Przegląd – Planowanie zapotrzebowania materiałowego sterowane popytem (Demand Driven Material Requirements Planning - DDMRP)
Od lat firmy stosują planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) jako system obliczania materiałów i komponentów potrzebnych do wytworzenia produktu. Jednak obecnie łańcuchy dostaw uległy zmianie. Części mają dłuższy czas realizacji, ponieważ są coraz częściej sprowadzane z zagranicy. W związku z tym wiele firm zgłasza, że doświadcza braków lub nadwyżek magazynowych, ponieważ nie wie, ile zapasów powinno się zmagazynować. Jest też więcej wahań na rynku (czasem niedokładnie prognozowanych), a klienci żądają produktów o krótkim czasie realizacji. Dlatego na całym świecie występują niedobory w łańcuchu dostaw. Ponadto narzędzia MRP często dają planistom tysiące czynności do wykonania. Dlatego trudno jest wiedzieć, na czym się skupić. Często rozwiązaniem wielu z tych problemów jest przejście na Planowanie zapotrzebowania materiałowego kierowanego popytem (DDMRP).
DDMRP to metodologia planowania, która opiera się na rozdzieleniu podaży i popytu. To rozłączenie uzyskuje się przez ustawienie punktów rozłączenia. W przypadku tych pozycji utrzymywane są bufory, aby zapewnić odpowiednią ilość zapasów. Rozdzielenie podaży i popytu pomaga uniknąć "efektu bicza", ponieważ zmienność nie jest przenoszona przez łańcuch. (Efekt bicza odnosi się do tego, jak małe wahania popytu na poziomie detalicznym mogą powodować stopniowo większe wahania popytu na poziomie hurtowni, dystrybutora, producenta i dostawcy surowców). Każdy bufor ma za zadanie pokryć średnie zużycie części i może być dostosowany do nagłych wzrostów zapotrzebowania.
DDMRP okazał się wartościową metodologią planowania w zmiennych środowiskach, gdzie czas tolerancji klienta jest krótszy niż skumulowany czas realizacji.
Pięć składników DDMRP
DDMRP ma pięć kolejnych składników (kroków). Pierwsze trzy komponenty zasadniczo definiują początkową i ewolucyjną konfigurację modelu planowania zapotrzebowania materiałowego sterowanego zapotrzebowaniem. Dwa ostatnie elementy określają codzienne działanie metodologii.
- Strategiczne pozycjonowanie zapasów - Zidentyfikuj punkty odłączenia w sieci łańcucha dostaw. Punkty odłączenia to określone punkty łańcucha dostaw, w których umieszczasz bufor zapasów, który będziesz monitorować i uzupełniać.
- Profile i poziomy buforów - Dla każdego punktu rozłączenia określ rozmiary buforów (minimalna ilość, maksymalna ilość i punkt zamawiania) oraz ilość zamawianą.
- Dynamiczna regulacja buforów - Dostosuj poziomy buforów na podstawie zmiennych parametrów operacyjnych lub planowanych przyszłych zdarzeń.
- Planowanie sterowane popytem — generuj zamówienia dostaw w razie potrzeby. Do tych zamówień dostawy należą zlecenia produkcyjne, zamówienia zakupu i zamówienia przeniesienia zapasów
- Duża współpraca i widoczna realizacja - Uruchom zamówienia na dostawy z pomocą wizualizacji.
DDMRP jest zwykle używany przez producentów, którzy mają wielopoziomowe zestawienia materiałów (BOM). Można ją jednak stosować również w sieciach dystrybucji i handlu detalicznego.
DDMRP w Dynamics 365 Supply Chain Management
Kod DDMRP jest dołączony do firmy Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management i nie wymaga żadnych dodatkowych opłat licencyjnych. W Supply Chain Management funkcja DDMRP została dodana do istniejącego modułu Planowania głównego. Wymaga to jednak użycia dodatku Optymalizacja planowania.
DDMRP jest zintegrowany z istniejącymi ustawieniami planowania w Supply Chain Management i jest używany razem z nimi, aby uzyskać odpowiednią konfigurację planowania dla Twojej firmy. Jest on kontrolowany przez nowy kod zasięgu, który jest zupełnie inny niż okres, min/max, wymaganie itd. Nie jest to nowy moduł i nie zastępuje istniejących funkcji planowania. Użytkownik ma jednak większą funkcjonalność.