Margens de segurança

Este artigo descreve como funcionam as margens de segurança durante o planeamento principal.

Descrição geral das margens de segurança

O objetivo das margens de segurança é permitir uma configuração que proporcione algum tempo de reserva além do tempo de produção normal. Por exemplo, quando o material deve ser desembalado ou inspecionado após a sua chegada ao fornecedor, não pode simplesmente adicionar o tempo extra ao tempo de compra, porque esta abordagem dará o tempo de reserva adicional ao fornecedor. Neste exemplo, a margem de receção pode ser utilizada para garantir que o fornecedor entrega mais cedo. Esta abordagem proporciona tempo de reserva para que as mercadorias possam ser manuseadas internamente.

Existem três tipos de margens de segurança:

• Margem de reordenação – O tempo de reserva para colocar a ordem de fornecimento
• Margem de recebimento – O tempo de buffer para lidar com o fornecimento de entrada
• Margem de emissão – O tempo de buffer para lidar com remessas

A seguinte ilustração mostra como estas margens de segurança se aplicam ao longo do tempo.

Todas as margens são definidas em dias. O valor predefinido, 0 (zero), indica que não é aplicada qualquer margem. Se configurar várias margens, todas elas adicionam ao tempo total desde a data de encomenda fornecimento até à data de requisição da procura. Por exemplo, uma configuração não tem tempo de produção e todos os três tipos de margem estão definidos para um dia. Neste caso, haverá três dias entre a data da encomenda de fornecimento e a data de requisição da procura, pelo que, se a data da encomenda for 1 de julho, a data de requisição será 4 de julho.

Margem de receção

A margem de receção é provavelmente a mais utilizada das três margens de segurança. É aplicada à data de entrega e anterior à data de requisição. Por outras palavras, os produtos devem receber o número especificado de dias de margem de receção antes de serem necessários.

A seguinte ilustração realça a margem de receção.

A margem de receção é, normalmente, usada como reserva para dar tempo para o registo do armazém ou outros processos morosos que não são capturados como parte do tempo de produção geral no sistema. Para as compras, um benefício é que a data de entrega da nota de encomenda é antecipada em conformidade. Se aumentar o tempo de produção em vez de utilizar uma margem de segurança, continuará a ser solicitado ao fornecedor que entregue no último minuto.

Note que a margem de receção não altera a data de requisição do fornecimento. Portanto, a margem de receção não é diretamente visível quando se comparam as datas de procura e da oferta (por exemplo, na página Requisitos líquidos). Por exemplo, se a margem de receção for defina para quatro dias e uma linha da nota de encomenda estiver planeada para a receção no dia 15 do mês, o planeamento principal calcula a data de receção ajustada como o décimo nono dia do mês.

Note que uma margem de receção não é aplicada quando o inventário disponível é utilizado como fornecimento. Presume-se que todo o inventário fica disponível imediatamente, independentemente do momento em que foi efetivamente recebido.

Margem de reabastecimento

A seguinte ilustração realça a margem de reabastecimento.

A margem de reabastecimento é adicionada antes do tempo de produção do item para todas as encomendas planeadas durante o planeamento principal. Por conseguinte, garante um tempo adicional para a criação de uma ordem de fornecimento. Esta margem é normalmente utilizada como reserva para dar tempo para processos de aprovação ou outros processos internos que são necessários durante a criação de ordens de fornecimento. A margem de reaprovisionamento ocorre entre a data de encomenda de fornecimento e a data de início.

Margem de saída

A seguinte ilustração realça a margem de saída.

A margem de saída é deduzida da data de requisição da procura durante o planeamento principal. Ajuda a garantir que tem tempo para reagir e enviar ordens de procura recebidas. Esta margem é normalmente usada como reserva para dar tempo para envio e processos de armazém de saída relacionados.

Note que quando uma margem de saída é aplicada, as datas de requisição de procura e oferta relacionadas não correspondem. Em vez disso, diferem pela margem de saída, uma vez que a margem de saída é adicionada entre a data de requisição do fornecimento e a data de requisição da procura.

Configurar margens de segurança

Ativar ou desativar as margens de segurança

Para poder utilizar esta funcionalidade, esta terá de ser ativada no seu sistema. A partir da versão 10.0.29 do Supply Chain Management, a funcionalidade é obrigatória e não pode ser desativada. Se estiver a executar uma versão anterior à 10.0.29, os administradores poderão ativar ou desativar esta funcionalidade procurando a funcionalidade Margens para Otimização de Planeamento na área de trabalho Gestão de funcionalidades.

Definir margens de segurança

As margens de segurança têm uma configuração flexível. Podem ser definidas tanto no grupo de cobertura como no plano principal. É importante que compreenda que as margens são adicionadas em cima umas das outras. Por exemplo, uma margem de receção de dois dias no grupo de cobertura e três dias no plano principal produzirá uma margem de receção efetiva de cinco dias.

A capacidade de definir a margem no plano principal pode ser útil quando se pretende simular tempos de produção mais longos ou incerteza para um plano específico, mas sem afetar o planeamento diário.

Margens de segurança do grupo de cobertura

Para aplicar uma margem de segurança a um grupo de cobertura, siga estes passos.

1. Aceda a Planeamento principal > Configuração > Grupos de cobertura.

2. No painel de listas, selecione o grupo de cobertura pretendido.

3. No Separador Rápido Outro, na secção Margens de segurança em dias, utilize os seguintes campos para definir as margens de segurança exigidas (em dias):

   • Margem de receção adicionada à data de requisição
   • Margem de saída deduzida da data de requisição
   • Margem de reaprovisionamento adicionada ao tempo de produção do item

Margens de segurança do plano principal

Para aplicar uma margem de segurança a um plano principal, siga estes passos.

