クロスドッキング

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生産場所から出庫場所へのクロスドッキングは、大量生産を行っており、生産ラインからの完成報告後、できるだけ早く完成品を出荷したいと考えている製造元に適しています。 これは、製造サイトで在庫を持つのではなく、顧客の需要がある地域から物理的に近い場所にある配送センターに製品を出荷することが目的です。

製品に対して当面の需要がない場合は、製造サイトの倉庫がある場所に移動させる必要があります。 このプロセスは便宜的クロスドッキングと呼ばれることもあり、製品出荷の需要に備えて内部保管用に製品を保管する代わりに、これを営業案件として活用することを意味します。

次の例では、生産ラインの終点 (2) から開始するフローを 3 種類示します。

生産ラインの末端から始まるフローのバリエーションの例を示す図。

製品は、生産出荷の場所 (3) に完成が報告され、フォークリフト操縦者がこの場所 (3) のパレットを集荷します。

  • 製造 (1) から流通センター (7) に製品を転送するための計画活動 (6) がある場合、トラック運転手は搬出口の場所 (4) の近くにパレットを置くようにシステムによって指示されます。

  • トレーラーが既に搬出口に割り当てられている場合、トラック運転手は製品をトレーラーに直接積み込むように指示されます。

  • 製品を転送するための計画活動がない場合、フォークリフト操縦者は製品を内部倉庫 (5) の場所に移動するように指示されます。

クロスドッキングの構成

作業ポリシーでは、クロスドッキング プロセスを構成することができます。 作業ポリシーには、作業指示書のタイプ、場所、製品などがあります。 次の例では、製品 X と場所 Y に対してクロスドッキングが構成されています。

  • 作業指示書のタイプ:

    • 作業指示書のタイプ - 完成品のプット アウェイ
    • 作業作成方法 - クロスドッキング
    • クロスドッキング ポリシーの名前 - 移動オーダー

  • 在庫場所:

    • 倉庫 - 51
    • 場所 - Y

  • 製品:

    • 品目番号 - X

次の 2 種類の作業指示書に対して、クロスドッキングを構成することができます。

  • 完成品のプット アウェイ
  • 連産品と副産物のプット アウェイ

クロスドッキング ポリシーでは、クロスドッキングに適用できるドキュメント タイプを定義できます。 サポートされているドキュメント タイプは移動オーダーのみです。 次の例は、クロスドッキング ポリシーの構成を示しています。

  • クロスドッキング ポリシーの名前 - 移動オーダー
  • シーケンス番号 - 10
  • 作業指示書のタイプ - 移動の出庫
  • クロスドッキングの需要には場所が必要です - いいえ
  • クロスドッキング戦略 - 日付と時刻

シーケンス番号

シーケンス番号は、ドキュメント タイプの優先順位を示します。 サポートされているドキュメント タイプは移動の出庫のみです。 したがって、シーケンス番号は、より多くの作業指示書タイプがサポートされている場合にのみ適切となります。

クロスドッキング ポリシー

クロスドッキング ポリシーでは、移動オーダーの需要の優先度についてのポリシーも設定できます。 たとえば、同じ製品に対して複数の移動オーダーが存在する場合、積荷時と移動オーダーに関連付けられた予定の日時によって、オーダー間の優先度が決まります。 予定日時は、積荷時に直接設定することも、積荷に関連付けられた予定のスケジュールに設定することもできます。 優先順位は、クロスドッキング戦略によって決定されます。 現時点では、戦略は日付と時刻の 1 つのみです。

倉庫管理 > 設定 > 作業 > クロスドッキング ポリシー

[倉庫管理のクロスドッキング ポリシー] フィールドのスクリーンショット。

クロスドッキング需要には場所が必要

クロスドッキング ポリシーでは、移動オーダーに対して、クロスドッキングの対象となる場所を割り当てる必要があるという条件を設定できます。 クロスドッキングの需要には場所が必要フィールドが必須条件として設定されます。 積荷に関連付けられた予定スケジュール上の場所が、クロスドッキングが行われている商品の最終的な場所として使用されます。 クロスドッキングが行われている商品の最終的な場所は、プット作業指示書タイプの移動の出庫場所ディレクティブによって決まります。 完成品がクロスドッキングされるシナリオでは、トレーラーが搬出口に割り当てられている場合にのみ、クロスドッキング需要には場所が必要フィールドを設定することをお勧めします。 このシナリオでは、商品が生産ラインからトレーラーに直接移動されます。 トレーラーが搬出口に割り当てられている場合、ユーザーはその場所を予定スケジュールに割り当てて、クロスドッキングに適用可能な場所を設定します。 次のセクションでは、このような場合の例を 2 つ説明します。

シナリオ 1 - 製造から移動オーダーへのクロスドッキング

生産ラインで完了として報告された製品は、搬出口に転送され、そこでトラックに積載され、配送センターに転送されます。 Lifecycle Services を使用してインストールした Supply Chain Management で利用可能な標準サンプル データを用いた USMF 会社の例を挙げます。

