DDMRP — często zadawane pytania

Ten temat zawiera odpowiedzi na często zadawane pytania dotyczące planowania zapotrzebowania materiałowego sterowanego popytem (DDMRP) w Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management.

Ogólny

Czy DDMRP wymaga optymalizacji planowania?

Tak, funkcjonalność DDMRP wymaga dodatku Planning Optimization dla Dynamics 365 Supply Chain Management. Nie jest on dostępny dla przestarzały silnik planowania głównego. Więcej informacji na temat optymalizacji planowania, zobacz Wprowadzenie do systemu planowania głównego.

Czy planowanie oparte na priorytetach można stosować razem z DDMRP?

DDMRP wykorzystuje funkcję planowania opartego na priorytetach w celu ustalenia priorytetu planowanych zamówień. Oblicza priorytet każdego zamówienia, określając przepływ netto na podstawie maksymalnego poziomu zapasów. Następnie planowanie główne wykorzystuje priorytet zamówienia (zamiast daty zapotrzebowania) do sterowania alokacją dostaw.

DDMRP wydaje się być rozszerzeniem funkcjonalności kodu minimalnego/maksymalnego pokrycia. Czy są jakieś scenariusze, w których mógłbym nadal używać funkcji min./maks. zamiast DDMRP podczas produkcji lub zakupu zapasów?

Jedną z kluczowych różnic między wartością minimalną/maks. a DDMRP jest to, że przy podejmowaniu decyzji o zmianie kolejności DDMRP nie bierze pod uwagę wszystkich przyszłych wymagań netto. DDMRP jest uruchamiany codziennie i sprawdza jedynie zaległy popyt (dzisiejszy popyt) oraz skoki zamówień, aby określić, czy zamówienie musi zostać złożone natychmiast. Natomiast wartość min./maks. uwzględnia całe zapotrzebowanie w horyzoncie czasowym pokrycia. System zaproponuje planowane zamówienia w dalszej przyszłości, na podstawie tego, kiedy zapotrzebowanie netto spowoduje wyczerpanie zapasów poniżej punktu minimalnego.

Czy mogę uruchomić istniejącą funkcjonalność planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP) razem z DDMRP (na przykład, gdy korzystam z grup zapotrzebowania)?

Tak, spodziewamy się, że firmy będą stosować pewną kombinację punktów oddzielenia i innych metod pokrycia (takich jak min./maks., okres lub wymaganie). Punkty oddzielenia należy umieścić w strategicznych punktach łańcucha dostaw, ale prawdopodobnie nie są one najlepszym rozwiązaniem w przypadku każdego produktu. Dlatego jest prawdopodobne, że firmy będą używać DDMRP razem z innymi metodami pokrycia.

Czy mogę symulować DDMRP, korzystając z danych z ostatnich dwóch lat w rozwiązaniu Supply Chain Management?

Niestety nie. Można jednak łatwo utworzyć arkusz programu Excel zawierający formuły, a następnie użyć tego arkusza do określenia, co system utworzyłby jako wartości bufora.

Czy moduł Supply Chain Management może analizować, czy towar znajduje się we właściwej grupie pokrycia (na przykład w celu sprawdzenia, czy czynniki, które ustawiłem dla zmienności itd., nadal będą odpowiadać zużyciu mojego towaru)?

W rozwiązaniu Supply Chain Management nie istnieje obecnie żadna zautomatyzowana funkcja służąca do tego celu. Można jednak ręcznie sprawdzić wydajność przepływu netto i dostępnych zapasów, korzystając z wykresu wartości buforów. Ten wykres pomoże Ci określić, czy rzeczywiste wartości przepływu netto i dostępnych zapasów mieszczą się w oczekiwanych strefach.

Czy istnieje jednostka danych umożliwiająca importowanie historii użytkowania ze starszych systemów planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP)?

Tak, jeśli przechodzisz z innego systemu i chcesz zachować historię wartości buforów z przeszłości, dostępna jest jednostka danych umożliwiająca aktualizację tej historii.

Czy DDMRP współpracuje z produkcją procesową w Supply Chain Management?

Tak, DDMRP współpracuje ze wszystkimi funkcjami, z którymi współpracuje przestarzały aparat planowania głównego, pod warunkiem, że korzystasz z optymalizacji planowania.

