Del via

Om produksjonsordrer

  • Artikkel

Bruk produksjonsordrer til å håndtere konverteringen av kjøpt materiale til produserte varer. Produksjonsordrer dirigerer arbeid gjennom ulike arbeidssentre eller produksjonsressurser i produksjonen.

Før de starter produksjon, utfører de fleste firmaer forsyningsplanlegging, vanligvis én gang i uken, for å beregne hvor mange produksjonsordrer og bestillinger de trenger for å oppfylle salgsbehov. Bestillinger gir de nødvendige komponentene i henhold til sluttvarens produksjonsstykkliste.

Produksjonsordrer er sentrale komponenter i produksjon og inneholder følgende informasjon:

  • produkter som er planlagt for produksjon
  • materialer som trengs i den planlagte produksjonen
  • materialer som allerede er valgt ut
  • produkter som har blitt produsert tidligere
  • materialer som ble brukt i tidligere produksjonsoperasjoner

Produksjonsordrer er utgangspunkt for:

  • planlegging av fremtidig produksjon
  • styring av gjeldende produksjon
  • sporing av ferdig produksjon

Oppretting av produksjonsordrer

Du kan opprette produksjonsordrer manuelt etter hvert som det er behov for dem, på Produksjonsordre-siden, eller generere dem fra siden Salgsordreplanlegging eller Ordreplanlegging. Du kan også opprette flere ordrer på siden Planleggingsforslag.

Du kan oroduksjonsordrer ved å bruke informasjon fra:

  • Varer
  • Prod.stykklister
  • Ruter
  • Produksjonsressurser
  • Arbeidssentre

Reserver og spor produksjonsordrer til kilden

Produksjonsordrer blir automatisk reservert og sporet til kilden når du oppretter dem fra:

Hvis du vil finne ut mer, kan du gå til Spor relasjoner mellom behov og forsyning.

Hvis du oppretter produksjonsordrer på andre måter, blir de ikke automatisk reservert og sporet.

Produksjonsordrestatus

En produksjonsordre kan ha en av følgende statuser:

  • Simulert
  • Planlagt
  • Fast planlagt
  • Frigitt
  • Ferdig

Statusen til en produksjonsordre styrer hva du kan gjøre med den, og formen og innholdet i produksjonen. Produksjonsordrer vises på forskjellige sider i henhold til statusen. Du kan ikke endre statusen for en produksjonsordre manuelt. Hvis du vil endre statusen til en ordre, må du bruke handlingen Endre status i produksjonsordren eller bruke siden Endre produksjonsordrestatus.

Simulert produksjonsordre

En simulert produksjonsordre er unik på grunn av følgende egenskaper:

  • Dette er en simulering du kan bruke til tilbud og kostnader. Eksempel: når avdelingen for forskning og utvikling ønsker å få et kostnadsoverslag for en foreslått vare. En simulert produksjonsordre fungerer som et eksempel på en produksjonsordre.
  • De påvirker ikke planleggingen av ordrer. MPS og MRP vurderer ikke og påvirkes ikke av simulerte produksjonsordrer. Du kan ikke bruke en simulert produksjonsordre som en mal siden den forsvinner når du endrer statusen til den.

Planlagt produksjonsordre

En planlagt produksjonsordre er unik på grunn av følgende egenskaper:

  • Du kan opprette en planlagt produksjonsordre automatisk fra en ordre.
  • Planlagte produksjonsordrer er som frigitte produksjonsordrer og sender inndata til planlegging ved å vise samlet kapasitetsbehov etter arbeidssenter eller produksjonsressurs.
  • Planlagte produksjonsordrer representerer det beste overslaget av fremtidig belastning for arbeidssenteret eller produksjonsressursbelastning basert på tilgjengelig informasjon. De genereres vanligvis fra planlegging, men du kan også opprettet dem manuelt. De slettes imidlertid neste gang du kjører planleggingen, så det er ikke praktisk å opprette dem manuelt.
  • Når de genereres i planleggingen, blir resultatet en foreslått planlagt ordrefrigivelse som inkluderer antall, frigivelsesdato og forfallsdato. Logikken i planleggingssystemet er basert på etterfyllingssystemet, gjenbestillingsprinsippene og ordremodifikatorene som oppstår i nettobehovsplanleggingen.
  • Belastningen for hvert arbeidssenter eller hver produksjonsressurs i den planlagte produksjonsordrens rute viser innvirkningen.

