Konfigurowanie odpadków w celu obliczenia wymagań dotyczących surowców

W tym artykule opisano, jak skonfigurować zestawienia komponentów (BOM), formuły i operacje marszruty w celu rejestrowania ilości surowca złomowanego podczas produkcji. Silnik planowania głównego może następnie użyć tych informacji, aby obliczyć ilość surowców, które należy zakupić, aby wyprodukować żądaną ilość produktu końcowego.

Złom to ilość surowca, która pozostała i nie może być wykorzystana po wyprodukowaniu przedmiotu. Możliwe jest skonfigurowanie następujących miejsc:

• Wiersz formuły lub BOM
• Operacje marszruty

Złom dla operacji marszruty

Odpadki marszruty to odpadki wytwarzane podczas operacji w marszrucie.

Ustaw złom dla operacji marszruty

Aby wyświetlić lub ustawić ilość złomu powstałego w wyniku istniejącej operacji trasy, wykonaj następujące kroki.

1. Przejdź do Kontrola produkcji > Wszystkie marszruty.

2. W okienku listy zaznacz trasę, z którą chcesz pracować.

3. W okienku akcji na karcie Trasa wybierz opcję Szczegóły trasy.

4. Zostanie wyświetlona strona Szczegóły trasy. Górna siatka pokazuje każdą operację na trasie. Dla każdej operacji można wyświetlić lub ustawić następujące wartości związane z ilością surowca zużytego jako złom w operacji:

   • Procent odpadków — Określ procent surowca wejściowego, który jest zużywany jako odpadki podczas operacji.

   • Skumulowany — skumulowany procent odpadków dla operacji w marszrucie. Ta wartość jest przeznaczona tylko do odczytu. System oblicza to w następujący sposób:

     Skumulowany = (Skumulowany procent dla następującej operacji × 100) ÷ (100 – Procent odpadków)

Oblicz złom dla operacji marszruty

W tej sekcji opisano przykład, w którym produkujesz przedmiot FG, który zużywa 100 sztuk surowca RM. Aby wyprodukować FG, używasz trasy składającej się z trzech operacji: Operacja-1, Operacja-2 i Operacja-3.

Jeśli wiersz BOM dla RM nie określa, która operacja zużywa surowiec, system zakłada, że ​​robi to pierwsza operacja (Operacja-1). Dlatego oblicza ilość RM, która musi być dostępna na początku Operacji-1, aby wyprodukować wymaganą ilość FG.

Najpierw rozważ scenariusz, w którym operacje na trasie wymagają następujących danych wejściowych:

• Operacja-1 wymaga X litrów RM jako wsad.
• Operacja-2 wymaga wyjścia Operacji-1 jako wejścia.
• Operacja-3 wymaga wyjścia Operacji-2 jako wejścia.

Jeśli w każdej operacji procent złomu wynosi 10 procent, system wykonuje następujące obliczenia, aby określić, ile litrów RM potrzeba jako początkowy wsad do wytworzenia 100 litrów FG:

• Operacja-1:X × (1 – 10%) = Y
• Operacja-2:Y × (1 – 10%) = Z
• Operacja-3:Z × (1 – 10%) = 100 litrów FG

Kiedy rozwiążesz X, otrzymasz następujący wynik:

X = 100 ÷ (0,9 × 0,9 × 0,9) = 137 litrów RM jako wejście

Następnie rozważ scenariusz, w którym zużycie surowca zaczyna się dopiero w dalszej części trasy, w Operacji-2. W tym przypadku nr operacji w BOM musi być ustawiony na numer operacji. (Aby dowiedzieć się więcej na temat tego, jak ustawić tą wartość, zobacz następną sekcję.) Jeśli w każdej operacji procent złomu wynosi 10 procent, system wykonuje następujące obliczenia, aby określić, ile litrów RM potrzeba jako początkowy wsad do wytworzenia 100 litrów FG:

• Operacja-1:X = Y
• Operacja-2:Y × (1 – 10%) = Z
• Operacja-3:Z × (1 – 10%) = 100 litrów FG

Kiedy rozwiążesz X, otrzymasz następujący wynik:

X = Y = 100 ÷ (0,9 × 0,9) = 123 litry RM jako wsad

Złom na BOM i formuły

Odpadki BOM i odpadki formuły to typy odpadków, które są produkowane w odniesieniu do określonego wiersza BOM lub wiersza formuły (w zależności od typu wytwarzanego produktu). Zestawienia komponentów i formuły mogą uwzględniać zarówno złom stały, jak i zmienny.