Czy DDMRP działa z projektami?

Tak, DDMRP współpracuje ze wszystkimi funkcjami, z którymi współpracuje przestarzały aparat planowania głównego, pod warunkiem, że korzystasz z optymalizacji planowania.

Czy DDMRP działa w scenariuszu międzyfirmowym?

Tak, DDMRP współpracuje ze wszystkimi funkcjami, z którymi współpracuje przestarzały aparat planowania głównego, pod warunkiem, że korzystasz z optymalizacji planowania.

The Demand Driven Institute

Czy Demand Driven Institute jest częścią Microsoft?

Nie, Demand Driven Institute to osobna organizacja, która opracowała metodologię DDMRP. Microsoft opracował funkcjonalność wspierającą metodologię DDMRP w Supply Chain Management, a nasze rozwiązanie uzyskało certyfikat Demand Driven Institute. Więcej informacji można znaleźć w witrynie internetowej Demand Driven.

Które certyfikaty Demand Driven Institute są zalecane dla zespołów konsultingowych?

Zalecanym certyfikatem dla zespołów konsultingowych jest Demand Driven Planner (DDP). Certyfikat ten obejmuje cały materiał DDMRP i zapewnia głębokie zrozumienie zasad DDMRP, aby pomóc konsultantom w skutecznym wyjaśnianiu i wdrażaniu DDRMP w Supply Chain Management.

Punkty odłączania

Jak mogę zdecydować, gdzie zdefiniować punkty oddzielenia?

Wybierając miejsce umieszczenia punktów oddzielenia w łańcuchu dostaw, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Zmienność zewnętrzna— Dodaj, aby złagodzić skutki, które mogą wynikać ze zmienności dostaw, na którą nie masz wpływu.
• Dźwignia i elastyczność zapasów — dodaj, aby nadać priorytet elementom, które są używane jako składniki w wielu produktach.
• Ochrona operacji krytycznych— Dodaj przed krytycznymi operacjami lub wąskimi gardłami, aby zapewnić, że operacje nie będą bezczynne z powodu braku surowców.
• Czas tolerancji klienta — umożliwia dodawanie na etapach, na których klienci oczekują krótkiego czasu realizacji zamówienia.
• Horyzont widoczności zamówień sprzedaży— Dodaj w punktach, w których musisz szybko zareagować, aby sprostać nowemu zapotrzebowaniu.
• Potencjalny czas realizacji rynku– Dodaj w punktach, w których możesz sprzedawać przedmioty po wyższej cenie, jeśli czas realizacji jest krótszy.

Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Pozycjonowanie zapasów.

Czy dni ujemne i dodatnie są uwzględniane w punktach oddzielenia kodu pokrycia?

Nie, model DDMRP nie uwzględnia dni ujemnych i dodatnich.

Punkty oddzielenia można dodać tylko na poziomie pokrycia pozycji. Czy powinienem nadal wskazywać grupę zapotrzebowania na poziomie pozycji, aby można ją było uwzględnić w innych lokalizacjach, które nie są określone w zakresie pozycji?

Tak, możliwe jest, że nie wszystkie lokalizacje dla danego elementu muszą być ustawione jako punkty oddzielenia. W związku z tym można wybrać grupę zapotrzebowania dla towaru, która wykorzystuje wartość min./maks., okres, wymaganie itd., a następnie wskazać konkretne punkty oddzielenia na stronie zapotrzebowania towaru. Ustawienia na stronie zapotrzebowania towaru zastępują grupę zapotrzebowania na poziomie elementu.

Czy nowy kod pokrycia jest kompatybilny ze wszystkimi wymiarami produktów i magazynowania?

Tak, kod pokrycia punktu oddzielenia działa ze wszystkimi produktami i wymiarami magazynowania. Należy określić wszystkie wymiary produktu będącego punktem oddzielenia.

Czy muszę tworzyć rekordy zapotrzebowania na produkty dla każdego wariantu produktu, czy też obliczenia można przeprowadzić na produkcie głównym?

Punkty oddzielenia należy ustawić na poziomie wariantu produktu, ponieważ każdy wariant będzie miał swój własny wzorzec popytu, a zamówienia planowane generowane są na poziomie wariantu.