1. Aceda a Planeamento principal > Configuração > Planos > Planos principais.

2. No painel de listas, selecione o plano principal pretendido.

3. No Separador Rápido Margens de segurança em dias, utilize os seguintes campos para definir as margens de segurança exigidas (em dias):

   • Margem de receção adicionada à data de requisição
   • Margem de saída deduzida da data de requisição
   • Margem de reaprovisionamento adicionada ao tempo de produção do item

Definir se os cálculos são baseados em dias de calendário ou dias úteis

Pode definir todas as margens de segurança para que sejam calculadas com base em dias de calendário ou dias úteis.

1. Aceda a Planeamento principal > Configuração > Parâmetros do planeamento principal.
2. No separador Geral, na secção Margens de Segurança em dias, defina a opção Dias úteis como Sim para calcular as margens com base nos dias úteis. Defina a opção como Não para calcular as margens com base em dias de calendário.

Por exemplo, o calendário está aberto de segunda a sexta-feira e fecha de sábado a domingo. Se houver uma margem de receção de um dia, uma data de requisição numa segunda-feira produz uma data de entrega na sexta-feira anterior, porque sábado e domingo não são dias úteis.

O calendário utilizado para determinar os dias úteis depende da configuração e do tipo de fornecimento. Pode ser controlado pelos calendários do grupo de cobertura, do armazém e do fornecedor.

Nota

Se o armazém não fizer parte da dimensão de cobertura (por outras palavras, o planeamento baseia-se apenas no local), o calendário do armazém não é utilizado.

O sistema pode lidar com uma configuração onde um ou mais calendários estão definidos. As seguintes subsecções descrevem as possíveis combinações que podem ser usadas para controlar o resultado.

O calendário que é utilizado para a duração

Os calendários definidos controlam o tempo de produção total real em dias de calendário, desde a data da ordem de fornecimento até à data de requisição da procura. É utilizada a seguinte priorização do calendário:

• Prazo de compra – Apenas o calendário do grupo de cobertura é considerado.
• Margem de recebimento– O calendário do grupo de cobertura é utilizado, se estiver definido. Caso contrário, é utilizado o calendário de armazém.
• Margem de emissão– O calendário do grupo de cobertura é utilizado, se estiver definido. Caso contrário, é utilizado o calendário de armazém.
• Margem de encomenda – Apenas o calendário do grupo de cobertura é considerado.

O calendário que é utilizado para data de fim

São aplicadas as seguintes regras para determinar se o motor de planeamento pode utilizar uma data determinada para um determinado tipo de data:

• Data de recibo de compra– O calendário do fornecedor é utilizado, se estiver definido. Caso contrário, o calendário do grupo de cobertura é utilizado, se for definido. Se nenhum desses calendários for definido, o calendário do armazém é utilizado.
• Data de recebimento da transferência– O calendário do grupo de cobertura é utilizado, se definido. Caso contrário, é utilizado o calendário de armazém.
• Data de recebimento da produção– O calendário do grupo de cobertura é utilizado, se estiver definido. Caso contrário, é utilizado o calendário de armazém.
• Dia de abertura da emissão de demanda – O calendário do armazém é utilizado, se estiver definido. Caso contrário, o calendário do grupo de cobertura é utilizado.
• Dia de abertura da encomenda – É utilizada uma combinação (intersecção) do calendário do grupo de cobertura e do calendário do fornecedor. Ambos os calendários devem estar abertos para utilizar a data. Se um dos calendários for definido, esse calendário é o único utilizado.

Matriz geral de configuração do calendário

A seguinte ilustração apresenta uma matriz que resume quais os calendários que se aplicam quando as margens de segurança são calculadas. (Selecione a imagem para abrir uma versão de alta resolução da mesmo.) São utilizadas as seguintes abreviaturas e cores para indicar onde cada tipo de calendário é especificado:

• Grupo de cobertura (CG): Verde
• Armazém (WH): Amarelo
• Fornecedor (V): Azul

Calcular atrasos

Todos os três tipos de margens de segurança são incluídos quando o sistema determina se uma encomenda está atrasada.

Por exemplo, um item tem um prazo de produção de um dia e uma margem de receção de três dias. Uma ordem de venda deste item é definida como exigida hoje. Neste caso, o atraso é calculado como tempo de produção + margem de receção = quatro dias. Assim, se hoje for 14 de agosto, os quatro dias de atraso produzem uma entrega no dia 18 de agosto. A seguinte ilustração mostra este exemplo.

Margem de saída e disponível

Por vezes, pode acontecer não ser aplicada a margem de saída para uma encomenda em que existe fornecimento disponível para um item. A razão para esta situação é que o fornecimento disponível não tem uma data, não sendo possível aplicar a margem de saída.

Esta situação ocorre, geralmente, quando um item com margem de saída é vendido a partir de um armazém (por exemplo, WH11) que é reaprovisionado por uma ordem de transferência de um outro armazém (por exemplo, WH13). Neste caso, pode aplicar-se uma das seguintes situações:

• Se existir fornecimento disponível em WH13 – Em WH11, a margem será aplicada entre a data da ordem de venda e a data de receção da ordem de transferência. Contudo, em WH13, a data do envio da ordem de transferência será a mesma da data de receção, porque existe fornecimento disponível. Por isso, não será aplicada qualquer margem de saída.

• Se o fornecimento disponível não existir em WH13 – Se não houver fornecimento disponível e o WH13 tiver de ser reabastecido por outros meios (como uma nota de encomenda), a margem de emissão é aplicada entre a data de receção da ordem de transferência e a data de receção da nota de encomenda.