다음을 통해 공유

위치 지시문 작업

  • 아티클

위치 지시문은 재고 이동을 위한 픽 앤 풋 위치를 식별하는 데 도움이 되는 규칙입니다. 예를 들어, 판매 주문 거래에서 위치 지시문은 항목을 선택하고 선택한 항목을 넣을 위치를 결정합니다. 위치 지시문은 헤더와 관련 라인으로 구성됩니다. 특정 작업 주문 유형에 대해 생성됩니다.

참고

이 문서는 창고 관리 모듈의 기능에 적용됩니다. 인벤토리 관리 모듈의 기능에는 적용되지 않습니다.

위치 지시를 사용하여 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

  • 들어오는 물건을 치워둡니다.
  • 아웃바운드 트랜잭션을 위한 항목을 선택하고 준비합니다.
  • 생산을 위한 원자재를 피킹하고 치웁니다.
  • 위치를 보충합니다.

전제 조건

위치 지시문을 생성하기 전에 다음 단계에 따라 전제 조건이 있는지 확인해야 합니다.

  1. 필요한 라이센스 키가 켜져 있는지 확인합니다. 시스템 관리 > 설정 > 라이선스 구성으로 이동하고 거래 라이센스 키를 확장한 다음 창고 및 운송 관리 구성 키를 선택합니다. 이 단계에서는 관리자 액세스 권한이 필요합니다.
  2. 창고 관리 > 설정 > 창고 > 창고로 이동합니다.
  3. 창고를 만듭니다.
  4. 창고 빠른 탭에서 창고 관리 프로세스 사용 옵션을 네로 설정합니다.
  5. 위치, 위치 유형, 위치 프로필 및 위치 형식을 만듭니다. 자세한 내용은 WMS 지원 창고에서 위치 구성을 참조하세요.
  6. 사이트, 영역 및 영역 그룹을 만듭니다. 자세한 내용은 창고 설정 및 WMS 지원 창고에서 위치 구성을 참조하세요.

위치 지시문 범위 기능 켜기 또는 끄기

위치 지시문 범위 기능을 사용하면 위치 지시문을 설계할 때 더 많은 자유를 얻을 수 있으며 중복 구성을 줄일 수 있습니다. 범위 옵션이 추가되어 이전의 다중 SKU 옵션을 대체합니다. 다중 SKU 옵션은 예 또는 아니요로만 설정할 수 있지만 범위 옵션은 이 두 가지 설정(단일 품목 및 다중 품목 값)뿐만 아니라 두 가지 설정(단일 품목 또는 주문 및 전체 값)을 추가로 제공합니다. 이러한 설정에 대한 자세한 내용은 위치 지시문 빠른 탭을 참조하세요.

이 옵션이 활성화되면 범위 옵션이 다중 SKU 옵션을 대체하며 기존 구성과 100% 호환됩니다.

이 기능을 사용하려면 시스템에서 기능이 켜져 있어야 합니다. Supply Chain Management 버전 10.0.36부터 이 기능은 필수이며 끌 수 없습니다. 10.0.36 이전 버전을 실행 중인 경우 관리자는 기능 관리 작업 영역에서 위치 지시문 범위 기능을 검색하여 이 기능을 켜거나 끌 수 있습니다.

위치 지시문에 대한 작업 주문 유형

위치 지시문에 대해 설정할 수 있는 많은 필드는 모든 작업 주문 유형에 공통입니다. 그러나 다른 필드는 특정 작업 주문 유형에 따라 다릅니다.

위치 지시문 작업 주문 유형.

참고

두 가지 작업 주문 유형인 취소된 작업 및 순환 재고는 시스템에서만 사용됩니다. 이러한 작업 주문 유형에 대해서는 위치 지시문을 생성할 수 없습니다.

다음 하위 섹션의 표에는 위치 지시문을 설정할 때 사용할 수 있는 일반 및 작업자 주문 유형별 필드가 나열되어 있습니다.

모든 작업 주문 유형에 공통적인 필드

다음 표에는 모든 작업 주문 유형에 공통적인 필드가 나열되어 있습니다.

