항목에 대한 안전 재고 주문 이행
안전 재고는 품목의 재고가 소진될 위험을 줄이기 위해 재고에 보관되는 품목 수량입니다. 안전 재고는 판매 주문의 수요가 최종 제품에 대해 계획된 것보다 많거나 공급업체가 예상 시간 내에 추가 장치를 배송할 수 없을 때 사용됩니다.
시스템은 항상 품목의 누적 수량이 안전 재고 한도 아래로 떨어지는 것을 방지하려고 합니다. 마스터 계획 엔진은 품목에 대해 누적된 현재고가 최소 재고 미만으로 떨어지는 것을 감지할 때마다 품목을 보충하기 위한 계획 주문을 생성하고 최소 임계값을 초과하기 전에 주문이 도착하도록 예약합니다. 따라서 안전 재고는 오늘 날짜 조달 시간에 이행 + 됩니다.
계획 중에 실제 수요가 있는 경우 시스템은 안전 재고에 대해 생성된 계획 주문에 대해 이를 고정합니다(이 접근 방식을 통해 수요가 적시에 충족될 수 있는 경우). 시스템은 항상 누적된 보유 재고 수준을 안전 재고 수준 이상으로 유지하려고 하기 때문에 실제 수요에 대해 청구된 안전 재고를 충당하기 위해 새로운 계획 주문을 생성합니다.
메모
안전 재고는 실제로 수요가 아니기 때문에 모든 수요가 안전 재고보다 우선시됩니다. 따라서 시스템은 안전 재고를 이행하기 위해 계획 주문을 생성할 수 있지만 실제 수요가 나중에 도착하면 해당 수요가 안전 재고 수량을 청구할 수 있습니다. (새 수요는 원래 계획된 주문에 대해 고정됩니다.)
품목의 안전 재고 수준 설정
특정 위치의 품목에 대한 안전 재고를 정의하려면 다음 단계를 따라와 마십시오.
- 제품 정보 관리 > 제품 > 릴리스된 제품으로 이동합니다.
- 그리드에서 관련 제품을 선택합니다.
- 작업 창의 계획 탭에서 항목 적용 범위를 선택합니다.
- 개요 탭에 있는 동안 작업 창에서 새로 만들기 를 선택하여 그리드에 선을 추가합니다.
- 새 라인의 경우 관련 제품 크기(사이트, 창고 및 필요에 따라 기타 차원(예: 색상 또는 스타일))를 지정합니다.
- 최소 필드에 안전 재고 값을 입력합니다. 마스터 계획 엔진은 누적 재고 수준이 이 한도 아래로 떨어지지 않도록 항상 계획 주문을 생성합니다. 값은 재고 단위로 표시됩니다. 필드를 비워 두면 기본값 0 (영)이 사용됩니다.
메모
항목 적용 범위 페이지의 일반 탭 에는 주문 이행 최소 필드가 포함되어 있습니다. 계획 최적화를 사용하면 이 필드의 설정이 무시됩니다. (대신, 시스템은 항상 최소 이행은 오늘 날짜 + 조달 시간 으로설정됩니다.) 더 이상 사용되지 않는 마스터 계획 엔진을 사용할 때 최소 주문 이행 설정이 작동하는 방식에 대한 자세한 내용은 더 이상 사용되지 않는 계획 엔진을 사용한 안전 재고 주문 이행을 참조하세요.
예: 안전 재고
시스템은 다음과 같은 방식으로 설정됩니다.
- 창고에는 항목 Z0001의 총 보유 재고가 30개씩 있습니다.
- 항목 Z0001 2개가 매일 소비된다는 수요 예측이 있습니다.
- 항목 Z0001의 안전 재고는 20개로 설정되어 있습니다.
- 항목 Z0001의 리드 타임은 5일입니다.
마스터 계획이 실행되면 누적된 보유 재고가 안전 재고 임계값 이상으로 유지되도록 여러 주문을 생성합니다. 다음 표에는 예가 나와 있습니다.
| 참조 | 항목 번호 | 요구 날짜 | 요구 수량 | 누적 |
|---|---|---|---|---|
| 수요 예측 | Z0001 시리즈 | 3/31/2023 | -6.00 | 24 |
| 수요 예측 | Z0001 시리즈 | 4/3/2023 | -2.00 | 22 |
| 수요 예측 | Z0001 시리즈 | 4/4/2023 | -2.00 | 20 |
| 계획된 구매 주문 | Z0001 시리즈 | 4/5/2023 | 2.00 | 22 |
| 수요 예측 | Z0001 시리즈 | 4/5/2023 | -2.00 | 20 |
따라서 항목 Z0001에 대한 순 소요량 페이지는 다음 예와 유사할 수 있습니다.
