計画を実行して、計画オーダーを確定する

完了

このユニットでは、計画オーダーの管理方法について説明します。 また、計画オーダーのステータスを更新し、それらを確定して、選択した計画オーダーと同じステータスを持つ計画オーダーをフィルター処理する方法についても説明します。

マスター プランでは、計画購買、計画移動、および計画製造オーダー (個別およびバッチ) と計画かんばん注文が作成されます。

計画発注書

発注書は、仕入先からの商品やサービスの要求と入庫を管理するために使用されます。 生産に進む前に、ほとんどの会社は、この週の販売要求を満たすために実行される製造オーダーと発注書の数を計算するために、通常は週に少なくとも週 1 回の供給計画を実行します。

発注書は、生産 BOM に従って最終品目を生産するために必要なコンポーネントを供給します。 直納のシナリオでは、購買材料が顧客または小売店舗に出荷されます。 場合によっては、入荷プロセス中に製品がクロスドッキングされて、倉庫内の製品の処理が最小限に抑えられることがあります。

計画発注書は、いくつかの特性に基づいて異なります。

• 販売注文から発注書を自動的に作成したり、発注書をマスター プランで自動的に生成したりすることができます。

• 計画発注書を生成すると、要求、最小、最大、複数、および標準の注文数量から派生する数量情報を含む推奨計画発注書が作成されます。

• 注文日付と出荷日が計算されます。 マスター プランでは、仕入先からのリードタイムに対して、顧客への品目の出荷、生産プロセスに必要な時間、および倉庫配送の時間が考慮されます。

• 計画発注書ページで計画オーダーを管理できます。

承認済計画オーダーは、現在の状態で次のマスター プランの計算に転送されます。 ステータスが同じ計画オーダーを右クリックし、ステータスが同じ他の計画オーダーに対してステータスとフィルター処理がすることができます。 これは、たとえば、状態が承認済であるすべての計画オーダーをフィルター処理して確定する場合などに便利です。

計画発注書を作成するには、次の手順に従います。

1. マスター プラン > マスター プラン > 計画オーダー > 新規を開きます。
2. 計画オーダー タイプを選択します。
3. 計画を選択します。
4. 品目番号を選択します。
5. 作成を選択します。
6. 調達 > 発注書 > 計画発注書 > 計画発注書を開きます。
7. 計画オーダー タイプの発注書を設定します。
8. 計画を選択します。
9. 品目番号を選択します。
10. 作成を選択します。
11. 調達 > 発注書 > 計画発注書 > 計画発注書を開きます。
12. 1 つの計画オーダーにグループ化する計画オーダー明細行を選択します。
13. 計画オーダーのグループ ボタンを選択します。
14. 選択した計画オーダーのグループ化で OK を選択します。 選択した計画オーダー明細行を 1 つの計画オーダーにグループ化します。 この計画オーダーでは、機能の実行時に選択された計画オーダー明細行から出荷日を取得します。

計画オーダーの数量を分割するには、次の手順を実行します。

1. マスター プラン > 共通 > 計画オーダーを選択します。
2. 分割する計画オーダー明細行を選択します。
3. 計画オーダー タブの分割ボタンを選択します。
4. 2 番目の計画オーダーに移動する数量を入力し、ドロップダウン カレンダーを使用して出荷日を選択します。
5. OK を選択します。
6. このプログラムでは、指定した数量と出荷日を含む 1 つの計画オーダーと、残余数量および元の出荷日を含む別の計画オーダーの 2 つの計画オーダーを作成します。 この機能を使用して、仕入先からの部分的な出荷を許可することができます。

さまざまなパラメーターから選択して、計画発注書をグループ化して確定する方法を制御できます。

• 仕入先別にグループ化 - 確定するときに、計画発注書をグループ化して仕入先ごとに 1 つの発注書を作成するには、このオプションを選択します。 また、計画オーダーごとに 1 つの明細行を含む発注書を 1 つ作成することもできます。

• 購入担当グループ別のグループ - 計画発注書をグループ化して、仕入先と購入担当グループを組み合わせた単一の発注書を作成するには、このオプションを選択します。 このオプションを使用するには、仕入先別にグループ化オプションも選択する必要があります。

• 購買契約書別にグループ化 - 計画発注書を組み合わせて、購買契約書ごとに単一の発注書を作成するには、このオプションを選択します。 このオプションを選択すると、購買契約書の検索オプションが自動的に選択されます。

• 期間別にグループ化 - 計画移動オーダーをグループ化する期間を選択します。

• 購買契約書の検索 - 計画オーダーを確定するときに購買契約書の自動検索を有効にするには、このオプションを選択します。 一致する購買契約書が見つかった場合は、価格や割引などの情報が発注書明細行に適用されます。