빠른 탭 필드
위치 지시문 작업 유형
위치 지시문 사이트
위치 지시문 웨어하우스
위치 지시문 지시문 코드
위치 지시문 범위 또는 다중 SKU
줄 시퀀스 번호
줄 시작 수량
줄 종료 수량
라인 단위
라인 수량 찾기
라인 단위로 제한
라인 단위로 반올림
라인 포장 수량 찾기
라인 분할 허용
위치 지시 조치 시퀀스 번호
위치 지시 조치 이름
위치 지시 조치 고정 위치 사용
위치 지시 조치 음수 인벤토리 허용
위치 지시 조치 일괄 사용 가능
위치 지시 조치 전략

작업 주문 유형에 해당하는 필드

다음 표에는 특정 작업 주문 유형에 해당하는 필드가 나열되어 있습니다.

빠른 탭 필드 작업 주문 유형
위치 지시문 찾기 기준 구매 주문
위치 지시문 적용 가능한 처분 코드 구매 주문
위치 지시문 처분 코드 구매 주문
위치 지시문 적용 가능한 처분 코드 완제품 배치
위치 지시문 처분 코드 완제품 배치
위치 지시문 적용 가능한 처분 코드 반품 주문
위치 지시문 처분 코드 반품 주문
위치 지시문 적용 가능한 처분 코드 칸반 처리
위치 지시문 적용 가능한 처분 코드 칸반 피킹
라인 즉각적인 보충 템플릿 판매 주문
라인 즉각적인 보충 템플릿 원재료 피킹
라인 즉각적인 보충 템플릿 이전 문제
라인 즉각적인 보충 템플릿 칸반 피킹

위치 지시문 페이지 열기

위치 지시문 페이지로 이동하려면 창고 관리 > 설정 > 위치 지시문으로 이동합니다.

여기에서 작업 창의 명령을 사용하여 위치 지시문을 보고, 만들고, 편집할 수 있습니다. 페이지에서 사용할 수 있는 모든 필드를 사용하는 방법에 대한 정보는 이 문서의 나머지 섹션을 참조하세요.

작업 창

위치 지시문 페이지의 작업 창에는 지시문을 생성, 편집 및 삭제하는 데 사용할 수 있는 단추(편집, 새로 만들기 및 삭제)가 있습니다. 또한 위치 지시문이 처리되는 순서를 조정하고 위치 지시문 적용 기준을 정의하는 쿼리를 구성할 수 있는 다음 버튼이 포함되어 있습니다.

  • 위로 이동 – 선택한 위치 지시문을 순서대로 위로 이동합니다. 예를 들어 시퀀스 번호 4에서 시퀀스 번호 3으로 이동할 수 있습니다.
  • 아래로 이동 – 선택한 위치 지시문을 순서대로 아래로 이동합니다. 예를 들어 시퀀스 번호 4에서 시퀀스 번호 5로 이동할 수 있습니다.
  • 복사 – 현재 위치 지시문의 정확한 복사본을 만들 수 있는 대화 상자를 엽니다.
  • 쿼리 편집 - 선택한 위치 지시문을 처리할 조건을 정의할 수 있는 대화 상자를 엽니다. 예를 들어, 특정 창고에만 적용하기를 원할 수 있습니다.
  • 승인 테스트 - 자동화된 테스트를 설정하여 다양한 시작 조건에서 위치 지시문이 어떻게 작동할지 확인할 수 있는 페이지를 엽니다. 이러한 방식으로 지시문을 생성하고 유지 관리하면서 지시문을 신속하게 검증할 수 있습니다. 자세한 내용은 승인 테스트를 통해 위치 지시문을 테스트하는 방법을 참조하세요.

위치 지시문 헤더

위치 지시문 헤더에는 위치 지시어의 순서 번호 및 설명 이름에 대한 다음 필드가 포함됩니다.

  • 시퀀스 번호 - 이 필드는 선택한 작업 지시문 유형에 대해 시스템이 각 위치 지시문을 적용하려고 하는 순서를 나타냅니다. 낮은 숫자가 먼저 적용됩니다. 작업 창의 이동 및 아래로 이동 버튼을 사용하여 순서를 변경할 수 있습니다.
  • 이름 - 위치 지시문에 대한 설명적인 이름을 입력합니다. 이 이름은 지시문의 일반 목적을 식별하는 데 도움이 됩니다. 예를 들면 창고 24의 판매 주문 피킹을 입력합니다.

위치 지시문 빠른 탭

위치 지시문 빠른 탭의 필드는 목록 창의 작업 주문 유형 필드에 선택된 작업 주문 유형에 해당합니다.

  • 작업 유형 - 수행해야 하는 작업 유형을 선택합니다. 사용 가능한 값은 작업 주문 유형 필드에서 선택한 재고 트랜잭션 유형을 기반으로 합니다. 다음 값 중 하나를 선택합니다.

