入庫操作

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次のサンプル手順は、発注書に対する入庫積荷の倉庫処理プロセスがどのようになるかを示しています。 入庫積荷を処理するためのフローには、次の手順が含まれます。

  1. 仕入先が発注書を確認する - 発注書がシステムに入力されると、入庫プロセスが始まります。 その後、発注書は仕入先に送信され、仕入先が注文を確認します。 入庫積荷レコードを作成するには、発注書が存在している必要があります。 倉庫担当者は、仕入先がまだ注文を確認していない場合でも、入庫積荷を作成できます。

  2. 着荷とその内容を計画するために入庫積荷レコードが作成される - 入庫積荷レコードは、1 つ以上の発注書の仕入先出荷を表しています。 積荷は、トラック 1 台分の積荷やコンテナーなど、1 つの物理的な輸送単位として倉庫に到着します。 入庫積荷レコードにより、物流コーディネーターは仕入先からの積荷の進捗状況を視覚的に把握できます。 倉庫担当者も、このレコードを使用して注文明細行の数量を登録し、着荷やプット アウェイ作業などの倉庫操作における進捗状況を管理することができます。 作業者は、入庫積荷を自動または手動で作成できます。入庫積荷は通常、発注書、または仕入先からの事前出荷明細通知 (ASN) に基づいています。

  3. 仕入先が積荷の発送を確認する - 仕入先が積荷を発送した後、受入倉庫の物流コーディネーターは積荷の出荷を確認できます。 受入側の法人が輸送管理モジュールを使用している場合は、入荷の確認により、入庫積荷に関連付けられている他の積荷管理プロセスがトリガーされます。

  4. 積荷が倉庫に到着し、作業者が数量を登録する - トラックの積荷が倉庫の入庫ドックに到着すると、倉庫作業者が積荷の数量を登録します。 倉庫作業者は、この登録をモバイル デバイスで倉庫管理モジュールから実行できます。

  5. 倉庫担当者が発注書に対して登録済の積荷数量を転記する – 作業者が到着時の積荷の数量を登録した後、倉庫マネージャーはその数量を会社の在庫元帳に製品受領書として転記し、物理的な在庫の増加を記録する必要があります。

Supply Chain Management は、入庫発注書プロセスのこれらの手順をさまざまな方法でサポートできます。 ただし、業務に特定のプロセス要件があり、このプロセスのバリエーションが必要になる場合もあります。 詳細については、「発注書と入荷オーダーに対する入庫積荷の倉庫処理」を参照してください。

発注書の受け取り

発注書の受け取りプロセスは、倉庫内の場所の準備から検証まで、次の手順に分けることができます。

  1. 発注書は、適切な担当者によって準備され、仕入先に送信されます。

  2. 出荷が通知され、ドックに到着します。

  3. 倉庫担当者がモバイル デバイスにログインします。

  4. メニューは、さまざまな作業者向けにカスタマイズできます。

  5. モバイル デバイスで購入入庫を選択して、入庫機能にアクセスします。

  6. スキャン機能を使用するか、PONUM (発注書番号) を入力します。

  7. 受領した数量と単位を入力します。

  8. Supply Chain Management の 作業ページを表示して、入庫プロセスが正しいことを確認します。

  9. 品目の在庫を参照して、倉庫内の既定の受け取り場所 (または受け取った場所) に品目があることを確認できます。

発注書のプット アウェイ

発注書のプット アウェイ タスクは、通常、モバイル デバイスを介して倉庫作業者が処理します。 発注書を受け取った後で、場所ディレクティブ内で指定された在庫場所に品目をプット アウェイするため、別の作業者が割り当てられる場合があります。

