Operações de entrada
O procedimento de exemplo a seguir mostra como seria o processo de manuseio do depósito para cargas de entrada de ordens de compra. O fluxo para tratamento de cargas de entrada pode envolver as seguintes etapas:
O fornecedor confirma a ordem de compra: o processo de entrada começa quando alguém insere uma ordem de compra no sistema. Em seguida, a ordem de compra é entregue a um fornecedor, que a confirma. A ordem de compra deve existir para que alguém crie um registro de carga de entrada. A equipe do depósito pode criar a carga de entrada mesmo que o fornecedor ainda não tenha confirmado a ordem.
Um registro de carga de entrada é criado para planejar a chegada e seu conteúdo: um registro de carga de entrada representa uma remessa do fornecedor de uma ou mais ordens de compra. A carga chega ao depósito como uma unidade de transporte físico, como um caminhão ou contêiner. O registro de carga de entrada dá ao coordenador de logística visibilidade sobre o progresso da carga do fornecedor. A equipe do depósito também pode usar o registro para registrar quantidades de linhas de ordem e gerenciar o progresso das operações do depósito, como trabalho de chegada e armazenamento. Os trabalhadores podem criar cargas de entrada automática ou manualmente e, em geral, se baseiam em uma ordem de compra ou em um ASN (aviso de remessa antecipada) do fornecedor.
O fornecedor confirma a expedição da carga: após o fornecedor expedir a carga, o coordenador logístico do depósito receptor pode confirmar a remessa da carga. Se a entidade legal receptora estiver usando o módulo Gerenciamento de transporte, a confirmação da remessa de entrada disparará outros processos de gerenciamento de carga associados às cargas de entrada.
A carga chega ao depósito e os trabalhadores registram as quantidades: quando uma carga chega à doca de recebimento do depósito, os trabalhadores do depósito registram as quantidades da carga. Eles podem completar esse registro do módulo de gerenciamento de depósito em seus dispositivos móveis.
A equipe do depósito lança as quantidades de carga registradas em relação às ordens de compra: depois que os trabalhadores registram as quantidades de carga conforme chegam, o gerente do depósito precisa registrar o recebimento do produto: lançar as quantidades no razão de estoque da empresa para que possam registrar o aumento do estoque físico.
O Supply Chain Management pode dar suporte a essas etapas do processo de ordem de compra de entrada de várias maneiras. No entanto, sua empresa pode ter requisitos de processo específicos que exigem variações desse processo. Para obter mais informações, consulte Manuseio de cargas de entrada no depósito para ordens de compra e remessa de entrada.
Recebimentos de ordem de compra
O processo de recebimento de ordem de compra pode ser dividido nas etapas a seguir, desde a preparação até a verificação da localização no depósito:
A ordem de compra é preparada pela pessoa apropriada e enviada ao fornecedor.
Você é informado da entrega e ela chega à doca.
A pessoa responsável do depósito conecta-se ao dispositivo móvel.
O menu pode ser personalizado para diferentes trabalhadores.
A função Recebimento é acessada no dispositivo móvel selecionando Receber Compra.
Você pode usar a função Digitalização ou digitar o PONUM (número da ordem de compra).
Insira a Quantidade e a Unidade que está sendo recebida.
O processo de recebimento é verificado como correto exibindo página Trabalho no Supply Chain Management.
Você pode consultar o estoque do item para ver se ele está presente na localização de Recebimento padrão no depósito (ou onde o item foi recebido).
Armazenamento de ordem de compra
Em geral, as tarefas de armazenamento de ordem de compra são feitas por trabalhadores de depósito por meio de um dispositivo móvel. Após o recebimento da ordem de compra, outro trabalhador pode ser designado para armazenar os itens em sua localização de estoque, conforme especificado na política de local.
O processo de armazenamento pode ser dividido em quatro etapas básicas:
Digitalizar a ID do trabalho ou a placa de licença da remessa a ser armazenada.
Validar os itens a serem armazenados.
Seguir as solicitações do sistema:
Caso direcionado pelo sistema, o dispositivo móvel direciona você para o local.
Caso direcionado pelo usuário, o trabalhador seleciona um local.
A verificação da localização é digitalizada no dispositivo de mão.