Fast planlagt produksjonsordre

En fast planlagt produksjonsordre er unik på grunn av følgende egenskaper:

  • Du kan opprette en fast planlagt produksjonsordre automatisk fra en ordre.
  • En fast planlagt produksjonsordre fungerer som en plassholder i planleggingstidsplanen for et fremtidig prosjekt som frigis til produksjon.
  • Du kan generere dem under planleggingen, opprette dem manuelt eller opprette dem fra ordrer. De slettes ikke under etterfølgende planlegging.
  • Når de genereres i planleggingen, blir resultatet en foreslått planlagt ordrefrigivelse som inkluderer antall, frigivelsesdato og forfallsdato. Logikken i planleggingssystemet er basert på etterfyllingssystemet, gjenbestillingsprinsippene og ordremodifikatorene som oppstår i nettobehovsplanleggingen.
  • Belastningen for hvert arbeidssenter eller hver produksjonsressurs i den faste planlagte produksjonsordrens rute viser innvirkningen.

Frigitt produksjonsordre

Den frigitte produksjonsordren er unik, basert på følgende egenskaper:

  • Du kan opprette en frigitt produksjonsordre automatisk fra en ordre.
  • En frigitt produksjonsordre betyr ikke nødvendigvis at materialer er plukket, eller at prosjektet er flyttet til den første operasjonen.
  • Personer oppretter vanligvis en frigitt produksjonsordre like etter at de angir ordren i produser-til-ordre-miljøer.
  • Du kan bruke en frigitt produksjonsordre til å registrere faktisk materialforbruk og produktavgang. I tillegg oppstår automatisk lagertrekk for forbruk og produktavgang bare for frigitte produksjonsordrer.

Ferdig produksjonsordre

En ferdig produksjonsordre er unik, basert på følgende egenskaper:

  • En ferdig produksjonsordre er vanligvis en som er produsert.
  • Det er viktig å gjøre ferdig produksjonsordren for å fullføre kostlivssyklusen til den produserte varen. Når du har fullført en produksjonsordre, kan du justere og avstemme kostnadene.
  • Ferdige produksjonsordrer brukes til statistisk rapportering og bidrar til funksjonen for tilbakesporing (f.eks. ordrer, produksjonsordrer eller bestillinger). Funksjonen for tilbakesporing til en ferdig produksjonsordre gir deg muligheten til å gå gjennom den detaljerte historikken.
  • Du kan ikke endre ferdige produksjonsordrer.

Produksjonsordreutførelse

Når du har opprettet og planlagt en produksjonsordre, må du frigi den til produksjonen slik at arbeidet kan starte. Mens du arbeider med en ordre, registrerer du:

  • materialene som ble plukket eller forbrukt
  • tiden brukt på arbeidet på ordren
  • antall varer produsert

Du kan registrere denne informasjonen manuelt eller gjennom automatisk rapportering. Metoden avhenger av valget i feltet Trekkmetode for varen og arbeidssenteret.

Materialforbruk

Business Central inneholder alternativer for hvordan materialforbruk registreres. Du kan for eksempel registrere materialforbruk manuelt, noe som kan være nyttig hvis du ofte erstatter komponenter eller genererer mer vrak enn forventet.

Forbruk av materialer kan behandles gjennom forbrukskladden, eller det kan registreres automatisk av Business Central, kjent som automatisk rapportering (trekking). Rapporteringsmetodene Manuell, Fremover og Bakover er tilgjengelige.

Manuell forbruksrapportering bruker forbrukskladder til å angi materialplukking.

Forbruksrapportering fremover forutsetter at det forventede antallet av alt materiale for hele ordren forbrukes automatisk ved frigivelsen av en produksjonsordre, med mindre du bruker rutekoblingskoder. Når du bruker rutekoblingskoder, forbrukes materialet etter at begynnelsen på operasjonstrinnet er registrert i ferdigmeldingskladden. Du må gjøre to ting for å utføre lagertrekk fremover for hele produksjonsordren:

  • Lagertrekk fremover må være valgt på varekortene for alle varer i produksjonsstykklisten på øverste nivå.
  • Alle rutekoblingskoder i produksjonsstykklisten må fjernes.

Forbruksrapportering bakover rapporterer det faktiske antallet av alt materiale som plukkes eller forbrukes når statusen til en produksjonsordre endres til Ferdig, med mindre rutekoblingskoder brukes. Når du bruker rutekoblingskoder, forbrukes materialet etter at et antall av den overordnede varen registreres for operasjonstrinnet i ferdigmeldingskladden.

