Local de entrada de produção
Consumo é o processo que deduz o material do estoque disponível e define o valor dos materiais consumidos como Trabalho em andamento (WIP) para ordens de produção e ordens de lote. As matérias-primas geralmente são consumidas de um local configurado para o processo que consome o material. Esse local é conhecido como local de entrada de produção.
Antes do consumo de material, os materiais são movidos para o local de entrada. A imagem a seguir mostra o processo.
- Depósito de material
- Separação de matéria-prima
- Local de entrada de produção
- Consumo de matéria-prima
- Processo de produção
Para dar suporte a um processo eficiente de separação de matéria-prima na produção, você pode dividir o trabalho do depósito para separação de matéria-prima para cada operação de roteiro.
Nos grupos de recursos e na relação entre o grupo de recursos e o recurso, você pode configurar um local de entrada de produção a ser usado no trabalho do depósito. Esse recurso ajuda a garantir um processo de separação mais eficiente para ordens de produção e lote, pois o trabalho do depósito direcionará o funcionário do depósito para os locais exatos onde o material é consumido. Este processo é útil em um cenário de "produção em massa/embalagem".
Exemplo
Nesse cenário, existe uma operação para fazer o material a massa e uma operação para engarrafar e embalar. Essas duas operações estão consumindo materiais, mas o processo será realizado em locais físicos diferentes, potencialmente em edifícios diferentes. Nesse caso, a divisão do trabalho para cada operação assegurará um processo em que o funcionário do depósito é direcionado, pelo trabalho do depósito, para entregar os materiais recolhidos nos locais exatos onde os materiais são consumidos.
A imagem a seguir mostra a produção de pellets da USPI Company, que está disponível nos dados de amostra padrão disponíveis no Supply Chain Management que é instalado usando o Lifecycle Services.
As seguintes informações fornecem uma visão geral dos itens na imagem:
- Os números dos itens para os ingredientes (ou matérias-primas) são prefixados com MW.
- Os quatro itens finais são prefixados com PW:
- PW4000 - Pastilhas é o item de fórmula.
- PW4001 - Aparas e PW4002 - Blocos são coprodutos.
- PW4003 - Entulho é um subproduto.
Como mostra a imagem, os ingredientes da produção de pastilhas são consumidos em duas operações diferentes. As seções a seguir explicam como o trabalho é dividido agora para cada operação quando você libera uma ordem em lotes para a fórmula de pastilhas.
Primeiro, crie uma ordem em lotes para pastilhas e execute as etapas Estimativa, Agenda e Liberação. Na etapa Liberação, o trabalho do depósito é criado e dois itens de trabalho do depósito são criados.
O primeiro item de trabalho é para alocar materiais para a operação de extrusora, que é a primeira operação no roteiro. Os materiais são alocados no local de entrada de produção EXT.
O segundo item de trabalho é para alocar materiais para a operação do misturador. Os materiais são alocados para um local de entrada de produção MIX.
Habilitar o local de entrada de produção
Esta seção examina mais detalhadamente como habilitar o local de entrada de produção.
Primeiro, configure os locais de entrada de produção que serão aplicáveis às operações de roteiro. A fórmula de pastilhas tem um roteiro de produção com quatro operações.
A primeira operação, PPExtCut, está consumindo MW4004 - Polipropileno e MW4005 - Borracha. Um local de entrada de produção aplicável para essa operação é encontrado por meio dos Requisitos de recursos da operação. Na seção Requisitos de recursos do roteiro, você pode definir critérios para localizar um recurso ou um grupo de recursos aplicável durante o agendamento.
O local de entrada pode ser especificado no grupo de recursos, mas também na relação entre o grupo de recursos e o recurso.
Se nenhum local de entrada puder ser encontrado nos grupos de recursos ou nas relações do grupo de recursos, um local de entrada de produção padrão será usado como um local de fallback. Este local de entrada padrão é configurado no depósito.
Depois de configurar os locais de entrada, você precisa especificar quais operações estão consumindo quais materiais. Você pode configurar esse mapeamento nas linhas de material usando o campo N° oper. Se nenhuma operação for especificada na linha de material, você poderá encontrar o local de entrada de produção do grupo de recursos ou da relação do grupo de recursos, que é aplicável à primeira operação no roteiro de produção. Se nenhum local de entrada aplicável puder ser encontrado, o local de entrada padrão do depósito será usado.
A hierarquia padrão é mostrada nos diagramas a seguir.
O primeiro diagrama mostra as regras que se aplicam para encontrar o local de entrada de produção para uma linha de material que está mapeada para a primeira operação de roteiro ou não tem um local definido.
O segundo diagrama mostra as regras que se aplicam para encontrar o local de entrada de produção para uma linha de material que não está mapeada para a primeira operação, mas para uma das operações a seguir na rota de produção.
Quando um novo modelo de trabalho para separação de matéria-prima é criado, um intervalo de trabalho é inserido automaticamente. Esse intervalo de trabalho é configurado pelo Supply Chain Management para agrupar o trabalho para cada operação de roteiro. Você poderá remover o intervalo de trabalho e, nesse caso, apenas um item de trabalho será gerado quando você estiver liberando da produção para o depósito. Nesse caso, o local de entrada encontrado na primeira operação no roteiro será usado como local de entrada de produção e, se nenhum for encontrado no roteiro, o local de entrada padrão será configurado para o depósito.