Clusters de armazenamento de ordem de compra
O clustering de armazenamento proporciona eficiência no processo de entrada, permitindo que os funcionários agrupem o trabalho de armazenamento em um cluster e separem várias placas de licença de uma vez e, posteriormente, armazenem nos diferentes locais.
O processo funciona da seguinte maneira:
Vá para Gerenciamento de depósito > Configuração > Dispositivo móvel > Perfis de cluster e crie Cluster de armazenamento
Vá para os itens de menu Gerenciamento de depósito > Configuração > Dispositivo móvel e crie o Cluster de armazenamento, selecionando a ID do perfil de cluster configurada na etapa 1.
Receba a ordem de compra no dispositivo móvel, conforme descrito acima.
No dispositivo móvel, selecione Atribuir cluster de armazenamento e digitalize ou insira as várias IDs de trabalho.
No dispositivo móvel, selecione Cluster de armazenamento e digitalize ou insira a ID de trabalho e:
Caso direcionado pelo sistema, o dispositivo móvel direciona você para o local.
Caso direcionado pelo usuário, o trabalhador seleciona um local.
Armazenamento de ordem de compra com verificação de qualidade
Quando você recebe uma ordem, alguns depósitos exigem uma rápida inspeção dos itens para determinar se estão em condições satisfatórias ou não, sem que seja necessário passar por uma ordem formal de qualidade. Essa opção de verificação de qualidade permite ao trabalhador verificar fisicamente o item antes de efetivamente receber o item e armazenar os itens na localização de estoque, conforme especificado na diretiva de localização.
Ao receber um item, se o item não está em condições satisfatórias, o trabalhador rejeita a etapa de verificação de qualidade no dispositivo móvel e um novo item de trabalho é criado.
O processo funciona da seguinte maneira:
Em Gerenciamento de depósito > Configuração, configure o seguinte:
Em Depósito > Locais, crie um Local de verificação de qualidade em que o sistema instrui o trabalhador a fazer uma verificação com falha
Em Trabalho > Classes de trabalho, crie uma nova classe de trabalho QualChck
Em Trabalho > Modelo de verificação de qualidade, escolha Avisar usuário e Criar trabalho somente
Em Trabalho > Modelo de trabalho, escolha o Tipo de ordem de serviço > Qualidade na verificação de qualidade, crie uma seleção e coloque os Detalhes do modelo de trabalho com a ID da classe de trabalho configurada
Configure um Modelo de trabalho para Tipo de ordem de serviço > Ordem de compra com Detalhes do modelo de trabalho com Tipo de trabalho para Separar, Verificação de qualidade e Armazenar
Em Diretivas de localização para o Tipo de ordem de serviço > Qualidade na verificação de qualidade com um Tipo de trabalho > Separar
Em Dispositivo móvel > item de menu Dispositivo móvel > Armazenamento de compra, adicione o QualCheck na FastTab Classes de trabalho.
Digitalizar a ID do trabalho ou a placa de licença da remessa a ser armazenada.
Siga as solicitações do sistema, de acordo com a configuração na etapa 1:
O dispositivo móvel orienta você a verificar os itens na remessa.
Se a verificação de qualidade for aprovada, o dispositivo direciona você para a localização de armazenamento.
Se a verificação de qualidade falhar, esse item de trabalho será fechado e um novo item de trabalho será criado para mais ações.
Armazenamento de ordem de compra com uma ordem de qualidade
Uma prática comum em muitas empresas é executar verificações de qualidade em remessas de entrada do estoque. O processo é configurado no módulo Gerenciamento de estoque no Supply Chain Management.
Parte do processo de qualidade pode ser a criação de uma ordem de qualidade automática no recebimento de um item. Isso significa que, quando um item for recebido no estoque, o sistema criará uma ordem de qualidade. Em vez de armazenar todos os itens como de costume, alguns ou todos os itens (com base no tamanho do exemplo que foi configurado) são movidos para um local diferente para teste.
O processo funciona da seguinte maneira:
O item de menu Armazenar ordem de qualidade, diretiva de localização e modelo de trabalho são criados para dar suporte ao processo.
A remessa é recebida.
A ordem de qualidade é gerada.
O processo da ordem de qualidade é iniciado para mover o produto até a localização especificada para o teste de qualidade.
