já estão na posição e, em seguida, selecionar Fechar para fechar a posição.
    • Se o utilizador digitalizar um contentor que já foi ordenado, é mostrada uma mensagem de erro. No entanto, o utilizador ainda pode continuar para fechar a posição.

  • Na Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management página Atribuições de cargos de classificação de saída:

    • O utilizador pode selecionar o registo de posição de ordenação de saída e, em seguida, selecionar Fechar posição no Painel de Ações.

Sugestões

  • Os itens não podem ser movidos entre posições depois de terem sido atribuídos a uma. O sistema avalia quantos de cada item devem ir para uma posição específica.
  • O modelo de ordenação pode ser configurado para criar automaticamente contentores quando as posições são fechadas. Esta abordagem criará uma estrutura de ID de contentor padrão que se baseia no perfil de embalagem especificado.

Importante

Após a criação do trabalho de movimentação a partir da localização de ordenação, não pode cancelar o trabalho. Caso contrário, a posição e os contentores nele contidos serão eliminados do sistema e indisponíveis para processamento posterior. O inventário também será removido.