    • 풋 - 위치 지시문은 입고, 생산 또는 재고 조정을 통해 시스템으로 들어오는 재고를 넣거나 찾을 수 있는 가장 이상적인 위치를 찾으려고 시도합니다. 또한 스테이지 위치 또는 최종 베이 도어 배송 위치에 대한 풋을 정의하는 데 사용할 수도 있습니다.
    • 픽 - 위치 지시문은 인벤토리를 물리적으로 예약(즉, 작업을 생성)할 수 있는 가장 이상적인 위치를 찾으려고 시도합니다. 작업이 완료되지 않은 경우에도 피킹을 완료할 수 있습니다(즉, 피킹 작업 라인을 닫을 수 있음). 사용자는 물리적 피킹을 완료할 수 있습니다. 시스템에서 해당 작업은 선택 단계입니다. 그런 다음 사용자는 모바일 디바이스에서 취소하고 나중에 작업을 완료할 수 있습니다. 그러나 최종 넣기가 완료되면 작업 헤더가 먼저 닫힙니다.

    중요

    작업 유형 필드의 다른 값은 위치 지시문과 관련이 없습니다. 선택한 작업 주문 유형과 일치하도록 필드가 필터링되지 않았기 때문에 표시됩니다.

  • 지시 코드 – 작업 템플릿 또는 보충 템플릿과 연결할 지시문 코드를 선택합니다. 지시 코드 페이지에서 작업 템플릿 또는 보충 템플릿을 위치 지시문에 연결하는 데 사용할 수 있는 새 코드를 생성할 수 있습니다. 지시 코드는 작업 템플릿 라인과 위치 지시문(예: 베이 도어 또는 무대 위치) 간의 링크를 설정하는 데 사용할 수도 있습니다.

    팁

    지시 코드가 설정되어 있으면 작업을 생성해야 할 때 시스템에서 시퀀스 번호로 위치 지시어를 검색하지 않습니다. 대신 지시 코드로 검색합니다. 이러한 방식으로 자재 준비 단계와 같이 작업 템플릿의 특정 단계에 사용되는 위치 지시문에 대해 보다 구체적으로 지정할 수 있습니다.

  • 범위 - 이 옵션을 사용하여 위치 지시문이 적용될 시나리오를 지정합니다. 이 옵션은 다중 SKU 옵션을 대체하며 시스템에서 위치 지시문 범위 기능이 켜져 있는 경우에만 사용할 수 있습니다. (자세한 내용은 위치 지시문 범위 기능 켜기 또는 끄기를 참조하세요.)

    범위 설정 하나의 품목으로 단일 주문 동일한 품목으로 다중 주문 여러 품목이 포함된 단일 주문 여러 품목이 포함된 다중 주문
    단일 항목 예 예 아니요 아니요
    다중 항목 아니요 아니요 예 예
    단일 항목 또는 주문 예 예 예 아니요
    전체 예 예 예 예

    다음 표에서는 범위를 사용할 수 있는 시기와 범위에서 쿼리 수정 기능을 허용하는지 여부에 대해 설명합니다.

    범위 지원되는 작업 유형 지원되는 작업 주문 유형 쿼리 편집 허용
    단일 항목 전체 전체 예
    다중 항목 전체 전체 아니요
    단일 항목 또는 주문 풋 부산물 및 부산물 입고, 완제품 입고, 간반 입고, 구매 주문, 품질 주문, 보충, 반품 주문, 판매 주문, 이체 발행, 이체 영수증 관리 예
    전체 풋 전체 아니요

    참고

    • 여러 항목과 단일 항목 모두에 대해 풋을 수행하려면 두 시나리오를 모두 포괄하는 위치 지시문이 있는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 하나 이상의 단일 항목 또는 주문 위치 지시문을 설정하여 쿼리 편집 등을 통해 미세 조정이 필요한 시나리오를 처리한 다음, 하나 이상의 모든 위치 지시문을 설정하여 나머지 시나리오를 처리할 수 있습니다.
    • 풋옵션에 단일 항목 및 다중 항목 범위를 사용할 수 있지만, 이러한 접근 방식은 일반적으로 중복 구성으로 이어집니다. 단일 항목 또는 주문 및 모든 범위를 대신 사용하는 것이 더 깔끔한 설정을 만들 수 있습니다.
    • 단일 품목 또는 주문 범위를 사용하는 경우, 수신 흐름(예: 구매 주문)은 작업 생성 중에 위치 지시문 쿼리에 주문 번호를 추가합니다. 예기치 않은 동작을 방지하려면 이러한 경우 줄에 대한 쿼리 범위를 추가하지 마세요.

