Konsolidacja pozycji — wykorzystanie lokalizacji
Ten artykuł zawiera informacje o funkcjach ułatwiających menedżerom magazynów wyświetlanie i filtrowanie objętościowe wykorzystania lokalizacji w magazynie. Menedżerowie mogą wybierać lokalizacje i tworzyć pracę przesunięcia zapasów bezpośrednio na stronie Konsolidacji towaru w celu konsolidowania towarów, a w ten sposób lepiej korzystać z przestrzeni magazynowej.
Włączanie funkcji
Aby można było skorzystać z funkcji opisanych w tym artykule, należy je włączyć w systemie. Administratorzy mogą skorzystać z obszaru roboczego Zarządzanie funkcjami, aby sprawdzić stan funkcji i włączyć je, jeśli istnieje taka potrzeba. Włącz obie następujące funkcje w kolejności, w jakiej są wymienione w systemie. (Obie funkcje dotyczą modułu Zarządzania magazynem.)
- Stan lokalizacji w magazynie
(Od wersji Supply Chain Management 10.0.29 ta funkcja jest obowiązkowa i nie może być wyłączona. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Stan lokalizacji w magazynie.) - Wykorzystanie lokalizacji konsolidacji pozycji
(Od wersji Supply Chain Management 10.0.29 ta funkcja jest domyślnie włączona. Od 10.0.32 Supply Chain Management jest obowiązkowa i nie może być wyłączona).
Stan lokalizacji w magazynie
Funkcja Stan lokalizacji w magazynie dodaje cztery nowe pola do strony Lokalizacje w celu śledzenia dodatkowych informacji o bieżącym stanie lokalizacji:
Numer przedmiotu – Element, który aktualnie znajduje się w lokalizacji. Jeśli lokalizacja zawiera wiele towarów, pole będzie puste.
Data i godzina ostatniego działania — sygnatura czasowa ostatniej transakcji magazynowej, która została wykonana dla lokalizacji.
Data wiekowania— data wprowadzenia zapasów z lokalizacji do magazynu. Ta data jest obliczana na podstawie daty wiekowania numeru identyfikacyjnego. Ta data dokładna w przypadku lokalizacji, w których numer identyfikacyjny jest śledzony, ale może być niedokładna w przypadku lokalizacji, dla których nie jest śledzony numer identyfikacyjny.
Stan lokalizacji– Stan lokalizacji. Cztery dostępne wartości:
- Nieokreślony — profil lokalizacji nie śledzi stanu. W związku z tym bieżący stan jest nieznany.
- Pusty – W lokalizacji nie ma obecnie żadnych zapasów.
- Pobranie — Transakcje wychodzące zostały wykonane dla lokalizacji po jej ostatnim opróżnieniu.
- Magazyn — od czasu ostatniego opróżnienia lokalizacji wykonano tylko transakcje przychodzące.
Te pola umożliwiają kierownikom magazynu lepszy przegląd stanu lokalizacji w magazynie. Umożliwiają także bardziej zaawansowane raportowanie i filtrowanie.
Ustawianie konsolidacja pozycji i wykorzystanie lokalizacji
W tej sekcji opisano sposób przygotowania systemu do użycia konsolidacji pozycji i wykorzystania lokalizacji. W procedurach są używane przykładowe wartości z standardowych danych demonstracyjnych. Jeśli planujesz pracę z przykładowym scenariuszem przedstawionym w dalszej części tego artykułu, wybierz firmę USMF (zawierającą standardowe dane demonstracyjne) i utwórz każdy rekord opisany w tej sekcji. Jeśli nie planujesz pracy za pomocą scenariusza przykładowego, podane tu wartości można traktować jako przykłady typów konfiguracji, które należy wykonać w celu użycia tych funkcji.
Zwolniony produkt
Przejdź do Zarządzanie informacjami o produktach> Produkty > Zwolnione produkty.
W polu Identyfikator pozycji wybierz opcję M9201, a następnie otwórz stronę szczegółów.
W Okienku akcji na karcie Zarządzaj zapasami w grupie Magazyn wybierz Wymiary fizyczne.
Na stronie Wymiary fizyczne w okienku akcji wybierz Nowa.
Nowy wiersz zostanie dodany do siatki. Pole Identyfikator pozycji jest wstępnie ustawione.
W polu Jednostka zaznacz opcję każdy. Pozostałe pola w wierszu są ustawiane automatycznie.