Ustaw złom na BOM i formuły

Aby wyświetlić lub ustawić ilość złomu wyprodukowanego na podstawie BOM lub formuły dla zwolnionego produktu, wykonaj następujące kroki.

1. Przejdź do Zarządzanie informacjami o produktach> Produkty > Zwolnione produkty.

2. Na siatce odszukaj i zaznacz produkt, nad którym chcesz pracować.

3. W okienku akcji na Inżynier wybierz jedną z nich Wersje BOM-u Lub Wersje formuł, w zależności od rodzaju produktu.

4. The Wersje BOM-u lub Wersje formuł pojawia się strona. W okienku listy zaznacz wersję, z którą chcesz pracować.

5. Na Wierszach zestawienia materiałów lub Wierszach formuły Szybka karta wybierz wiersz, dla którego chcesz skonfigurować złom.

6. Na pasku narzędzi FastTab wybierz Edytuj.

7. Pojawi się okno dialogowe Edytuj wiersz BOM lub Edytuj wiersz formuły . W zakładce Ogólne w Nr operacji , jeśli bieżąca linia jest zużywana tylko w trakcie określonej operacji na trasie, należy wpisać numer operacji tej operacji na trasie. Wartość musi być liczbą całkowitą i musi odpowiadać numerowi powiązanej operacji wyświetlanej na stronie Szczegóły trasy . Jeśli pozostawisz to pole puste, system przyjmie, że linia zacznie być zużywana już przy pierwszej operacji.

8. W zakładce Obliczanie zużycia ustaw odpowiednio następujące pola:

   • Odpady stałe — umożliwia wprowadzenie takiej ilości odpadków, która jest zawsze taka sama dla pojedynczego cyklu produkcyjnego, niezależnie od ilości wytwarzanych wyrobów gotowych. Określ złom w tej samej jednostce, która jest używana w wierszu BOM lub formuły.
   • Złom zmienny– Złom zmienny rośnie proporcjonalnie do ilości wyprodukowanych wyrobów gotowych. Określ ilość utworzonego złomu jako procent surowca wymaganego jako dane wejściowe dla trasy. Na przykład, jeśli zmienny złom surowca wynosi 20 procent, a trasa wymaga 100 litrów tego materiału jako wsadu dla danej serii produkcyjnej, wymagana ilość zakupu wynosi 120 litrów (z wyłączeniem wszelkich stałych złomów).

9. Wybierz przycisk OK, aby zastosować ustawienia i zamknąć okienko dialogowe.

Możesz także skonfigurować wcześniej opisane ustawienia bezpośrednio na BOM-ie lub formule zamiast na stronie Wypuszczone produkty .

1. Wykonaj jeden z następujących kroków:

   • Przejdź do Zarządzenie informacjami o produkcji > Listy składowe (BOM) i formuły > Listy składowe (BOM).
   • Wybierz kolejno opcje Zarządzanie informacjami o produktach > Listy składowe (BOM) i formuły > Formuły.

2. Otwórz zestawienie komponentów lub formułę, a następnie skonfiguruj ustawienia podobne do opisanych w poprzedniej procedurze.

Oblicz złom na BOM i formuły

W oparciu o skonfigurowane stałe i zmienne wartości BOM lub formułę złomu system wykonuje następujące obliczenia w celu określenia ilości surowca, który należy zakupić, aby zaspokoić rzeczywiste zapotrzebowanie na surowiec:

Zakupiony materiał = (Wymagany surowiec × [1 + Zmienna BOM lub formuła Odpady]) + Stały BOM lub formuła Odpady

Na przykład możesz mieć następujące wymagania i złom:

• Stałe odpadki = 10 litrów
• Zmienny złom = 20 procent
• Wymagany surowiec = 100 litrów

W takim przypadku, aby spełnić swoje wymagania materiałowe, należy zakupić następującą ilość surowca:

Zakupiony materiał = (100 litrów × 1,20) + 10 litrów = 130 litrów

Obliczanie surowca w celu obliczenia wymagań w oparciu o całkowitą liczbę złomu

Jeśli skonfigurowane są zarówno odpady w trasie, jak i BOM lub złom według formuły, system automatycznie wykonuje następujące obliczenia, aby określić, ile surowca będzie potrzebne do wytworzenia określonej ilości gotowych towarów:

Zakupiony surowiec = Łączna ilość początkowa zgodnie z obliczeniem marszruty× (1 + Zmienna lista BOM lub ilość odpadków w formule) × Wielkość + partii: Stała lista odpadków BOM lub formuła

(W tym obliczeniu Wielkość partii to liczba sztuk końcowego towaru, które zostaną wyprodukowane.)