예: 최소 키
최소 키를 사용하여 수요의 계절적 변동을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 비수기 동안 항목의 최소 재고 수준을 줄인 다음 다른 달 동안 점진적으로 늘릴 수 있습니다.
최소 키를 만들려면 마스터 계획 설정 적용 범위 > 최소/최대 키 > 로 > 이동합니다. 그런 다음 항목 적용 범위 페이지의 일반 탭에서 최소 키 필드를 설정하여 계절에 따라 안전 재고 수준을 조정하기 위한 최소 키를 지정할 수 있습니다.
최소 키를 사용하는 경우 최소 기간 옵션을 예 로 설정하여 최소 키에 설정된 모든 기간에 대한 최소 재고 수준을 충족합니다. 옵션일 아니요로 설정하면 현재 기간 동안만 최소 재고가 이행됩니다.
다음 절차는 봄과 여름 동안 증가하는 계절적 수요를 설명하는 최소 키를 설정하는 방법을 보여주는 예입니다.
기준 계획 > 설정 > 적용 범위 > 최소/최대 키로 이동합니다.
새로 만들기를 선택하여 최소/최대 키를 만듭니다.
최소 또는 최대 키 필드에 키의 식별자를 입력합니다. 이름 필드에 키의 이름을 입력합니다.
유효 날짜 사용 옵션을 예로 설정하고 유효 날짜 필드를 비워 두어 키를 현재 연도의 첫 번째 날부터 유효하게 만드세요.
참고
유효 날짜 사용 및 유효 날짜 설정의 조합은 키가 유효한 날짜를 정의합니다.
- 유효 날짜 사용 옵션이 아니요로 설정된 경우 키는 현재 날짜 또는 시스템 날짜부터 유효합니다.
- 유효 날짜 사용 옵션이 예로 설정된 경우 키는 유효 날짜 필드에 정의된 날짜부터 유효합니다.
기간 섹션에서 12개의 행을 만들고 다음 값을 설정합니다.
변경 – 각 줄에 1에서 12 사이의 고유 번호를 할당합니다. 이 필드는 단위 필드에 의해 정의된 시간 단위의 증분 변경을 나타냅니다.
Unit – 모든 줄에 대해 Months(월 )를 선택합니다 .
시작 날짜, 종료 날짜 및 월 – 이 필드는 변경 및 단위 설정에 따라 자동으로 설정됩니다. 월간 기간은 현재 연도의 1일부터 시작됩니다.
Factor – 다음 표에 설명된 값을 입력합니다. 이 필드는 최소 재고를 곱하려는 계수를 정의합니다.
라인(변경) 계수 결과 1~3 1 최소 재고는 항목 적용 범위 페이지의 1월부터 3월까지의 설정을 기반으로 합니다. 4~5 2 4월부터 5월까지는 최소 재고에 2를 곱합니다. 6~8 2.5 6월부터 8월까지는 최소 재고에 2.5를 곱합니다. 9~12 1 최소 재고는 항목 적용 범위 페이지에서 9월부터 12월까지의 설정으로 되돌아갑니다.
이제 설정이 다음 그림의 설정과 유사해야 합니다.
참고
마법사를 사용하여 최소/최대 키를 생성할 수도 있습니다. 최소 또는 최대 키 페이지의 작업 창에서 마법사를 선택하여 최소/최대 키 마법사를 엽니다. 마법사는 최소/최대 키를 만들고 설정하는 과정을 단계별로 안내합니다.
적용 범위 코드가 최소/최대인 경우 항목에 대해 유지하려는 최대 재고 수량을 지정할 수도 있습니다. 또한 값은 재고 단위로 표시됩니다. 예상 가용 재고가 최소 수량 아래로 떨어지면 기준 계획은 모든 개설 소요량을 충족하기 위해 계획 주문을 생성하고 가용 재고를 지정된 최대 수량까지 가져옵니다. 최소 재고 수량을 설정할 때와 마찬가지로 최대 필드를 설정하기 전에 다른 모든 계획 적용 범위 차원을 정의해야 합니다.