  • 다중 SKU - 이 옵션을 사용하면 위치 지시문이 적용될 시나리오를 지정할 수 있습니다. 시스템에서 위치 지시문 범위 기능이 켜져 있는 경우 이 설정은 범위 설정으로 대체됩니다. (자세한 내용은 위치 지시문 범위 기능 켜기 또는 끄기를 참조하세요.) 한 위치에서 여러 SKU(재고 관리 단위)를 사용할 수 있도록 하려면 이 옵션을 예로 설정합니다. 예를 들어 베이 도어 위치에 대해 여러 SKU를 활성화해야 합니다. 여러 SKU를 활성화하면 예상대로 작업 위치가 지정됩니다. 그러나 풋 위치는 다중 품목 풋만 처리할 수 있습니다(작업에 피킹 및 풋해야 하는 다른 SKU가 포함된 경우). 단일 SKU 풋을 처리할 수 없습니다. 이 옵션을 아니요로 설정하면 풋 위치는 풋에 한 종류의 SKU만 있는 경우에만 지정됩니다.

    중요

    다중 품목 풋과 단일 SKU 풋을 모두 수행할 수 있으려면 구조와 설정이 동일한 두 라인을 지정해야 하지만 여러 SKU 옵션을 한 라인에 대해서는 네로 설정하고 나머지에 대해서는 아니요로 설정해야 합니다. 따라서 넣기 작업의 경우 작업 ID에서 단일 SKU와 여러 SKU를 구분할 필요가 없더라도 두 개의 동일한 위치 지시문이 있어야 합니다. 종종 이러한 위치 지시문을 모두 설정하지 않으면 적용된 위치 지시문에서 예기치 않은 비즈니스 프로세스 위치가 발생합니다. 여러 SKU가 포함된 주문을 처리해야 하는 경우 작업 유형이 피킹인 위치 지시문에 대해 유사한 설정을 사용해야 합니다.

    둘 이상의 품목 번호를 처리하는 작업 라인에 여러 SKU 옵션을 사용합니다. (작업 내용의 품목 번호는 공란으로 표시되며, Warehouse Management 모바일 앱의 처리 페이지에 다수로 표시됩니다.)

    일반적인 예시 시나리오에서 작업 템플릿은 둘 이상의 픽/풋 쌍을 갖도록 설정됩니다. 이 경우 작업 유형이 풋인 라인에 사용할 특정 스테이징 위치를 검색할 수 있습니다.

    참고

    여러 SKU 옵션이 네로 설정되면 여러 항목이 있는 경우 쿼리가 항목 수준에서 평가할 수 없기 때문에 작업 창에서 쿼리 수정을 선택할 수 없습니다. 원하는 위치 지시문이 선택되었는지 확인하려면 지시 코드 필드를 사용하여 작업 템플릿에서 해당 지시문 코드가 할당된 넣기 행과 관련된 위치 지시문 선택을 안내합니다.

    항상 단일 항목 또는 혼합 항목 작업으로 작업하는 경우가 아니면 풋 작업 유형에 대해 두 개의 위치 지시문을 정의하는 것이 중요합니다. 하나는 여러 SKU 옵션이 네로 설정되어 있고 나머지 하나는 아니요로 설정됩니다.

  • 적용 가능한 처리 코드 - 위치 지시문의 처리 코드가 품목 입고 시 적용되는 처리 코드와 일치해야 하는지 또는 위치 지시문이 모든 처리 코드를 기반으로 선택할 수 있는지 여부를 지정합니다. 완전 일치를 선택하고 처리 코드 필드가 비어 있으면 이 위치 지시문에 대해 공백 처리 코드만 고려됩니다.

    참고

    이 필드는 보충이 허용되는 선택된 작업 주문 유형에만 사용할 수 있습니다. 전체 목록은 이 문서의 앞부분에 있는 작업 주문 유형별 필드 섹션을 참조하세요.

  • 찾기 기준 – 적치 수량이 번호판의 전량인지, 품목별인지를 지정합니다. 이 필드를 사용하여 번호판의 모든 내용을 한 위치에 넣고 시스템에서 내용을 ASN(번호판 수신), 혼합 번호판 수신 및 클러스터 수신 프로세스의 여러 위치로 분할하도록 제안하지 않도록 하세요. (클러스터 수신 프로세스는 클러스터 보관 기능이 기능이 켜져 있어야 합니다.) 위치 지시문 쿼리의 동작, 행 및 위치 지시문 작업은 선택한 값에 따라 달라집니다. 라인 빠른 탭은 찾기 기준이 항목으로 설정된 경우에만 사용합니다.