Planowane generowanie zamówień za pomocą DDMRP

Czy DDMRP planuje w oparciu o prognozy, chyba że kwalifikowany popyt (zamówienia) w danym horyzoncie czasowym przekracza prognozę?

DDMRP nie wykorzystuje prognoz do generowania planowanych zamówień. Zamówienia planowane są tworzone, gdy przepływ netto jest poniżej punktu ponownego zamówienia.

Prognozy są używane, gdy system jest ustawiony na obliczanie średniego dziennego użycia (ADU) na podstawie Przyszły lub Mieszany okres czasu. ADU jest jednym z czynników wpływających na wartości bufora (minimum, punkt ponownego zamówienia i maksimum). Dlatego pośrednio wpływa to na to, ile ponownie zamówisz.

W jaki sposób odbywa się planowanie produkcji, gdy produkowana część korzysta z DDMRP?

Planowane zlecenia produkcyjne są generowane i przypisuje się im wartość priorytetu obliczaną poprzez podzielenie przepływu netto przez maksymalny poziom zapasów. Następnie planowanie główne wykorzystuje priorytet zamówienia (zamiast daty zapotrzebowania) do harmonogramu produkcji.

Jeśli ustawię maksymalną ilość ponownego zamówienia niższą niż ilość ponownego zamówienia, czy DDMRP wygeneruje wiele planowanych zamówień o różnych wartościach priorytetu?

Przy tworzeniu zamówień planowanych uwzględniane są domyślne ustawienia zamówień, a wszystkim zamówieniom planowanym zostanie przypisany ten sam priorytet.

Jeżeli różnym częściom trzeba przypisać różne priorytety, należy zastosować modele priorytetów planowania. Modele priorytetów planowania umożliwiają podzielenie zamówienia uzupełnienia zapasów na wiele zamówień o różnych priorytetach. Na przykład możesz przypisać najwyższy priorytet (na przykład 10), aby uzupełnić do minimum, niższy priorytet (na przykład 30) do uzupełnienia do momentu ponownego zamówienia i jeszcze niższy priorytet (na przykład 50) do uzupełnienia do maksimum.

W przypadku wygenerowania planowanego zamówienia zakupu, w jaki sposób moduł Supply Chain Management ustali ilość zamówienia zakupu?

Jedną z kluczowych koncepcji DDMRP jest to, że nie używa on oznaczania transakcji podczas generowania zaplanowanych zamówień. Punkty oddzielenia to bufory, w których podaż i popyt są oddzielone. Innymi słowy, nie ma określonej podaży na popyt. Dlatego nie ma mowy o oznaczaniu transakcji. Wszystkie zamówienia uzupełnienia zapasów uzupełniają bufor, czyli zapasy dostępne.

Czas realizacji i czynniki zmienności

Czy współczynnik zmienności odnosi się do czasu realizacji czy popytu?

Czynnik zmienności odnosi się do zmienności popytu (innymi słowy, jak bardzo popyt się waha lub jak jest stały).

Jak możemy sklasyfikować czas realizacji jako długi, średni lub krótki?

Klasyfikacja czasu realizacji jest różna dla każdej firmy. Powinieneś zacząć od sprawdzenia czasów realizacji wszystkich swoich produktów i pogrupować je na podstawie tego, czy czas realizacji jest krótki, średni czy długi. Po przypisaniu współczynnika czasu realizacji do każdego towaru można przetestować i dostosować ten współczynnik, aby określić optymalną wartość.

Popyt kwalifikowany

Co to jest wzrost popyt?

Wzrosty odnoszą się do dat w przyszłości, kiedy łączna wielkość popytu przekroczy określony próg wzrostu zamówień. Ta sytuacja wskazuje, że zapotrzebowanie na dany termin przekracza to, co jest uważane za normalne i zostanie uwzględnione w obliczeniu przepływu netto jako część popytu kwalifikowanego.

Jak określa się próg wzrostu zamówienia? Czy jest on obliczany czy definiowany ręcznie?

Próg wzrostu zamówienia jest ustawiany ręcznie w rekordzie zapotrzebowania na towar.

Czy istnieje horyzont czasowy dla popytu kwalifikowanego (w przyszłości)?

Horyzont czasowy dla zapotrzebowania kwalifikowanego jest określony przez ustawienie horyzontu czasowego pokrycia.