Wybierz przycisk Zapisz i zamknij stronę.
Profil lokalizacji
Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Magazyn > Profile lokalizacji.
Z listy profilów lokalizacji wybierz opcję PIĘTRO-05.
W okienku akcji wybierz pozycję Edytuj.
Na skróconej karcie Ogólne upewnij się, że obie następujące opcje są ustawione na wartość Tak:
- Włącz obsługę towaru w lokalizacji
- Włącz obsługę stanu lokalizacji
Wybierz opcję Zapisz.
Ważne
Jeśli dla opcji Włącz przedmiot w lokalizacji i Włącz stan lokalizacji została już ustawiona wartość Tak, przejdź na instrukcje dotyczące konfigurowania karty skróconej Wymiary w kroku 10. Jeśli opcje nie zostały jeszcze ustawione na wartość Tak, należy uruchomić sprawdzanie spójności modułu Zarządzania magazynem po ich ręcznym ustawieniu. W takim przypadku przejdź do następnego kroku.
Aby uruchomić sprawdzanie spójności, należy przejść do okna Administracja systemu > Okresowe zadania > Baza danych > Sprawdzania spójności.
W wyświetlonym oknie dialogowym Sprawdzanie spójności można ustawić następujące wartości:
- Moduł:Zarządzanie magazynem
- Sprawdź/napraw:Sprawdź
- Od dnia: Pozostaw to pole puste.
- Sprawdzanie spójności stanu lokalizacji w magazynie: Zaznacz to pole wyboru.
Kliknij przycisk OK.
Wskazówka
Po zakończeniu sprawdzania spójności otrzymasz powiadomienie. Otwórz Centrum akcji w celu wyświetlenia wiadomości. Kliknij przycisk Szczegóły komunikatu, aby wyświetlić szczegóły.
Jeśli komunikat dotyczący kontroli spójności brzmi: „Znaleziono nieprawidłowe informacje o statusie lokalizacji dla lokalizacji XXXX w magazynie XX”, należy ponownie przeprowadzić kontrolę spójności. W tym momencie należy zaznaczyć pole Sprawdź/napraw, aby Naprawić błąd. Wyświetl komunikaty, aby upewnić się, że nie znaleziono błędów.
Należy teraz zakończyć konfigurowanie profilu lokalizacji. Wróć do Zarządzanie magazynem > Konfiguracja > Magazyn > Profile lokalizacji, wybierz profil lokalizacji PIĘTRO-05, a następnie w okienku akcji wybierz opcję Edytuj.
Na skróconej karcie Wymiary ustaw następujące wartości:
- Procent wykorzystania objętości:100
- Metoda wolumetryczna używana do lokalizacji zapasów:Użyj objętości lokalizacji
- Rzeczywista wysokość lokalizacji:10
- Rzeczywista szerokość lokalizacji:10
- Rzeczywista głębokość lokalizacji:10
- Maksymalna waga:100
Wybierz opcję Zapisz.
Elementy menu urządzenia przenośnego
Przejdź do pozycji Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Urządzenie przenośne > Elementy menu urządzenia przenośnego.
W okienku akcji wybierz opcję Nowy, aby utworzyć element menu do sortowania.
W nagłówku ustaw następujące wartości:
- Nazwa elementu menu:Dostosuj w
- Tytuł:Dostosuj w
- Tryb:Praca
- Użyj istniejącej pracy:Nie
Na skróconej karcie Ogólne ustaw następujące wartości:
- Proces tworzenia pracy:Dopasowanie w
- Typy korekt zapasów:Dostosuj w
Wybierz opcję Zapisz.
Menu urządzeń przenośnych
- Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Urządzenie przenośne > Menu urządzenia przenośnego.
- Z listy menu wybierz opcję Zapasy.
- W okienku akcji wybierz pozycję Edytuj.
- Na liście Dostępne menu i elementy menu znajdź i zaznacz element menu Dostosuj w.
- Wybierz strzałkę w prawo, aby przenieść Dostosuj w do listy Struktura menu. W ten sposób dodasz nowy element menu do wybranego menu.
- Wybierz opcję Zapisz.
Typy przeniesienia
Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Ustawienia > Zapasy > Typy przesunięcia.
Wybierz opcję Nowe w okienku akcji, a następnie określ następujące wartości:
- Kod typu mechanizmu:KONSOLIDACJA
- Opis:Konsolidacja lokalizacji
- Identyfikator klasy roboczej:InvMov
Wybierz opcję Zapisz.