    참고

    이 필드는 보충이 허용되는 선택된 작업 주문 유형에만 사용할 수 있습니다. 전체 목록은 작업 주문 유형과 관련된 필드를 참조하세요.

  • 처분 코드 – 이 필드는 작업 주문 유형이 구매 주문, 완제품 보관 또는 반품 주문이고 작업 유형이 풋인 위치 지시문에 사용됩니다. Warehouse Management 모바일 앱에서 작업자가 선택한 처분 코드에 따라 특정 위치 지시문을 사용하도록 흐름을 안내하는 데 사용합니다. 예를 들어 반품된 상품을 재고로 반품하기 전에 검사 위치로 보낼 수 있습니다. 처분 코드는 재고 상태에 연결할 수 있습니다. 이러한 방식으로 입고 프로세스의 일부로 재고 상태를 변경하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 처분 코드 QA는 인벤토리 상태를 QA로 설정합니다. 그런 다음 별도의 위치 지시문을 사용하여 해당 인벤토리를 격리 위치로 이동할 수 있습니다.

    참고

    이 필드는 보충이 허용되는 선택된 작업 주문 유형에만 사용할 수 있습니다. 전체 목록은 작업 주문 유형과 관련된 필드를 참조하세요.

창고 선택 빠른 탭

창고 선택 빠른 탭을 사용하여 위치 지시문을 적용할 창고와 사이트를 지정하세요.

  • 창고 선택 – 다음 값 중 하나를 선택합니다.

    • 모두 - 보다 구체적인 위치 지시문이 지정되지 않은 모든 창고에 위치 지시문을 사용합니다.
    • 창고 그룹 - 창고 그룹 필드에서 선택한 창고 그룹의 모든 창고에 위치 지시문을 사용합니다.
    • 창고 - 창고 필드에서 선택한 특정 창고에 대해서만 위치 지시문을 사용합니다.

  • 사이트 및 창고 - 창고 선택 필드가 창고로 설정된 경우 위치 지시문이 적용되는 사이트 및 창고를 선택합니다. 창고를 먼저 선택하면 사이트가 자동으로 채워집니다. 사이트를 먼저 선택하면 해당 사이트의 창고만 표시되도록 창고 목록이 필터링됩니다.

  • 창고 그룹 - 창고 선택 필드가 창고 그룹으로 설정된 경우 위치 지시문이 적용되는 창고 그룹을 선택합니다. 창고 그룹을 설정하는 방법에 대한 자세한 내용은 창고 그룹을 참조하세요.

라인 빠른 탭

라인 빠른 탭을 사용하여 위치 지시문 조치 빠른 탭에 지정된 관련 작업을 적용하기 위한 조건을 설정합니다. 각 라인에 대해 조치를 적용해야 하는 최소 수량 및 최대 수량을 지정할 수 있습니다. 작업이 특정 인벤토리 단위에 적용되도록 지정할 수도 있습니다.

  • 시퀀스 번호 - 선택한 작업 유형에 대해 각 위치 지시문 줄이 처리되어야 하는 순서를 입력합니다. 도구 모음의 위로 이동 및 아래로 이동 버튼을 사용하여 필요에 따라 순서를 변경할 수 있습니다.

  • 시작 수량 - 라인이 적용되는 수량 범위의 시작을 지정합니다. 단위 필드에서 선택한 측정 단위로 수량을 지정합니다.

  • 종료 수량 - 라인이 적용되는 수량 범위의 끝을 지정합니다. 단위 필드에서 선택한 측정 단위로 수량을 지정합니다.

  • 단위 - 항목의 측정 단위를 선택합니다. 지시문이 적용되어야 하는 최소 수량과 최대 수량을 지정할 수 있으며 지시문이 특정 재고 단위에 적용되도록 지정할 수 있습니다. 단위 필드는 수량 평가를 위해서만 사용됩니다. 위치 지시 라인이 적용 가능한지 여부를 결정하기 위해 시스템은 해당 라인에 지정된 단위의 수량을 사용합니다. 위치 지시 라인에 도달할 때마다 시스템은 수요 단위를 라인에 지정된 단위로 변환하려고 시도합니다. 측정 단위 변환이 존재하지 않는 경우 시스템은 다음 라인으로 이동합니다.