Når du oppdaterer produksjonsordren, kopieres trekkmetoden fra varekortet. Trekkmetoden for hver produksjonsordrekomponent kontrollerer hvordan og når du registrerer forbruk. Derfor er det viktig å være oppmerksom på at du kan endre trekkmetoden for bestemte varer direkte i produksjonsordren. Finn ut mer under Lagertrekk komponenter i henhold til operasjonsavgang.

Produksjonsavgang

Du kan spore tiden som brukes på en produksjonsordre, og antallet som produseres. Denne informasjonen kan hjelpe deg med å fastsette produksjonskosten. Produsenter som bruker et standardkostsystem, vil kanskje registrere faktisk informasjon for å bidra til utvikling av bedre standarder.

Avgang kan behandles gjennom ferdigmeldingskladder, men kan også registreres automatisk. Business Central kopierer trekkmetoden fra produksjonsressurs- eller arbeidssenterkortet til produksjonsordreruten ved fornying. Som med materialforbruk er de tre rapporteringsmetodene for avgang, Manuell, Fremover og Bakover, tilgjengelige.

Den manuelle metoden metoden bruker ferdigmeldingskladden til å angi tidsforbruk og produsert antall.

Fremovermetoden registrerer forventet avgang (og tid), som registreres automatisk ved frigivelsen av en produksjonsordre. Rutekoblingskoder er ikke en faktor i lagertrekk fremover for avgangen.

Bakover-metoden bokfører den forventede avgangen (og tiden), som registreres automatisk når en produksjonsordre er ferdig. Rutekoblingskoder er ikke en faktor i lagertrekk bakover for avgangen.

Bokføre forbruk og avgang

Du kan bruke en hvilken som helst kombinasjon av automatisk lagertrekk og manuelt registrert informasjon for både forbruk og avgang. Det kan for eksempel være aktuelt å utføre automatisk lagertrekk fremover for komponenter, men fortsatt bruke en forbrukskladd til å registrere vrak. Likeledes kan det være aktuelt å registrere avgang automatisk, men bruke en ferdigmeldingskladd til å registrere vrak for den overordnede varen eller ekstra tid som er brukt på ordren.

Hvis du registrerer forbruk og avgang manuelt, må du til slutt avgjøre hvilken rekkefølge du skal registrere denne informasjonen i. Du kan registrere forbruk først og bruke en kortfattet metode til å registrere informasjonen som er basert på forventet avgangsantall. Eller du kan registrere avgang først ved å bruke Utfold rute-funksjonen. Du kan da registrere forbruk basert på faktisk avgangsantall.

Produksjonskladd

I produksjonskladden kombineres funksjonene i forbrukskladden og ferdigmeldingskladden i én kladd, som du har direkte tilgang til fra den frigitte produksjonsordren.

Formålet med en produksjonskladd er å gi deg ett enkelt grensesnitt for registrering av forbruk og avgang fra en produksjonsordre.

Produksjonskladder har en enkel visning og gir deg muligheten til å:

  • enkelt registrere avgang og forbruk som er knyttet til en produksjonsordre
  • knytte komponentene til operasjoner
  • knytte faktiske operasjonsdata til standardoverslagene på rute- og komponentlinjene i en produksjonsordre
  • bokføre og skrive ut en oversikt over registrerte operasjonsdata for en produksjonsordre

Produksjonskladder utfører mange av de samme tingene som forbruks- og ferdigmeldingskladder. Dimensjoner, varesporing og hylleinnhold håndteres på samme måte.

Produksjonskladder er imidlertid forskjellige fra forbruks- og avgangskladdene på følgende måter:

  • Du åpner dem direkte fra en frigitt produksjonsordrelinje, og de er forhåndsdefinert med de aktuelle dataene.
  • De lar deg definere hvilke typer komponenter du vil håndtere, basert på et filter for trekkmetode i kladden.
  • Antallet og hvor mange ganger ordren allerede er bokført, vises nederst i kladden som faktiske poster.
  • Felter der dataregistrering ikke er aktuelt, er tomme og kan ikke redigeres.
  • Du kan angi hvordan avgangsantall skal forhåndsdefineres i kladden. Eksempel: at den siste operasjonen må ha null som avgangsantall.
  • Det vises en bekreftelsesmelding hvis du avslutter en kladd uten å ha bokført endringene.
  • De viser operasjoner og komponenter sammen i en struktur som gir en oversikt over produksjonsprosessen.

I produksjonskladden bokføres forbruksantall som negative vareposter, avgangsantall som positive poster og tidsforbruk som kapasitetsposter.

Se også

ProduksjonDefiner produksjon
Planlegging
Lager
Innkjøp
Arbeid med Business Central

Finn nettlæringsmoduler for Business Central her