Sobre os parâmetros de produção na execução de Fabricação

Artigo
08/03/2018

Se aplica a: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012

O módulo Execução de fabricação destina-se primeiramente a empresas de manufatura. Ele pode ser usado para registrar a hora e o consumo de itens em trabalhos de produção ou de projetos. Antes de começar a usar o módulo para registros de trabalho, é necessário primeiro configurar vários parâmetros de produção que definem como e quando os registros são lançados no processo de produção. As configurações dos parâmetros de produção afetam o gerenciamento de estoque, o gerenciamento de produção, e o cálculo do custo.

Considere cuidadosamente todas as configurações no formulário Parâmetros de produção antes que os funcionários comecem a fazer registros nos trabalhos de produção. Clique em Controle de produção > Configuração > Execução de fabricação > Parâmetros de produção. Se sua empresa usar a funcionalidade multissite, será necessário configurar parâmetros de produção diferentes por site. Para obter mais informações, consulte Parâmetros de produção de execução de fabricação (formulário).

Os parâmetros para a integração ao módulo Produção são configurados nas guias a seguir no formulário Parâmetros de produção:

Geral - configurações gerais de parâmetro para os trabalhos de produção em Execução de fabricação.
Iniciar - parâmetros usados quando as operações de produção são iniciadas.
Operações - parâmetros aplicados às operações e aos comentários de produção em operações durante o processo de produção.
Relatório de conclusão - parâmetros que são aplicados quando itens são relatados como concluídos na última operação de uma ordem de produção.
Validação de quantidade - parâmetros para validar as quantidades iniciais e de comentários nas ordens de produção.

Tipos de trabalhos de produção

Na guia Operações, selecione quais tipos de trabalhos de produção exigem o registro no formulário Registro de trabalho.

Em geral, os funcionários fazem registro dos trabalhos de configuração e dos trabalhos de processo. Mas se o agendamento de trabalho for aplicado, é possível selecionar outros tipos de trabalho, por exemplo, os trabalhos de transporte, dos quais os operadores também devem fazer registros ao processar uma ordem de produção.

Importante

Verifique se todos os tipos de trabalho relevantes estão selecionados. Caso contrário, os trabalhos não estarão disponíveis para o registro no formulário Registro de trabalho. Alinhe as seleções com as seleções feitas na coluna Gerenciamento de trabalho no formulário Grupos de roteiros. Clique em Controle de produção > Configuração > Roteiros > Grupos de roteiros. Em seguida, selecione a guia Configuração.

Se Gerenciamento de trabalho for selecionado no grupo de roteiros, este tipo de trabalho será relatado como concluído na ordem de produção. Isso ocorrerá quando o trabalho for relatado como concluído em Execução de fabricação. Quando todos os tipos de trabalhos para os quais Gerenciamento de trabalho é selecionado tiverem sido reportados como concluídos em uma operação, Execução de fabricação reportará também a operação como concluída.

Observação

Alguns tipos de trabalho podem ser relatados manualmente através de diários de produção. Se esse for o caso, selecione Gerenciamento de trabalho para este tipo de trabalho, mas não selecione o tipo de trabalho para o registro na guia Operações no formulário Parâmetros de produção em Execução de fabricação.

Diários de consumo de BOM e da lista de separação

É importante que a configuração de consumo de BOM esteja consistente para verificar se o gerenciamento de estoque é eficiente. Por exemplo, se os parâmetros de consumo da BOM não estiverem devidamente configurados em Execução de fabricação, isso poderá resultar em materiais deduzidos do estoque duas vezes ou nunca deduzidos.

No formulário Parâmetros de produção, o Consumo automático de BOM é configurado em três fases:

No início de uma produção. A configuração deve ser feita na guia Iniciar.
Durante o processo de produção quando uma operação é concluída. A configuração deve ser feita na guia Operações.
Quando uma ordem de produção é relatada como concluída. A configuração deve ser feita na guia Relatório de conclusão.

Para cada uma das três fases, há três métodos para separar os itens de uma ordem de produção no campo Consumo automático de BOM :

Princípio de liberação - esta opção é usada em combinação com uma opção definida na BOM no módulo de produção. Clique em Controle de produção > Comum > Ordens de produção > Todas as ordens de produção. No formulário Todas as ordens de produção, selecione uma ordem de produção na lista e no Painel de Ação, clique no botão BOM. No formulário BOM, clique na guia Configuração, campo Princípio de liberação. As Princípio de liberação opções em Produção são as seguintes:
- Iniciar
- Concluir
- Manual
- Em branco - nenhuma opção está selecionada.
No módulo Execução de fabricação, se Princípio de liberação estiver selecionado na guia Iniciar no campo Consumo automático de BOM, significa que todos os materiais definidos no valor Iniciar na BOM serão deduzidos do estoque quando a operação for iniciada.