  • 수량 찾기 - 이 필드는 창고에 품목을 넣거나 찾으려고 시도할 때만 사용됩니다. (따라서 작업 유형 필드가 풋으로 설정된 경우에만 적용됩니다.) 다음 값 중 하나를 선택하여 수량이 시작 수량에서 종료 수량 범위 내에 있는지 여부를 평가하는 데 사용되는 수량을 지정합니다.

    • 번호판 수량 - 수신 중인 번호판의 수량을 사용합니다.
    • 단위 수량 - 거래 중에 사용되는 수량을 사용합니다. 예를 들어 창고에서 수량 1,000개를 받고 이를 10개의 번호판으로 나눕니다. 각 번호판에는 수량 100개가 있습니다. 이 경우 100개의 번호판 수량 대신 1,000개의 항목 수량을 사용할 수 있습니다.
    • 남은 수량 – 처리 중인 구매 발주 라인에서 아직 입고되어야 하는 수량을 사용합니다.
    • 예상 수량 – 이미 입고된 것과 상관없이 구매 발주 라인의 총 수량을 사용합니다.

  • 단위로 제한 – 이 확인란을 사용하면 측정 단위 또는 여러 측정 단위에 특정한 위치 지시 라인을 만들 수 있습니다. 위치 지시 라인에 대해 유효한 선택 기준으로 간주되는 측정 단위를 제한하려면 선택합니다. 이 기능은 작업 유형이 피킹으로 설정된 위치 지시문에 대해서만 작동합니다.

    예를 들어 수량을 예약할 때 특정 위치 집합의 팔레트만 예약하려고 합니다. 이 경우 라인은 팔레트보다 적은 수량이 위치 지시문에 대해 선택되지 않는 방식으로 해당 순서를 팔레트로 제한합니다.

    단위로 제한 확인란은 작업 라인에 적용되는 단위를 제어하지 않습니다. 단위 제한은 단위 시퀀스 그룹을 통해 사용할 수 있는 단위에만 적용됩니다. 예를 들어, 항목은 팔레트 단위와 피스 단위를 둘 다 포함하는 단위 시퀀스 그룹과 연결됩니다. 1개의 팔레트 = 100개인 측정 단위가 정의되었으며 위치 지시문은 팔레트에 대해서만 단위로 제한 기능을 사용합니다. 또한 작업 헤더 생성을 50개로 제한하는 작업 템플릿이 정의되었습니다. 이 경우 50개의 작업 라인이 생성됩니다. 제한 측정 단위를 지정하려면 다음 단계를 따르세요.

    1. 라인 빠른 탭의 도구 모음에서 단위로 제한을 선택합니다. (이 버튼은 라인에서 단위로 제한 확인란을 선택한 다음 저장을 선택한 후에만 사용할 수 있습니다.)
    2. 단위로 제한 페이지의 단위 필드에서 피킹 및 넣기 프로세스에 대해 제한할 측정 단위를 선택합니다.

  • 단위로 반올림 – 이 필드는 단위로 제한 확인란과 함께 작동합니다. 예를 들어 위치 지시 라인에서 단위로 제한 및 단위로 반올림이 선택된 경우, 원자재 피킹 지시에서 생성된 작업은 단위로 제한 페이지에 지정된 처리 단위 중 하나의 배수로 반올림되어야 합니다.

    참고

    이 단위로 반올림 설정은 원료 피킹 작업 주문 유형 및 작업 유형 필드가 피킹으로 설정된 위치 지시문에 대해서만 작동합니다.

  • 포장 수량 찾기 – 판매 주문, 이전 주문 또는 생산 주문에 포장 수량을 지정하는 경우 이 확인란을 사용하면 시스템이 최소한 해당 포장 수량이 있는 위치만 선택할 수 있도록 제한할 수 있습니다.

    참고

    이 기능은 피킹 유형의 위치 지시문에서만 작동합니다.

  • 분할 허용 – 위치 지시문이 여러 창고 위치에 걸쳐 입고 또는 예약 중인 수량을 분할할 수 있는지 또는 전체 수량을 단일 위치에 배치해야 하는지 또는 작업을 생성하기 위해 단일 위치에서 예약해야 하는지 여부를 지정합니다.

  • 즉시 보충 템플릿 – 항목이 할당되지 않은 경우 보충이 즉시 시작되도록 이 필드를 사용하여 보충 템플릿에 대한 연결을 생성합니다. 이 필드를 비워두면 위치 지시문의 모든 라인이 처리될 때까지 품목 보충이 시작되지 않습니다.