  1. クロスドッキングの新しい番号順序を有効にします。 番号順序のページに移動して、生成ボタンを選択します。 ウィザードにしたがってプロセスを進めます。

  2. クロスドッキング ポリシーを作成します。 クロスドッキング ポリシーページに移動して、移動オーダーをクロスドッキングする という名前の新しいポリシーを作成します。 選択可能な作業指示書タイプは移動の出庫のみで、設定可能なクロスドッキング戦略は日付と時刻のみです。

  3. 作業ポリシーを作成します。 作業ポリシーページに移動して、Cross Dock L0101 という名前の新しい作業ポリシーを作成します。

  4. 移動オーダーに対して自動的に作成されるように積荷を設定します。 倉庫パラメーターで、移動オーダーの作成時に自動的に作成されるように積荷を設定します。 積荷は、クロスドッキングの対象となる移動オーダーを作成するための前提条件です。

  5. 品目と積荷のマッピングを設定します。 品目と積荷のマッピングページに移動して、CarAudio 品目グループの標準積荷テンプレートを設定します。 このマッピングにより、移動オーダーの作成時に積荷に積荷テンプレートが自動的に挿入されます。

  6. 品目番号 L0101 の移動オーダーを作成します (数量 = 20)。

  7. 積荷計画ワークベンチから移動オーダーをリリースします。 出荷タブで、積荷計画ワークベンチのメニュー項目を選択し、積荷明細行のリリースメニュー で倉庫にリリースを選択します。 移動オーダーには、移動の出庫のオープン ウェーブ明細行が 1 つできました。

  8. 製造オーダーを作成します。 製造オーダー明細行ページに移動して、製品 L0101 の製造オーダーを作成します (数量 = 20)。 製造オーダーの見積を行い、開始します。 ピッキング リスト転記フィールドは、いいえの設定のままにします。

  9. モバイル デバイスから完了レポートを作成します。 モバイル デバイス ポータルに移動して、完了レポートとプット アウェイメニュー項目を選択します。 次に、ハンドヘルド デバイスから製品 L0101 の完了レポートを作成します。 数量 = 10 とします。 プット場所は BAYDOOR です。これは、プット作業指示書タイプの移動の出庫場所ディレクティブにあります。 また、移動の出庫タイプの作業が作成され、完了していることも確認してください。 移動オーダー作業の詳細に移動して、作業を検証します。

  10. モバイル デバイスからの追加パーツ 10 個のレポートを作成します。 この場合も、プットの場所は BAYDOOR になります。 また、パーツ 10 個の移動の出庫タイプの作業が新規に作成されていることも確認してください。

  11. 製造オーダーで追加 20 個の作業を開始し、その 20 個の 完了レポートをハンド ヘルド デバイスを使用して作成してみてください。 今回は、LP-001 の場所がプット場所として提示されます。 この場所は、完成品のプット アウェイにおける場所ディレクティブにあります。 クロスドッキングの営業案件が存在しないため、この場所ディレクティブが使用されています。 LP-001 の移動オーダーは、2 つのクロスドッキング アクティビティ (ステップ 9 と10) で処理されています。 完成品プットアェイの作業タイプが作成され、処理されたことを確認します。

シナリオ 2 －予定スケジュールを使用して、生産から移動オーダーへのクロスドッキング

生産ラインで完了が報告された製品は、搬出口場所の予定スケジュールによって識別される搬出口の場所に転送されます。 標準サンプルのデータ セットとして USMF 会社の例で説明します。

  1. シナリオ 1で作成したクロスドッキング ポリシーを変更するには、クロスドッキング需要には場所が必要チェック ボックスを選択します。

  2. 新しい移動オーダーを作成します。

  3. 積荷計画ワークベンチオプションを開きます。

  4. 積荷計画ワークベンチから積荷セクションに移動し、輸送メニューの予定のスケジュールを選択して、新しいスケジュールを作成します。 予定のスケジュールでは、注文番号フィールドの移動オーダーを参照することができます。 場所での計画された開始日時フィールドでは、予定の日時を設定できます。 この日時は、クロスドッキングのプロセス中にクロスドッキングの要求に優先順位を付けるときに使用されます。 このフィールドで設定した日時によって、該当する積荷の出荷予定日時フィールドが更新されます。 出荷詳細クイック タブにある場所によって、移動オーダーの出荷先が決まります。

  5. 積荷計画ワークベンチページで、製品を倉庫にリリースします。

  6. 品目番号 L0101 の製造オーダーを作成し、状態を数量 20 で開始に設定します。

  7. モバイル デバイスから完了レポートを作成します。

  8. モバイル デバイス ポータルに移動して、完了レポートとプット アウェイメニュー項目を選択します。

  9. ハンドヘルド デバイスから品目番号 L0101 の完了レポートを作成します。 この場合、プット場所は BAYDOOR 2 になります。 この場所は、移動入庫場所ディレクティブではなく、予定スケジュールを参照します。

クロスドッキングのシナリオは、バッチおよびシリアル管理された品目に対してサポートされており、引当階層上または階層下で定義されたバッチおよびシリアル番号の分析コードを使用します。