Business Central の製造機能
プレミアム ライセンスでは、製造関連機能によってユーザーと組織を支援します。 品目の生産を開始するには、その前に、ワーク センター、工順、生産 BOM などのさまざまなパラメーターを設定する必要があります。
製造オーダー
需要が計画され、生産 BOM に従って材料が発行されたら、実際の生産工程を開始して、製造オーダー工順によって定義された順序で実行できます。
製造オーダーは、購入材料から製造品目への変換を管理するために使用されます。 製造オーダーは、作業現場のさまざまな作業やマシン センターを通じて作業の工順を定義します。
製造オーダーは、プログラムの製造機能の中核となるコンポーネントであり、次の情報を含んでいます。
製造予定の製品
計画製造オーダーに必要な材料
製造されたばかりの製品
既に選択されている材料
過去に製造された製品
以前の製造工程で使用された材料
製造オーダーは、次の作業の開始点となるものです。
今後の製造を計画する。
現在の製造を制御する。
完成した製造を追跡する。
製造オーダーは、オーダーごとに手動または製造オーダー ページで作成するか、販売注文計画ページまたは注文計画ページから生成できます。
生産において重要なことは、生産物を転記して進捗状況をレポートし、完成品で在庫を更新することです。 生産工程後に仕訳帳明細行を入力して転記することで、生産物の転記を手動で実行できます。 または、バック フラッシュを使用して、生産物の転記を自動的に実行することもできます。 この場合、製造オーダーの状態が "完了済" に変わると、材料消費が生産物と共に自動的に転記されます。
生産仕訳帳ページを使用して、1 つの製造オーダー明細行に対する消費と生産物を転記することもできます。
バージョン管理
バージョン管理を使用すると、さまざまなバージョンの製造部品表と工順を作成および管理できます。
アジャイル生産
アジャイル生産では、複数の計画オプションを使用して、繁忙時間を計画したり、例外を作成したり、最終段階でのプロセスの変更を処理したりできます。
基本供給計画
基本供給計画では、マスター生産スケジュールと材料要求計画のサポートを利用して、需要に基づいて材料要求を計画できます。
需要予測
需要予測では、需要予測と共に利用可能在庫のレベルや要求計画のパラメーターを考慮に入れながら、製造オーダーと発注書を計画および作成できます。