Przykładowy scenariusz
W poniższym scenariuszu używana jest aplikacja Warehouse Management do tworzenia korekt w zapasów w dwóch lokalizacjach w magazynie.
Dodaj zapasy do lokalizacji
Zaloguj się do urządzenia mobilnego jako użytkownik skonfigurowany dla magazynu 51.
Przejdź do Zapasy > Dostosuj w.
Teraz będzie można wprowadzić pierwszą korektę lokalizacji.
W zadaniu Korekta w wybierz lokalizację, dla której ma zostać dokonana korekta zapasów. W polu LOC wybierz wartość LP-001.
Potwierdź lokalizację.
Utwórz identyfikator numeru identyfikacyjnego dla pozycji, która zostanie dodana do lokalizacji. W polu Numer identyfikacyjny wprowadź LP00101.
Potwierdź numer identyfikacyjny.
Wprowadź towar, który zostanie dodany do numeru identyfikacyjnego. W polu ITEM wprowadź M9201.
Potwierdź pozycję.
Wprowadź ilość pozycji, która zostanie dodana. W polu ILOŚĆ wprowadź 10.
Potwierdź ilość.
Zostanie wyświetlony komunikat „Praca zakończona”. Teraz będzie można wprowadzić drugą korektę lokalizacji.
W zadaniu Korekta w wybierz lokalizację, dla której ma zostać dokonana korekta zapasów. W polu LOC wybierz wartość LP-002.
Potwierdź lokalizację.
Utwórz identyfikator numeru identyfikacyjnego dla pozycji, która zostanie dodana do lokalizacji. W polu Numer identyfikacyjny wprowadź LP00201.
Potwierdź numer identyfikacyjny.
Wprowadź towar, który zostanie dodany do numeru identyfikacyjnego. W polu ITEM wprowadź M9201.
Potwierdź pozycję.
Wprowadź ilość pozycji, która zostanie dodana. W polu ILOŚĆ wprowadź 15.
Potwierdź ilość.
Zostanie wyświetlony komunikat „Praca zakończona”.
Wybierz przycisk menu (czasami nazywany przyciskiem Hamburger lub Hamburger), a następnie wybierz opcję Anuluj, aby zamknąć zadanie Korekta w.
Konsolidowanie lokalizacji
Przejdź do Zarządzanie magazynem > Zadania okresowe > Konsolidacja pozycji.
W nagłówku wybierz magazyn, dla którego ma być wykonana konsolidacja. W polu Magazyn wprowadź 51.
Rekord jest wyświetlany dla każdej lokalizacji, w której skorygowano pozycję M9201. Kolumna Procent wykorzystania wskazuje objętościowe wykorzystanie poszczególnych lokalizacji.
Aby skonsolidować zapasy, zaznacz wszystkie lokalizacje, które muszą zostać skonsolidowane, a następnie w okienku akcji wybierz opcję Konsoliduj zapasy.
W oknie dialogowym Konsolidowanie zapasów określ lokalizację i typ ruchu, który ma być używany do tworzenia pracy na potrzeby przesunięcia zapasów. Ustaw następujące wartości:
- Lokalizacja:LP-001
- Kod typu mechanizmu:KONSOLIDACJA
Kliknij przycisk OK.
Użytkownik otrzymuje komunikat informacyjny, który pokazuje utworzoną pracę przeniesienia. Zanotuj identyfikator pracy przeniesienia.
Wyświetlanie pracy przeniesienia
Wybierz kolejno opcje Zarządzanie magazynem > Praca > Szczegóły pracy.
Umożliwia wyświetlenie utworzonej pracy. Identyfikator pracy przepływu należy wykorzystać z konsolidacji zapasów w celu filtrowania lub wyszukiwania siatki pracy.
W tym scenariuszu istniejąca lokalizacja, w której były zapasy, została użyta jako lokalizacja konsolidacji zapasów. W związku z tym utworzono tylko jeden identyfikator pracy.
Banknot
System tworzy jeden identyfikator pracy dla każdego przeniesienia, które musi zostać ukończone. Jeśli zostanie określona lokalizacja, która już zawiera zapasy, zostanie utworzony tylko jeden identyfikator pracy. W przypadku określenia nowej lokalizacji tworzone są dwa identyfikatory pracy.