Temat Planowanie operacji
Dotyczy: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
Można zaplanować produkcji na poziomie operacji i zadania. Planowanie na poziomie operacji jest mniej szczegółowe metody i zawiera ogólne szacowanie procesu produkcji w czasie. Planowanie operacji nie rozłożenie operacji w marszrucie produkcji do zadania.
Jeśli chcesz uwzględnić w planowaniu, takie jak informacje o aktualnych zdolnościach więcej szczegółów można uruchomić po planowaniu operacji planowania zadań. Można również uruchomić zadanie planowania tylko. Planowanie zadań jest zazwyczaj używany do poszczególnych zadań produkcją lub krótkoterminowy ramki czas zaplanować. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz temat Produkcja — planowanie zadań (formularz klasy).
Składniki Planowanie operacji
Główne składniki planowania operacji są kierunek planowania pojemności zasobów i materiałów optymalizacji. Korzystając z funkcji planowania operacji, należy wykonać następujące:
Metoda planowania kontroli przez planowania do przodu lub Wstecz od podanej daty.
Optymalizacja wykorzystania zasobów w planowaniu produkcji na podstawie wydajności zasobów. Dzięki temu, kiedy używać alternatywnych środków identyfikacji.
Zoptymalizować wykorzystanie materiałów w planowaniu produkcji na podstawie dostępności wymaganych materiałów.
Harmonogram i zsynchronizować produkcje. Daty produkcji odniesienia są korygowane zmian harmonogramu zlecenia produkcyjnego.
Przed uruchomieniem planowania operacji, należy oszacować koszty zlecenia produkcyjnego. Jeśli nie uruchomiono oszacowanie jest uruchamiane automatycznie przed inicjowany jest proces planowania operacji.
Plan działań określa:
Planowane produkcji produktu
Konfiguracja produktu
Ilości produkcji
Dat, rozpoczynających produkcję i zakończenia
Rezerwacje zdolności produkcyjnych dla zasobów, które wykonują działalności produkcyjnej
Czas przezbrajania, czas procesu i w czasie wykonywania są ustawione dla operacji w produkcji
Po uruchomieniu planowania operacji stan zlecenia produkcyjnego jest Zaplanowane, a wszystkie operacje są planowane w kolejności określonej w marszrucie produkcji. Uważa się jednak tylko czas trwania operacji. Godziny rozpoczęcia i zakończenia nie zaplanowano.
Kierunek planowania i data
Kierunek ma zasadnicze znaczenie w procesie planowania. Produkcję można planować do przodu lub wstecz z dowolną datę, w zależności od czasu i wymagań związanych z planowaniem.
Do przodu od daty planowania – planowania produkcji, aby rozpocząć się możliwie jak najwcześniej. Można uruchomić, dziś, jutro lub na datę z przyszłości. Produkcja jest planowane w przód w czasie, tak szybko jak możliwe końcowej daty.
Wstecz od daty planowania – planowania produkcji, aby rozpocząć się możliwie jak najpóźniej. Planowanie wstecz opiera się w dniu produkcji muszą być wypełnione. Harmonogram zlicza wstecz od tej daty do najpóźniejszą możliwą datę produkcji można uruchomić i nadal ukończone na czas.
Planowanie zasobów
Podczas uruchamiania planu operacji każdej operacji w marszrucie produkcji jest zaplanowane dla zasobu, który jest określony dla operacji. Ponadto określono czas trwania każdej operacji w marszrucie produkcji. Jeżeli grupa zasobów jest określony dla operacji, planowanie będzie rezerwował zdolności produkcyjne w grupie. Jednak w przeciwieństwie do planowania zadań planowanie operacji nie wybrać określone zasoby w grupie. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Grupy zasobów (formularz).
Pracy ograniczone zdolności produkcyjne, harmonogram zależy od dostępności zasobów, które są wymagane do produkcji kompletne. Planowanie operacji następuje sekwencję operacji w marszrucie produkcji.
Planowanie będzie rezerwował zdolności produkcyjne na grupy zasobów na podstawie czasów operacji, które są określone w marszrucie produkcji. Suma dostępnych zdolności zaangażowanych zasobów określa zdolności produkcyjnych dla grupy zasobów. Rezerwacje zdolności produkcyjnych, które już istnieją zasoby są uważane za zdolności niedostępne. Jeżeli dostępne zdolności produkcyjne są niewystarczające dla produkcji, zleceń produkcyjnych można opóźnione lub nawet zatrzymana.
Można również określić wydajność oczekują od zasobów, które są zaangażowane w produkcję. Można określić wydajność w procentach zasobu. Procent wydajności dostosowuje przepływność zasobu. Wpływa to na czas jest zarezerwowana dla zasobu. Czasy realizacji operacji, używających zasobu również są odpowiednio dostosowane. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Zasoby (formularz).
Planowanie operacji i Planowanie główne
Harmonogram również dyski wzorca operacji planowania i określa obliczenia zapotrzebowania materiałowego. Planowanie operacji uważa następujące czynności:
Zaległości produkcji – produkty, które są planowane, zwolnione lub uruchomiona
Dostępność materiałów – zapasów, podrzędna, dostawców i dostawców
Dostępność zdolności — zasoby, które są wymagane dla produkcji
Unieważnienie
Podczas uruchamiania planowania operacji można anulować niektóre części marszruty. Obejmują one czas oczekiwania, czas przezbrajania, czasu procesu, czasu zachodzenia i czas transportu. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Produkcja — planowanie zadań (formularz klasy).
Skończone materiały
Podczas pracy z skończone materiały również planowania zależy od dostępności materiałów, które są wymagane dla produkcji. Jeśli dostępne składniki nie są wystarczające dla produkcji, mogą być opóźnione produkcji. Można oprzeć planowanie na użycie materiałów, określając materiałów, które muszą być dostępne dla produkcji. Podczas optymalizowania zarówno wydajność zasobów i dostępność materiałów produkcji jest obliczana według tych ograniczeń. Nie planuje się rozpocząć, dopóki zdolności zlecenia produkcyjnego i materiały są dostępne w tym samym czasie i w wymaganej ilości.
Patrz również
Uruchamianie planowania operacji