Políticas de trabalho para trabalho de entrada
Esse recurso simplifica o processo de recebimento para funcionários que recebem depósitos e para ordens de transferência ou quando você conclui o processo de fabricação. Ele permite o recebimento do item da ordem de compra ou recebimento do item de carga e o processo de armazenamento para receber mercadorias sem criar trabalho de armazenamento.
A partir da versão 10.0.32 do Supply Chain Management, esses recursos são habilitados por padrão.
Em vez de criar trabalho, o processo permite que os trabalhadores registrem o estoque físico de entrada diretamente no local na doca de recebimento de entrada. Esse recurso também adiciona opções para o recebimento de qualquer localização no depósito, permitindo a configuração de itens de menu específicos da localização no aplicativo móvel, para incluir localizações não controladas por placa de licença.
Uma política de trabalho controla se o trabalho de depósito é criado quando um item fabricado é relatado como concluído ou quando as mercadorias são recebidas usando o aplicativo móvel Warehouse Management. Você configura cada política de trabalho definindo as condições às quais ela se aplica: os tipos e processos de ordem de serviço, a localização do estoque e (opcionalmente) os produtos.
Por exemplo, uma ordem de compra para o produto A0001 é recebida no local RECV no depósito 24. Posteriormente, o produto é consumido em outro processo no local RECV. Nesse caso, você pode configurar uma política de trabalho para impedir que o trabalho de armazenamento seja criado quando um trabalhador relatar o produto A0001 como recebido no local RECV.
Considere as seguintes restrições:
- Para que uma política de trabalho esteja ativa, você deve definir pelo menos um local para ela na FastTab Locais de estoque da página Políticas de trabalho.
- Você não pode especificar o mesmo local para várias políticas de trabalho.
- A opção Imprimir etiqueta para itens de menu do dispositivo móvel não imprimirá um rótulo de placa de licença, a menos que o trabalho seja criado.
Página de políticas de trabalho
Para configurar políticas de trabalho, vá para Gerenciamento de depósito > Configuração > Trabalho > Políticas de trabalho. Em seguida, em cada FastTab, defina os campos conforme descrito nas subseções a seguir.
A FastTab Tipos de ordem de serviço
Na FastTab Tipos de ordem de serviço, adicione todos os tipos de ordem de serviço e os processos de trabalho relacionados aos quais a política de trabalho também se aplica. Os tipos de ordem de serviço a seguir e os processos de trabalho relacionados têm suporte para políticas de trabalho.
| Tipo de ordem de serviço | Processo de trabalho |
|---|---|
| Separação de matéria-prima | Todos os processos relacionados |
| Armazenamento de coproduto e subproduto | Todos os processos relacionados |
| Armazenamento de produtos acabados | Todos os processos relacionados |
| Recebimento de transferência | Recebimento de placa de licença (e armazenamento) |
| Ordens de compra | Recebimento de placa de licença (e armazenamento) Recebimento (e armazenamento) de item de carga Recebimento (e armazenamento) de linha de ordem de compra Recebimento (e armazenamento) de item de ordem de compra |
Para configurar uma política de trabalho para que ela se aplique a vários processos de trabalho do mesmo tipo de ordem de serviço, adicione uma linha separada para cada processo de trabalho à grade. Para cada linha na grade, defina o campo Método de criação de trabalho com um dos seguintes valores:
Nunca: a política de trabalho impede que o trabalho do depósito seja criado para o tipo de ordem de serviço selecionado e o processo de trabalho relacionado.
Distribuição integrada: a política de trabalho cria trabalho de distribuição integrada usando a política selecionada no campo Nome da política de distribuição integrada.
A FastTab Locais de estoque
Na FastTab Locais de estoque, adicione todos os locais aos quais essa política de trabalho deve ser aplicada. Se nenhum local estiver associado a uma política de trabalho, ela não será aplicada a nenhum processo. Você não pode especificar o mesmo local para várias políticas de trabalho.
Você pode usar um local de depósito atribuído a um perfil de local em que a opção Usar rastreamento de placa de carro está desativada. Nesse caso, os trabalhadores registrarão diretamente o estoque disponível.
A FastTab Produtos
Na FastTab Produtos, defina o campo Seleção de produtos para controlar a quais produtos a política deve ser aplicada:
- Tudo: a política deve ser aplicada a todos os produtos.