Observação

Se o campo Princípio de liberação estiver selecionado na guia Iniciar em Execução de fabricação, também é necessário selecionar esse mesmo princípio na guia Operações ou na guia Relatório de conclusão. Isso é para garantir que os materiais sejam deduzidos do estoque nas BOMs que utilizam Concluir como um princípio de liberação na ordem de produção. É importante que a guia Operações ou a guia Relatório de conclusão, contenha a seleção Princípio de liberação. Isso impede os materiais de serem deduzidos duas vezes do estoque.

Na BOM, a dedução dos materiais do estoque baseia-se no valor definido para cada item. Esse valor é obrigatório para todos os itens criados em Microsoft Dynamics AX. Isso ocorre quando o Princípio de liberação é definido como “em branco”, e você selecionou Princípio de liberação, por exemplo, na guia de Iniciar e na guia de Operações no formulário Parâmetros de produção em Execução de fabricação.
Sempre - se você selecionar esta opção em uma fase específica, os materiais são deduzidos do estoque sempre nessa fase. Por exemplo, os materiais da produção serão deduzidos quando a ordem de produção for iniciada. Esta configuração exige uma seleção de “nunca” nas guias Operações e Relatório de conclusão. Isso impedirá os itens de serem deduzidos duas vezes do estoque.
Nunca - significa que nenhum consumo de BOM ocorre em uma fase específica. Por exemplo, se for selecionado “nunca” nas três guias Iniciar, Operações, e Relatório de conclusão, os materiais devem ser deduzidos manualmente do estoque.

Importante

Considere cuidadosamente a configuração de parâmetros de produção e verifique se os parâmetros selecionados nas guias diferentes no formulário Parâmetros de produção não se contradizem.

Os exemplos a seguir ilustram as configurações de parâmetro que suportam princípios diferentes de consumo de BOM. Os parâmetros são configurados no formulário Parâmetros de produção em Execução de fabricação.

Exemplo 1 - baixa de estoque nas operações

Use as configurações a seguir se for necessário gerar os diários de lista de separação e o consumo de item de BOM quando os itens forem relatados como concluídos em uma operação.

Guia/campo	Configuração
Iniciar / Atualizar inicialização online	Status ou Status + quantidade
Iniciar / Consumo automático de BOM	Nunca
Operações / Consumo automático de BOM	Sempre
Relatório de conclusão / Consumo automático de BOM	Nunca
Relatório de conclusão / Atualizar relatório concluído online	Status + quantidade

Exemplo 2 - baixa de estoque na produção

Use as configurações a seguir se for necessário gerar os diários de lista de separação e o consumo de item de BOM quando os itens forem relatados como concluídos na ordem de produção.

Guia/campo	Configuração
Iniciar / Atualizar inicialização online	Status ou Status + quantidade
Iniciar / Consumo automático de BOM	Nunca
Operações / Consumo automático de BOM	Nunca
Relatório de conclusão / Consumo automático de BOM	Sempre
Relatório de conclusão / Atualizar relatório concluído online	Status + quantidade

Exemplo 3 - princípio de liberação

Use as configurações a seguir se for necessário gerar os diários de lista de separação e o consumo de item de BOM de acordo com a configuração de princípio de liberação dos itens de BOM.

Guia/campo	Configuração
Iniciar / Atualizar inicialização online	Status + quantidade
Iniciar / Consumo automático de BOM	Princípio de liberação
Operações / Consumo automático de BOM	Princípio de liberação
Relatório de conclusão / Consumo automático de BOM	Nunca
Relatório de conclusão / Atualizar relatório concluído online	Status + quantidade

Exemplo 4 - Deduzindo materiais durante o início de uma ordem de produção

Use as configurações a seguir se for necessário gerar os diários de lista de separação e o consumo de item de BOM quando uma produção for iniciada.

Guia/campo	Configuração
Iniciar / Atualizar inicialização online	Status + quantidade
Iniciar / Consumo automático de BOM	Sempre
Operações / Consumo automático de BOM	Nunca
Relatório de conclusão / Consumo automático de BOM	Nunca
Relatório de conclusão / Atualizar relatório concluído online	Status ou Status + quantidade

Com base nas seleções descritas anteriormente nesta seção, os diários de lista de separação são lançados em diversas fases do processo da ordem de produção:

Quando uma operação é iniciada.
Quando os comentários de quantidade são relatados em uma operação.
Quando os itens são relatados como concluídos na ordem de produção.

Exemplo 5 - Consumo manual de BOM

As seguintes configurações podem ser usadas se os materiais precisarem sempre ser deduzidos manualmente do estoque. Neste caso, os diários de lista de separação não são lançados.

Guia/campo	Configuração
Iniciar / Atualizar inicialização online	Status
Iniciar / Consumo automático de BOM	Nunca
Operações / Consumo automático de BOM	Nunca
Relatório de conclusão / Consumo automático de BOM	Nunca
Relatório de conclusão / Atualizar relatório concluído online	Status