    참고

    이 필드는 보충이 허용되는 선택된 작업 주문 유형에만 사용할 수 있습니다. 전체 목록은 작업 주문 유형과 관련된 필드를 참조하세요.

위치 지시 조치 빠른 탭

각 행에 대해 여러 위치 지시문 조치를 정의할 수 있습니다. 다시 한 번, 시퀀스 번호는 작업이 평가되는 순서를 결정하는 데 사용됩니다. 이 수준에서 쿼리를 설정하여 창고에서 가장 좋은 위치를 찾는 방법을 정의할 수 있습니다. 미리 정의된 전략 값을 사용하여 최적의 위치를 찾을 수도 있습니다.

  • 시퀀스 번호 – 이 필드는 선택한 작업 유형에 대해 작업이 처리되는 순서를 보여줍니다. 도구 모음의 위로 이동 및 아래로 이동 버튼을 사용하여 순서를 변경할 수 있습니다.

  • 이름 – 위치 지시 조치의 이름을 입력합니다. 수행되는 작업이 이름에서 명확하도록 구체적이어야 합니다.

  • 고정 위치 사용 – 위치 지시문이 고려해야 할 위치를 지정합니다. 다음 값 중 하나를 선택합니다.

    • 고정 및 비고정 위치 – 위치 지시문은 모든 위치를 고려합니다.
    • 제품의 고정 위치만 – 위치 지시문은 제품의 고정 위치만 고려합니다.
    • 제품 변형의 고정 위치만 – 위치 지시문은 제품 변형의 고정 위치만 고려합니다.

  • 제외 인벤토리 허용 – 위치 지시문에서 지정된 창고 위치의 마이너스 재고를 허용하려면 이 확인란을 선택합니다.

  • 배치 활성화됨 - 배치가 활성화된 항목에 대해 배치 전략을 사용하려면 이 확인란을 선택합니다. 위치 지시문을 사용하여 배치 번호 추적 항목을 선택할 위치를 찾는 프로세스의 경우 이 확인란을 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 방식으로 배치 번호 추적 항목이 있는 위치에 대한 검색이 포함됩니다. 이 확인란을 선택하고 전략 필드를 없음으로 설정하면 시스템은 다음 작업 라인으로 이동합니다.

  • 전략 – 각 위치 지시 라인과 관련된 작업을 보다 쉽고 빠르게 정의하기 위해 다음 사전 정의된 전략 중 하나를 선택할 수 있습니다.