プット アウェイ プロセスは、次の 4 つの基本的な手順に分けることができます。

  1. 発送する出荷の作業 ID またはライセンス プレートをスキャンしてプット アウェイします。

  2. プット アウェイする品目を検証します。

  3. システムのプロンプトに従います。

    • システム主導の場合、モバイル デバイスによって場所が指示されます。

    • ユーザー主導の場合、作業者が場所を選択します。

  4. 場所の検証は、ハンドヘルド デバイスでスキャンされます。

発注書のプット アウェイ クラスター

プット アウェイ クラスタリングすると、作業者が作業をクラスターにグループ化し、一度に複数のライセンス プレートを選択して、後で別の場所に移動することで、効率のよい入庫プロセスを実現できます。

プロセスは次のとおりです。

  1. 倉庫管理 > セットアップ > モバイル デバイス > クラスター プロファイルに移動し、プット アウェイ クラスターを作成します

  2. 倉庫管理 > 設定 > モバイル デバイス メニュー項目に移動して、プット アウェイ クラスターを作成します。手順 1 で設定したクラスター プロファイル ID を必ず選択します。

  3. 上記でモバイル デバイスについて説明されているとおりに発注書を受け取ります。

  4. モバイル デバイスで、プット アウェイ クラスターに割り当てるを選択し、複数の作業 ID をスキャンするか入力します。

  5. モバイル デバイスで、プット アウェイ クラスターを選択し、クラスター ID をスキャンするか入力します。

    • システム主導の場合、モバイル デバイスによって場所が指示されます。

    • ユーザー主導の場合、作業者が場所を選択します。

品質チェックによる発注書プット アウェイ

一部の倉庫では、注文を受け取ったときに、品目をすぐに検査して、正式な品質指示を使用しないで良好な状態であるかどうかを判断する必要があります。 この品質チェック オプションを使用すると、作業者は、実際に品目を受け取る前に品目を物理的に確認し、場所ディレクティブで指定されているように在庫場所に品目を配置することができます。

品目の受け取り時に、品目の状態が良好ではない場合、作業者がモバイル デバイス上で品質チェック手順を否認すると、新しい作業項目が作成されます。

プロセスは次のとおりです。

  1. 倉庫管理 > 設定で、次の構成を実行します。

    • 倉庫 > 場所で、システムが、失敗したチェックの配置を作業者に指示する品質チェックの場所を作成します

    • 作業 > 作業クラスで、新しい作業クラス QualChck を作成します

    • 作業 > 品質チェック テンプレートで、ユーザーにプロンプトを表示を選択し、作業のみを作成するを選択します。

    • 作業 > 作業テンプレートでは、作業指示書タイプ > 品質チェックの品質 を選択します。作業クラス ID の設定を使用して作業テンプレートの詳細にピッキングおよびプットを作成します

    • 作業テンプレートの作業指示書タイプ > 発注書で、作業テンプレートの詳細の作業タイプをピッキング、品質チェック、プットに設定します

    • 場所のディレクティブの作業指示書の種類 > 品質チェックの品質で、作業タイプ > プットに移動します。

    • モバイル デバイス > モバイル デバイス メニュー項目 > 購入プット アウェイで、作業クラス クイック タブに品質チェックを追加します。

  2. 発送する出荷の作業 ID またはライセンス プレートをスキャンして、プット アウェイします。

  3. ステップ 1 での設定のとおりに、システム プロンプトに従います。

    • モバイル デバイスでは、出荷の品目を確認するように指示されます。

    • 品質チェックに合格した場合は、デバイスからプット アウェイの場所に向けられます。

    • 品質チェックが失敗した場合は、その作業項目が終了し、それ以上のアクションを実行するための新しい作業項目が作成されます。

品質指示による発注書のプット アウェイ

多くの企業で、入庫する在庫の品質チェックを実行するが一般的に行われています。 プロセスは、Supply Chain Management の在庫管理モジュールで設定されます。

品質プロセスの一部として、品目の入庫時に自動品質指示を作成することができます。 つまり、品目を在庫に入庫すると、システムは品質指示を作成します。 すべての品目を通常どおりに配置するのではなく、(設定されたサンプル サイズに基づいて) 一部またはすべての品目を別の場所に移動してテストします。