計画オーダーを確定するには確定を選択します。 次の計画オーダーを確定できます。

• 計画オーダーページのマスター プラン モジュールから行います。 このページには、すべての計画オーダーがタイプに関係なく表示されます。

• 計画オーダーページの調達モジュールから行います。 これらのページは、計画発注書のみを表示するようにフィルター処理します。

計画オーダーを処理するには、事前に確定する必要があります。

1. マスター プラン > 共通 > 計画オーダーを開きます。
2. 確定する計画オーダーを選択します。
3. アクション ペインの計画オーダー タブを選択します。
4. プロセス グループで、確定ボタンを選択します。
5. OKを選択します。
6. 確定した計画オーダーは、それぞれのモジュールで表示できます。 調達 > 発注書 > 計画発注書 > 計画発注書を選択します。

場合によっては、計画オーダー タイプを変更する必要があります。

たとえば、マスター プランでは、倉庫 20 の特定の品目を、新しく 100 個購入することを提案しています。 現時点では、これらの品目の一部が倉庫 10 に保管されているため、今後数週間は購入する必要はありません。 したがって、計画発注書を計画移動オーダーに変更できます。

アクション メッセージは、不要な状況を回避し、既存の発注書と製造オーダーを変更するための方法を提案します。

1. 調達 > 発注書 > 計画発注書 > 計画発注書を開きます。
2. 計画品目を検索します。
3. スクロールしてアクションメッセージを表示します。

いくつかのビューを使用して、計画発注書を管理できます。

• マスター プラン > マスター プラン > 計画オーダーを開きます。

• 調達 > 発注書 > 計画発注書 > 計画発注書を開きます。

• 本日または期限切れの注文日を使用して、調達 > 発注書 > 計画発注書 > 計画発注書を開きます。

計画移動オーダー

移動オーダーを使用して、同じ会社の異なる地理的サイト内の倉庫間で輸送されている品目を処理することができます。

たとえば、生産フロアの領域と効率を最大化するために、原材料は個別の倉庫に格納され、生産要件に基づいて生産現場倉庫に転送されます。 これにより、生産現場の従業員が倉庫内の品目をカウントおよび検索する必要がなくなり、製造プロセスに専念できるようなります。

品目補充グループを使用することで、マスター プランが補充設定に基づいて計画移動オーダーが作成されるためのパラメーターを上書きまたは設定できます。

たとえば、次の図では、USMF は、サイト 1 の倉庫 13 で最小 300 数量の品目 L0001 を保持する計画があります。

ただし、USMF では、サイト 1 の倉庫 11 から L0001 を移動することが計画されている必要があります。 したがって、品目補充を上書きする必要があります。 計画オーダー タイプの変更グループで、移動する計画オーダー タイプフィールドを更新し、マスター プランの実行時に作成される計画移動のためのメイン倉庫フィールドを 11 に更新します。

計画移動オーダーを確定すると、移動オーダーになります。 同じ倉庫間の複数の計画移動オーダーが確定されると、出荷日と入荷日は、すべての計画移動オーダーの最も早い注文日付と最新の出荷日から取得されます。 また、計画移動オーダーを確定する前に、計画移動オーダーを移動オーダーに割り当てることもできます。

マスター プラン パラメーターページで、移動オーダーをグループ化するかどうかを選択できます。 期間別にグループ化フィールを使用して、計画移動オーダーをグループ化する期間を選択します。

場合によっては、計画オーダー タイプを変更する必要があります。 たとえば、マスター プランでは、倉庫 20 の特定の品目を、新しく 100 個移動することを提案しています。 ただし、倉庫 20 ではこれらの品目を使用する必要があり、倉庫の品目をもっと購入する方がよいと判断しました。 計画オーダータイプを計画発注書に変更して、移動オーダーの代わりに発注書を生成することができます。

計画製造オーダー

製造オーダーは、購入材料から製造品目への変換を管理するために使用されます。 製造オーダー (ジョブまたは作業指示書) は、さまざまな設備 (作業またはマシン センター) を通じて作業をルーティングします。

製造オーダーは、プログラムの製造機能の中核となるコンポーネントであり、次の情報を含んでいます。

• 製造予定の製品

• 計画製造オーダーに必要な材料

• 製造された製品

• 既に選択されている材料

• 過去に製造された製品

• 以前の製造工程で使用された材料

計画製造オーダーは、次のような特性を持つ固有のものです。

• 販売注文から計画製造オーダーを自動的に作成したり、マスター プランで自動的に生成したりすることができます。

• 計画製造オーダーは、リリースされた製造オーダーに似ており、ワーク センターまたはマシン センターごとの合計能力要件を示して、能力要件計画に入力を提供します。

• 計画製造オーダーは、使用可能な情報に基づいて、ワーク センターまたはマシン センターの負荷の将来の積荷の最善の見積を表します。 通常、計画製造オーダーは計画から生成されますが、手動で作成することもできます。 計画製造オーダーは後続の計画の生成時に削除されるため、手動で作成することは現実的ではありません。