    • 없음 – 전략이 사용되지 않습니다.
    • 포장 수량 일치 - 이 전략은 선택 위치에 지정된 포장 수량이 있는지 확인합니다. 이 전략은 작업 유형 필드가 피킹으로 설정된 경우에만 유효합니다.
    • 통합 - 유사한 항목을 이미 사용할 수 있는 경우 특정 위치의 항목을 통합합니다. 이 전략은 작업 유형 필드가 풋으로 설정된 경우에만 유효합니다. 일반적인 풋 설정은 첫 번째 액션 라인에서 통합을 시도한 다음 두 번째 라인에서 통합 없이 풋을 시도합니다. 상품을 통합하면 나중에 더 효율적으로 피킹할 수 있습니다.
    • 들어오는 작업을 포함한 통합 – 이 전략은 통합 전략과 유사하게 작동하지만 들어오는 풋워크 라인의 항목을 아직 사용할 수 없는 위치도 고려합니다. 이는 동일한 품목이 포함된 여러 번호판을 받고 해당 품목을 동일한 위치로 이동해야 하는 경우에 유용합니다. 일반적인 예는 ASN(사전 배송 안내)을 기준으로 수령할 때 발생할 수 있습니다. 또한 이 전략은 위치 재고 제한이나 기타 제약으로 인해 작업 라인 수량을 분할해야 할 때 시스템이 위치를 찾는 데 도움이 됩니다.
    • FEFO 일괄 예약 – 이 전략은 FEFO(선입선출) 일괄 예약을 사용합니다. 배치 만료 날짜를 사용하여 재고를 찾고 배치 예약을 위해 할당할 때 사용합니다. 이 전략은 배치 지원 항목에만 사용할 수 있습니다. 작업 유형 필드가 피킹으로 설정된 경우에만 유효합니다.
    • 전체 LP 및 FEFO 배치로 반올림 – 이 전략은 FEFO 일괄 예약 및 전체 LP로 반올림 전략의 요소를 결합합니다. 작업 유형이 피킹인 배치 사용 항목 및 위치 지시문에만 유효합니다. FEFO 일괄 예약 전략을 사용하려면 배치가 활성화되어야 하고 전체 LP로 반올림 전략은 보충에만 사용할 수 있습니다. 이 전략이 위치 재고 제한과 함께 구성되면 선택한 넣기 작업 위치에 과부하가 걸리고 재고 제한이 무시될 수 있습니다.
    • 전체 LP로 반올림 - 이 전략은 선택해야 하는 항목에 할당된 번호판 수량과 일치하도록 재고 수량을 반올림하는 데 사용됩니다. 이 전략은 피킹 유형의 보급 위치 지시문에 대해서만 사용할 수 있습니다. 이 전략이 위치 재고 제한과 함께 구성되면 선택한 넣기 작업 위치에 과부하가 걸리고 재고 제한이 무시될 수 있습니다.
    • 번호판 안내 – 픽앤풋 작업을 생성하기 위해 창고로 주문을 릴리스할 때 이 전략을 사용합니다. 여러 번호판에 이 접근 방식을 사용할 수 있습니다. 이 전략은 이전 주문 라인과 연결된 요청된 번호판을 보유하고 있는 위치에 대해 선택 작업을 예약하고 생성하려고 시도합니다. 그러나 이러한 작업을 완료할 수 없지만 여전히 선택 작업을 생성하려는 경우 위치 지시 작업에 대해 다른 전략으로 대체해야 합니다. 비즈니스 프로세스 요구 사항에 따라 창고의 다른 영역에서 재고를 검색할 수도 있습니다.
    • 들어오는 작업이 없는 빈 위치 - 빈 위치를 찾는 데 이 전략을 사용합니다. 실제 재고가 없고 예상 들어오는 작업이 없는 경우 위치가 비어 있는 것으로 간주됩니다. 이 전략은 작업 유형이 풋인 위치 지시문에 대해서만 사용할 수 있습니다.
    • 위치 에이징 FIFO – 선입선출(FIFO) 전략을 사용하여 재고가 창고에 들어온 날짜를 기준으로 배치 추적 품목과 비 배치 추적 품목을 모두 배송합니다. 이 기능은 정렬에 사용할 만료 날짜가 없는 비배치 추적 인벤토리에 특히 유용할 수 있습니다. FIFO 전략은 가장 오래된 에이징 날짜가 포함된 위치를 찾은 다음 해당 에이징 날짜를 기준으로 피킹을 할당합니다.
    • 위치 에이징 LIFO – 후입선출(LIFO) 전략을 사용하여 재고가 창고에 들어온 날짜를 기준으로 배치 추적 품목과 비 배치 추적 품목을 모두 배송합니다. 이 기능은 정렬에 사용할 만료 날짜가 없는 비배치 추적 인벤토리에 특히 유용할 수 있습니다. LIFO 전략은 가장 최근 에이징 날짜가 포함된 위치를 찾은 다음 해당 에이징 날짜를 기준으로 피킹을 할당합니다.

예: 위치 지시문 사용

이 예에서 위치 지시문이 입고 도크에 방금 등록된 재고 품목에 대한 창고 내 여유 용량을 찾아야 하는 구매 주문 프로세스를 고려합니다. 먼저 기존 보유 재고와 통합하여 창고 내 여유 용량을 찾아야 합니다. 통합이 불가능한 경우 빈 위치를 찾아야 합니다.

이 시나리오의 경우 두 가지 위치 지시문 작업을 정의해야 합니다. 시퀀스의 첫 번째 작업은 통합 전략을 사용하고 두 번째는 들어오는 작업이 없는 빈 위치 전략을 사용해야 합니다. 오버플로 시나리오를 처리하기 위해 세 번째 작업을 정의하지 않으면 창고에 더 이상 용량이 없을 때 두 가지 결과가 발생할 수 있습니다. 정의된 위치가 없어도 작업이 생성되거나 작업 생성 프로세스가 실패할 수 있습니다. 결과는 위치 지시문 실패 페이지의 설정에 따라 결정되며, 여기에서 각 작업 주문 유형에 대해 위치 지시문 실패 시 작업 중지 옵션을 선택할지 여부를 고를 수 있습니다.

다음 단계

위치 지시문을 생성한 후 각 지시문 코드를 작업 생성을 위한 작업 템플릿 코드와 연결할 수 있습니다. 자세한 내용은 작업 템플릿 및 위치 지침을 사용하여 창고 작업 제어를 참조하세요.

추가 리소스