プロセスは次のとおりです。

  1. この品質指示 プット アウェイのメニュー項目、場所のディレクティブ、作業テンプレートには、プロセスをサポートするために作成されます。

  2. 出荷を受け取ります。

  3. 品質指示が生成されました。

  4. 品質指示プロセスを開始して、品質テストで指定された場所に製品を移動します。

入庫作業の作業ポリシー

この機能を使用すると、倉庫での入庫作業やオーダーの移動を行う際の受け取りプロセスや、製造のプロセスを簡素化できます。 発注書の品目、積荷の品目の受け取り、プット アウェイ プロセスで、プット アウェイの作業を作成せずに商品を受け取ることができます。

Supply Chain Management バージョン 10.0.32 の時点では、これらの機能は既定で有効になっています。

このプロセスでは、作業を作成するのではなく、入荷した現物在庫を入荷ドックの場所に直接登録できます。 また、この機能では、倉庫の任意の場所での入荷オプションが追加されるため、モバイル アプリで場所に固有のメニュー項目を設定して、ライセンス プレートで管理されていない場所を含めることができます。

作業ポリシーでは、製造品目が完了として報告された場合、または Warehouse Management モバイル アプリを使用して商品の受け取りを行った場合に、倉庫作業を作成するかどうかを定義します。 各作業ポリシーに、倉庫作業を作成する作業指示書の種類とプロセス、在庫場所、および (オプションで) 製品を設定します。

たとえば、倉庫 24 の場所 RECV で製品 A0001 の発注書を受け取り、 その製品を場所 RECV での別のプロセスで使用する場合、 作業者が A0001 を場所 RECV で受領済として報告した場合にプット アウェイ作業が作成されないように作業ポリシーを設定できます。

次の制限に注意してください。

  • 作業ポリシーをアクティブにするには、作業ポリシー ページの在庫場所クイックタブで、少なくとも 1 つの場所を定義する必要があります。
  • 複数の作業ポリシーに同じ場所を指定することはできません。
  • 作業が作成されるまで、モバイル デバイスのメニュー項目のラベルの印刷オプションによってライセンス プレート ラベルが印刷されることはありません。

作業ポリシー ページ

作業ポリシーを設定するには、倉庫管理 > 設定 > 作業 > 作業ポリシーの順に移動します。 次に、各クイック タブで、以下のサブセクションで説明するフィールドを設定します。

作業指示書タイプ クイック タブ

作業指示書タイプ クイック タブで、すべての作業指示書タイプと、作業ポリシーも適用される作業プロセスを追加します。 次の作業指示書タイプと作業プロセスを作業ポリシーで使用できます。

作業指示書の種類 作業プロセス
原材料のピッキング 関連するすべてのプロセス
連産物と副産物のプット アウェイ 関連するすべてのプロセス
完成品のプット アウェイ 関連するすべてのプロセス
移動入庫 ライセンス プレートの受け取り (およびプット アウェイ)
発注書 ライセンス プレートの受け取り (およびプット アウェイ)、品目の受入 (およびプット アウェイ)、発注書明細行受取 (およびプット アウェイ)、発注書品目受取 (およびプット アウェイ)

作業ポリシーを、同じ作業指示書タイプの複数の作業プロセスに適用するように設定するには、作業プロセスごとに個別の行をグリッドに追加します。 グリッドの各行で、[作業作成方法] フィールドを次のいずれかの値に設定します。

  • なし – この作業ポリシーでは、選択した作業指示書タイプと関連する作業プロセスに対して倉庫作業が作成されません。

  • クロスドッキング – この作業ポリシーでは、"クロスドッキング ポリシー名" フィールドで選択したポリシーを使用してクロスドッキングが作成されます。

在庫場所クイック タブ

在庫場所クイック タブで、この作業ポリシーを適用するすべての場所を追加します。 作業ポリシーに場所が関連付けられていない場合、作業ポリシーはプロセスに適用されません。 複数の作業ポリシーに同じ場所を指定することはできません。

