Tolerancja opóźnienia (dni z ujemnym opóźnieniem)

Funkcja tolerancji opóźnienia umożliwia optymalizacji planowania uwzględnienie wartości Ujemne dni, która jest ustawiona dla grup pokrycia, zapotrzebowania na towary lub planów głównych. Służy do przedłużenia okresu tolerancji opóźnienia stosowanego podczas planowania głównego. Pozwoli to uniknąć tworzenia nowych zamówień dostaw, jeśli istniejąca podaż będzie w stanie pokryć popyt w krótkim czasie. Celem tej funkcji jest określenie, czy tworzenie nowego zamówienia podażowego dla danego popytu ma sens.

Wyłącz lub wyłącz funkcje tolerancji opóźnienia

Aby udostępnić funkcję w systemie, przejdź do modułu Zarządzanie funkcjami i włącz następujące funkcje:

• Dni ujemne dla Optymalizacja planowania – Ta funkcja umożliwia ustawienia dni z ujemnym zapotrzebowaniem dla grup zapotrzebowania i zapotrzebowania na towary. Od wersji 10.0.29 Supply Chain Management funkcja jest obowiązkowa i nie można jej wyłączyć.
• Automatyzacja dostaw produktów na zamówienie — ta funkcja umożliwia ustawienie dni z ujemnym stanem dla planów głównych. (Od wersji Supply Chain Management 10.0.32 ta funkcja jest domyślnie włączona. Od 10.0.36 Supply Chain Management jest obowiązkowa i nie może być wyłączona). Więcej informacji: Automatyzacja dostaw produktów na zamówienie.

Tolerancja opóźnienia w optymalizacji planowania

Tolerancja opóźnienia reprezentuje liczbę dni poza czasem realizacji, którą jesteś skłonny odczekać przed zamówieniem nowego uzupełnienia, gdy istniejąca dostawa jest już zaplanowana. Tolerancja opóźnień jest określana przy użyciu dni kalendarzowych, a nie dni roboczych.

W planowaniu głównym, podczas obliczania przez system tolerancji opóźnienia, jest ono rozważane przy ustawieniu Liczby dni z ujemnym czasem. Możesz ustawić wartość Dni ujemne na stronie Grupy pokrycia, Pokrycie pozycji lub Plany główne. Jeśli na więcej niż jednym poziomie są przypisywane dni z ujemnym poziomem, do decydowania, które ustawienie ma być stosowane, system stosuje następującą hierarchię:

• Jeśli na stronie Plany główne włączono dni ujemne, to ustawienie zastępuje wszystkie inne ustawienia dni ujemnych po uruchomieniu planu.
• Jeśli na stronie Zapotrzebowania na towar skonfigurowano ujemne liczby dni, ustawienie to zastępuje ustawienie grupy zapotrzebowania.
• Ujemne liczby dni skonfigurowane na stronie Grupy zapotrzebowania obowiązują tylko wtedy, gdy dla odpowiedniego towaru lub planu nie skonfigurowano dni z ujemnym dniem.

System łączy obliczenia tolerancji opóźnienia z najbliższą datą uzupełnienia, która jest równa dzisiejszej dacie plus czas realizacji. Tolerancja opóźnienia jest obliczana przy użyciu następującej formuły, w której wartość max() to większa z dwóch wartości:

max(najwcześniejsza data uzupełnienia zapasów, data wymagalności zapotrzebowania) – data + wymagalności popytu Dni z ujemnym stanem magazynu

Formuła gwarantuje, że planowanie główne nie będzie tworzyć nowych zamówień dostaw, jeśli w czasie realizacji produktu będzie istniała wystarczająca dostawa.

Uwaga

Obliczanie tolerancji opóźnienia w Optymalizacji planowania zawsze wykorzystuje dynamiczne obliczanie dni ujemnych z przestarzałego silnika planowania głównego. Ustawienie Użyj dynamicznej liczby dni ujemnych na stronie Parametry planowania głównego nie ma wpływu na to zachowanie.

Jeśli istniejąca podaż implikuje opóźnienie popytu, które jest mniejsze lub równe obliczonej tolerancji opóźnienia, optymalizacja planowania łączy istniejącą podaż z popytem. W niektórych przypadkach lepiej jest opóźnić popyt niż skończyć z nadpodażą.

Poniższe podrozdziały przedstawiają przykłady, które pokazują, jak tolerancja opóźnień wpływa na tworzenie planowanych zleceń w optymalizacji planowania.

Przykład 1

Produkt ma następującą konfigurację:

• Czas realizacji:10
• Dni z ujemnym stanem:2

W przypadku tego produktu istnieje następująca podaż i popyt:

• Popyt na dziś: Zamówienie sprzedaży na ilość 10
• Dostawa w ciągu 12 dni: Zamówienie zakupu na ilość 10

Istniejąca podaż może pokryć zapotrzebowanie w ciągu 12 dni, a okres ten jest równy tolerancji opóźnienia. W związku z tym podczas pracy planowania głównego nie są tworzone żadne planowane zlecenia.

Przykład 2

Produkt ma następującą konfigurację:

• Czas realizacji:10
• Dni z ujemnym stanem:0

W przypadku tego produktu istnieje następująca podaż i popyt:

• Popyt na dziś: Zamówienie sprzedaży na ilość 10
• Dostawa w ciągu 12 dni: Zamówienie zakupu na ilość 10

Istniejąca podaż może pokrywać popyt tylko po 12 dniach. Jednak tolerancja opóźnienia wynosi 10 dni. Dlatego podczas planowania głównego tworzone jest zamówienie planowane na ilość 10.

Przykład 3

Produkt ma następującą konfigurację:

• Czas realizacji:10
• Dni z ujemnym stanem:2

W przypadku tego produktu istnieje następująca podaż i popyt:

• Popyt w ciągu 11 dni: Zamówienie sprzedaży na ilość 10
• Dostawa w ciągu 14 dni: Zamówienie zakupu na ilość 10

Istniejąca podaż może pokrywać popyt tylko po 3 dniach. Jednak tolerancja opóźnienia wynosi 2 dni. (W tym przypadku tolerancja opóźnienia obejmuje tylko dwa dni ujemne. Data zapotrzebowania nie jest uwzględniana, ponieważ jest po czasie realizacji produktu). Dlatego przy uruchomieniu planowania głównego zostanie utworzone planowane zamówienie na ilość 10 sztuk.