- Selecionados: a política deve ser aplicada apenas aos produtos listados na grade. Use a barra de ferramentas na FastTab Produtos para adicionar produtos à grade ou removê-los da grade.
Demonstração
Para configurar uma política de trabalho de depósito, siga estas etapas.
- Vá para Gerenciamento de depósito > Configuração > Trabalho > Políticas de trabalho.
- Selecione Novo.
- No campo Nome da política de trabalho, insira Nenhum trabalho de armazenamento de item de compra.
- Selecione Salvar.
- Na FastTab Tipos de ordem de serviço, selecione Adicionar para adicionar uma linha à grade e defina os seguintes valores para a nova linha:
- Tipo de ordem de serviço - Ordens de compra
- Processo de trabalho - Recebimento (e armazenamento) do item da ordem de compra
- Método de criação de trabalho - Nunca
- Nome da política de distribuição integrada: deixe esse campo em branco.
- Na FastTab Locais de estoque, selecione Adicionar para adicionar uma linha à grade e defina os seguintes valores para a nova linha:
- Depósito - 24
- Local - FL-001
- Na FastTab Produtos, defina o campo Seleção de produtos como Todos.
- Selecione Salvar.
Divisões de trabalho
As divisões de trabalho permitem que as transações de estoque sejam divididas durante o processo de recebimento de mercadorias em trânsito, o que oferece os seguintes benefícios:
- Os gerentes de depósito podem estabelecer regras de divisões de trabalho para dividir grandes trabalhos de armazenamento em outros menores com base no item, na localização, nos limites de estoque ou em outros fatores.
- A funcionalidade de divisões de trabalho lida corretamente com entregas insuficientes e excessivas e faz todos os ajustes apropriados nos dados subjacentes.
- Os trabalhadores podem concluir ou cancelar cada cabeçalho de trabalho de forma independente.
- O sistema lida corretamente com o trabalho cancelado para ordens de mercadorias em trânsito, inclusive após uma transação de entrega excedente e após a aplicação de divisões de trabalho. As ordens de compra e mercadorias em trânsito relacionadas também são atualizadas automaticamente, conforme apropriado.
Divisões de cabeçalho de trabalho
Os modelos de trabalho consistem em um cabeçalho e linhas associadas. Cada modelo de trabalho é para um tipo de ordem de serviço específico. Muitos tipos de ordem de serviço estão associados a documentos de origem, como ordens de compra ou de venda. No entanto, outros tipos de ordem de serviço representam processos de depósito separados, como contagem cíclica. A ID do grupo de trabalho permite organizar o trabalho em grupos.
Use as configurações na definição do cabeçalho do trabalho para determinar quando um novo trabalho deve ser criado. Por exemplo, você pode definir um número máximo de linhas de coleta e um tempo máximo de coleta esperado. Em seguida, se o trabalho para um processo de separação de ordens de vendas exceder qualquer um desses valores, esse trabalho será dividido em duas partes.
Use o botão Divisões de cabeçalho de trabalho para definir quando o sistema deve criar novos cabeçalhos de trabalho. Por exemplo, para criar um cabeçalho de trabalho para cada número de ordem, selecione Editar consulta no Painel de Ações e adicione o campo Número da ordem à guia Classificação do editor de consultas. Os campos adicionados à guia Classificação estão disponíveis para seleção como campos de agrupamento. Para definir os campos de agrupamento, selecione Divisões de cabeçalho de trabalho no Painel de Ações e, para cada campo que deseja usar como um campo de agrupamento, marque a caixa de seleção na coluna Agrupar por este campo.
Devoluções de ordem de compra
A maioria dos depósitos tem um processo específico para tratar o estoque que precisa ser devolvido. Esse processo pode envolver uma localização específica para armazenar o estoque, também conhecida como depósito de quarentena. Essa localização pode ser usada para devoluções, itens que exigem inspeção ou itens que exigem ações pouco frequentes.
Ocasionalmente, será necessário devolver algo que é comprado para o fornecedor. Isso pode ser feito com o dispositivo móvel, seguindo estas etapas:
A ordem de devolução é inserida no Supply Chain Management.
A devolução é inserida ou digitalizada com o dispositivo móvel para iniciar o processo.
Os itens são separados e enviados por meio do processo configurado no modelo de trabalho e no dispositivo móvel.