[ライセンス プレートの追跡を使用] オプションがオフに設定されている場所プロファイルに割り当てられた倉庫の場所を使用します。 この場合、作業者は手持在庫を直接登録します。

製品クイック タブ

ポリシーを適用する製品を定義するには、製品クイック タブで製品の選択フィールドを設定します。

  • すべて – すべての製品にポリシーが適用されます。
  • 選択 – グリッドに一覧表示される製品にのみポリシーが適用されます。 製品クイック タブのツールバーを使用して、製品をグリッドに追加するか、グリッドから削除します。

デモ

倉庫作業ポリシーを設定するには、これらの手順を実行します。

  1. 倉庫管理 > 設定 > 作業 > 作業ポリシーに移動します。
  2. 新規を選択します。
  3. 作業ポリシー名フィールドに、購買品目のプット アウェイ作業なしと入力します。
  4. 保存を選択します。
  5. 作業指示書タイプ クイック タブで、追加を選択してグリッドに行を追加し、新しい行に次の値を設定します。
    • 作業指示書タイプ - 発注書
    • 作業プロセス - 発注書品目受取 (およびプット アウェイ)
    • 作業作成方法 - なし
    • クロスドッキング ポリシー名 - このフィールドは空白のままにします。
  6. 在庫場所クイック タブで、追加を選択してグリッドに行を追加し、新しい行に次の値を設定します。
    • 倉庫 - 24
    • 場所 - FL-001
  7. 製品クイック タブで、製品の選択フィールドにすべてを選択します。
  8. 保存を選択します。

作業内訳

作業内訳では、輸送中の商品の受入プロセスの間に在庫トランザクションを分割することができます。これには次の利点があります。

  • 倉庫の管理者は、大規模なプット アウェイ ジョブを品目、場所、在庫限度などの要因に基づいて分割するための作業内訳ルールを作成できます。
  • 作業内訳の機能を使用して、不足配送や過剰配送を適切に処理し、その調整した内容を基となるデータにすべて適用できます。
  • 作業員は各作業ヘッダーを別々に実行またはキャンセルできます。
  • 過剰配送トランザクションの後や、作業内訳を適用した後など、輸送中の商品の発注に対してキャンセルされた作業が、システムによって正しく処理されます。 関連する輸送中の商品や発注書も、自動的に正しく更新されます。

作業ヘッダーの分割

作業テンプレートは、ヘッダーと行で構成されます。 作業テンプレートは、作業指示書のタイプによって異なります。 作業指示書タイプは、多くが発注書や販売注文などのソース ドキュメントに関連付けられていますが、 循環棚卸などの、個別の倉庫プロセスを表す作業指示書タイプもあります。 作業プール ID を使用すると、作業をグループにまとめることができます。

作業ヘッダーの設定を使用すると、新しい作業を作成する条件を定義できます。 たとえば、ピッキング明細行の最大数や、ピッキングの最長予想時間を設定できます。 販売注文のピッキング プロセスの作業がそれらの値を超えた場合、その作業は 2 つの作業に分割されます。

作業ヘッダーの分割ボタンを使用して、新しい作業ヘッダーを作成する条件を定義します。 たとえば、受注番号ごとに作業ヘッダーを作成するには、[アクション] ペインのクエリで編集を選択し、クエリ エディターの並べ替えタブに受注番号フィールドを追加します。 並べ替えタブに追加するフィールドは、グループ化フィールドとして選択できます。 グループ化フィールドを設定するには、[アクション] ペインで作業ヘッダーの分割を選択してから、グループ化フィールドとして使用する各フィールドについてこのフィールドでグループ化列のチェック ボックスをオンにします。

発注書の返品

ほとんどの倉庫には、返品の必要がある在庫を処理する特定のプロセスがあります。 このプロセスには、在庫を格納する特定の場所 (検査倉庫とも呼ばれます) が含まれる場合があります。 この場所は、返品、検査が必要な品目、または不定期にアクションを必要とする品目に使用できます。