예: 최소/최대 적용 범위 코드
최소 수량은 10개, 최대 수량은 15개입니다. 현재 보유 재고는 4입니다. 이것은 6의 최소 수량 요구 사항을 제공합니다. 그러나 최대 수량이 15개이므로 기준 계획에서는 11개 품목에 대한 계획 주문을 생성합니다.
계절적 수요를 따르는 품목의 경우 다른 최대 수준을 유지해야 할 수도 있습니다. 그렇게 하려면 기준 계획 > 설정 > 적용 범위 > 최소/최대 키로 이동하여 최대 키를 정의해야 합니다. 항목 적용 범위 페이지에서 최대 키 필드를 채웁니다. 항목 적용 범위 페이지의 최소/최대 탭에서 최소 키를 통해 정의된 안전 재고 수준에 대한 정보를 볼 수 있습니다. 특정 기간 동안 최소값과 최대값이 동기화된 상태로 유지되는지 확인해야 합니다.
FEFO(선입선출) 항목에 대한 안전 재고 보충 계획
언제든지 최신 만료 날짜의 재고 입고가 안전 재고에 사용되어 판매 라인 또는 BOM 라인과 같은 실제 수요가 FEFO(선입선출) 주문으로 이행될 수 있습니다.
이것이 어떻게 작동하는지 보여주기 위해 다음 시나리오를 고려하세요.
계획이 실행되면 기존 보유 재고의 첫 번째 판매 주문과 나머지 수량에 대한 추가 구매 주문이 포함됩니다.
사용 가능한 재고가 안전 한도까지 돌아올 수 있도록 계획된 주문이 생성됩니다.
두 번째 판매 주문이 계획되면 안전 재고를 포함하는 이전에 생성된 계획 주문이 이 수량을 포함하는 데 사용됩니다. 따라서 안전 재고는 지속적으로 회전합니다.
마지막으로 안전 재고를 포함하는 다른 계획 주문이 생성됩니다.
이에 따라 모든 배치가 만료되고 만료된 후 안전 재고를 보충하기 위해 계획 주문이 생성됩니다.
기준 계획이 안전 재고 제약 조건을 처리하는 방법
안전 재고는 판매 라인 또는 BOM 요구 사항과 마찬가지로 요구 사항 유형으로 시스템에서 추적됩니다. 요구 사항 유형 열에서 기본 필터를 제거하면 순 요구 사항 페이지에서 안전 재고 요구 사항 라인을 볼 수 있습니다.
시스템에서 판매 라인, BOM 라인, 이전 소요량 또는 수요 예측 라인과 같은 실제 수요의 이행이 지연된다고 판단하는 경우 안전 재고 요구사항 트랜잭션을 이행하는 것이 우선순위가 낮습니다. 그렇지 않으면 사용 가능한 재고가 안전 재고 수량보다 높은지 확인하는 것이 다른 수요 유형과 동일한 우선순위를 갖습니다. 이는 실제 거래에 대한 지연을 방지하고 안전 재고의 과잉 보충 및 조기 보충을 방지하는 데 도움이 됩니다.
기준 계획의 적용 단계에서 안전 재고 보충이 더 이상 우선순위가 낮지 않습니다. 현재고는 다른 수요 유형보다 먼저 사용할 수 있습니다. 지연 계산 중에 지연된 판매 라인, BOM 라인 요구사항 및 기타 모든 수요 유형을 검토하는 새 논리가 추가되어 안전 재고가 사용되는 경우 제시간에 배송될 수 있는지 여부를 결정합니다. 시스템에서 안전 재고를 사용하여 지연을 최소화할 수 있음을 확인하면 판매 라인 또는 BOM 라인이 초기 적용 범위를 안전 재고로 대체하고 시스템은 대신 안전 재고 보충을 트리거합니다.
계획 또는 항목이 지연 계산에 대해 설정되지 않은 경우 안전 재고 제약은 다른 수요 유형과 동일한 우선순위를 갖습니다. 이는 다른 수요 유형보다 먼저 보유 재고 및 기타 가용 재고가 있음을 의미합니다.