Os itens são remetidos usando o dispositivo móvel para processar a remessa e a carga criadas.
Receber itens em um depósito diferente do esperado
É possível receber cargas ou itens em um depósito que se difere do depósito especificado no documento de origem. Ao receber a carga ou o item, ele ficará localizado no novo depósito e todo o trabalho relacionado será criado para esse novo depósito. Isso significa que todos os processos para gerenciar o estoque são os mesmos que teriam no depósito em que o estoque era esperado, o que inclui estruturas de embalagem e aviso prévio de remessa.
As informações sobre o documento de origem não são alteradas para refletir o novo depósito. O depósito deve ser atribuído ao mesmo local que foi especificado no documento de origem. Os fluxos de trabalho de entrada no dispositivo móvel para compras e devoluções dão suporte apenas para os seguintes processos de criação de trabalho:
Recebimento da placa de licença
Recebimento da linha da ordem de compra
Recebimento da linha da ordem de compra e armazenamento
Recebimento do item da ordem de compra
Recebimento e armazenamento do item da ordem de compra
Recebimento da ordem de devolução
Recebimento e armazenamento da ordem de devolução
Recebimento de item de carga e recebimento e armazenamento de item de carga
Para evitar erros, é importante que o trabalhador que está recebendo a carga ou os itens garanta que eles sejam registrados no depósito correto.
Por exemplo, se um funcionário estiver trabalhando no Depósito 11, mas esquecer que fez logon em seu dispositivo móvel no Depósito 21, os itens do carregador estarão localizados erroneamente no Depósito 21.
Para habilitar os recebimentos em um depósito diferente do depósito configurado no documento de origem, será necessário ir para a FastTab Gerenciamento de depósito > Configuração > Depósito > Locais > Depósito.
Você pode habilitar a opção para permitir que os usuários de um dispositivo móvel recebam em outro depósito.
Recebimento da placa de licença por meio do aplicativo Warehouse
Você pode configurar o aplicativo Warehouse para dar suporte usando um processo de recebimento de placa de licença para receber estoque físico. Esse processo pode simplificar o processo de recebimento da placa de licença para o Encarregado do depósito.
Exigir que os trabalhadores confirmem o produto, o local ou a quantidade ao separar itens
É possível configurar confirmações de trabalho que permitem a um trabalhador usar um dispositivo móvel enquanto estiver trabalhando no depósito para registrar a localização ou a quantidade. As confirmações de trabalho garantem que a pessoa está na posição apropriada ou gerencia o número correto de itens.
Também é possível habilitar o Supply Chain Management para validar o registro do trabalhador automaticamente. Talvez não seja necessário confirmar a localização ou a quantidade se você habilitar a confirmação automática.
Os itens e as variações de produtos geralmente são incluídos nas confirmações de trabalho. Além disso, ao digitalizar um código de barras, você pode registrar confirmações. É necessário inserir uma ID para o produto ou grade de produto para validar os produtos e as grades de produtos. Essa ID pode ser uma ID de produto, uma ID de pesquisa de produto, uma ID externa, um GTIN ou um código de barras. As dimensões da grade de produto são vistas no dispositivo móvel depois que você insere a ID ou digitaliza o código de barras.
Capturar grades de produtos e dimensões de rastreamento no aplicativo de depósito durante o recebimento do item de carga
Esse recurso permite que cargas contendo várias grades de produtos capturem uma grade de produto específica (sem usar um código de barras do produto) durante o processo de recebimento do item de carga. Os valores da dimensão de rastreamento (como números de série e de lote) também podem ser capturados, contanto que sejam predefinidos na linha da ordem. Isso permite que o encarregado de recebimento do Depósito registre cada item e observe a variação e as dimensões de rastreamento conforme o item é desempacotado, em vez de ser instruído a localizar cada SKU específica seguindo a sequência da linha da ordem.
Mostrar ou ignorar a página de resumo de recebimento
Para os itens de menu do dispositivo móvel para recebimento da placa de licença ou recebimento e armazenamento da placa de licença, há uma configuração Exibir página de resumo de recebimento. Essa configuração tem as opções a seguir:
- Exibir um resumo detalhado: durante o recebimento da placa de licença, os trabalhadores verão uma página extra que mostra as informações completas de ASN.
- Ignorar o resumo: os trabalhadores não verão as informações completas de ASN. Os trabalhadores do depósito também não poderão definir um código de disposição nem adicionar exceções durante o processo de recebimento.
Impedir que placas de licença de ordem de transferência remetidas sejam usadas em depósitos diferentes do depósito de destino
Um processo de recebimento de placa de licença não poderá ser usado se um ASN contiver uma ID da placa de licença já existente e tiver dados físicos disponíveis em uma localização do depósito diferente da localização do depósito no qual ocorre o registro da placa de licença.
Para cenários de ordem de transferência em que o depósito de trânsito não rastreia as placas de licença (e, portanto, não rastreia o estoque físico disponível por placa de licença), você poderá impedir atualizações físicas disponíveis das placas de licença que estão em trânsito.
Para configurar isso, siga estas etapas:
- Vá para Gerenciamento de depósito > Configuração > Parâmetros de gerenciamento de depósito.
- Na Guia Geral, na FastTab Placas de licença, defina o campo Política de placa de licença de depósito de trânsito com um dos seguintes valores:
- Permitir reutilização de placa de licença não rastreada: esse valor é a configuração padrão.
- Impedir reutilização de placa de licença não rastreada: somente as atualizações disponíveis relacionadas a uma placa de licença remetida são permitidas no depósito de destino até que a ordem de transferência tenha sido recebida.
Posicionamento da placa de licença de localização
Quando você tem uma localização de vários paletes que contém várias placas de licença, o Posicionamento da placa de licença de localização adiciona um número de sequência à Placa de licença quando cada placa de licença é colocada em uma localização. Isso permite que os usuários vejam onde cada placa de licença está na Localização.
Para configurar a funcionalidade de posicionamento da placa de licença da localização, siga estas etapas:
Vá para Gerenciamento de depósito -> Configuração -> Depósito -> Perfis de localização, selecione a localização e alterne as opções Habilitar posicionamento da placa de licença e Exibir posição da LP do dispositivo móvel para Sim.
Habilitar posição da placa de licença: habilita a funcionalidade de posicionamento da LP para o perfil de localização.
Exibir posição da LP do dispositivo móvel: somente é editável quando a funcionalidade está habilitada e controla se o dispositivo móvel deve exibir ao usuário a posição quando realizar ajustes e transações de contagem cíclica.
Atualize Gerenciamento de depósito > Configuração > Diretivas de localização e, nas localizações em que você deseja ativar essa funcionalidade, adicione uma Ação da diretiva de localização ao Número de sequência 1 na posição de separação 1, conforme mostrado abaixo:
Em seguida, selecione Editar consulta
Selecione guia Junções, expanda as guias Localização, Dimensões de estoque e realce a guia Dimensões de estoque. Em seguida, selecione Adicionar junção de tabela e role para baixo até o fim, em Placa de licença, e marque a caixa Selecionar.
Realce a Placa de licença e selecione Adicionar junção de tabela > Posicionamento da placa de licença, em seguida, marque a caixa Selecionar.
Selecione a guia Intervalo.
Selecione o botão Adicionar e adicione o campo Posicionamento da placa de licença com Critérios de 1.
Atualizar documentos automaticamente ao receber ordens de compra
Quando o estoque é recebido, os documentos da ordem de compra são atualizados automaticamente. Isso elimina a etapa manual de precisar atribuir manualmente um número de recibo do produto para atualizar o custo. Ao ativar esse recurso, sua organização melhorará a eficiência e não precisará mais gerenciar manualmente as atualizações de ordens de compra quando o estoque for recebido, economizando tempo para os funcionários do armazém.
Otimizar o processo de recebimento de entrada
Considere um cenário no qual sua organização tenha uma linha de ordem solicitando 100 caixas, cada caixa contendo vários dispositivos eletrônicos, como smartphones, laptops e tablets. Cada dispositivo eletrônico é rastreado individualmente com um número de série exclusivo, garantindo uma gestão precisa do estoque e rastreabilidade. Como esse processo pode ser extremamente demorado, o Dynamics 365 Supply Chain Management fornece maior desempenho para agilizar esse processo e o aplicativo móvel Warehouse Management traz maior visibilidade para o estoque que está pronto para ser armazenado.