場合によっては、購入したものを仕入先に返品する必要があります。 これを行うには、次の手順に従ってモバイル デバイスで行うことができます。

  1. 返品注文は、Supply Chain Management に入力されます。

  2. この返品は、モバイル デバイスで入力またはスキャンされ、プロセスを開始します。

  3. 品目がピッキングされ、作業テンプレートとモバイル デバイスで設定されたプロセスを通じて送信されます。

  4. 品目は、作成された出荷と積荷を処理するためにモバイル デバイスを使用して出荷されます。

予想とは異なる倉庫での品目の入庫

元伝票で指定された倉庫とは異なる倉庫で積荷または品目を受け取る場合があります。 積荷または品目を受け取ると、新しい倉庫に配置され、その新しい倉庫関連のすべての作業が作成されます。 つまり、在庫を管理するためのすべてのプロセスは、在庫が予想される倉庫にある場合と同じになります。たとえば、梱包構造や事前出荷明細通知などが含まれます。

元伝票の情報は、新しい倉庫を反映するように変更されることはありません。 倉庫は、元伝票で指定された同じサイトに割り当てる必要があります。 モバイル デバイスでの購買や返品の受入 ワークフローは、次の作業作成プロセスのみをサポートします。

  • ライセンス プレート受取

  • 発注書明細行受取

  • 発注書明細行受取とプット アウェイ

  • 発注書品目受取

  • 発注書品目受取とプット アウェイ

  • 返品注文入庫

  • 返品注文入庫とプット アウェイ

  • 品目の受入、積荷品目入庫、プット アウェイなど

間違いを避けるために、積荷または品目を受け取る作業者が正しい倉庫にログインしていることを確認することが重要です。

たとえば、ある従業員が倉庫 11 で勤務しているにもかかわらず、倉庫 21 でモバイル デバイスにログインしたままであることを忘れた場合、ローダー品目は誤って倉庫 21 に配置されます。

元伝票で設定されている倉庫とは異なる倉庫での受け取りを有効にするには、倉庫管理 > 設定 > 倉庫 > サイト > 倉庫クイック タブに移動する必要があります。

このオプションを有効にすると、モバイル デバイスのユーザーが別の倉庫で受け取ることができるようになります。

Warehouse アプリを経由して受け取るライセンス プレート

現物在庫を入庫するためのライセンス プレートの受取プロセスの使用をサポートするように、Warehouse アプリを設定できます。 これにより、倉庫担当者のライセンス プレート受取プロセスを簡素化することができます。

品目のピッキング時の作業者への製品、場所、数量の確認の要求

倉庫での作業時に作業者がモバイル デバイスを使用して場所や数量を記録することができる作業の確認を設定できます。 作業の確認により、作業者が適切な場所にいて、正しい数量の品目を扱うことを確実にできます。

また、Supply Chain Management で作業者による登録の自動での確認を有効にすることができます。 自動確認を有効にした場合は、場所や数量の確認を要求することはできません。

品目や製品が多い場合は、よく作業の確認が必要になります。 また、バー コードのスキャンによって確認を記録できます。 製品や製品バリアントを確認するには、製品や製品バリアントの ID を入力する必要があります。 この ID には、製品 ID、製品検索 ID、外部 ID、GTIN、またはバー コードを使用することができます。 製品バリアントの分析コードは、ID の入力後またはバー コードのスキャン後にモバイル デバイスに表示されます。

積荷品目受け取り時の倉庫管理アプリでの製品バリアントと追跡用分析コードの収集

この機能により、複数の製品バリアントを含む積荷の品目の受け取りプロセスで、特定の製品バリアントを製品のバーコードを使用せずに収集することができます。 また、注文の明細行であらかじめ定義されている追跡用分析コード値 (バッチ番号やシリアル番号など) を収集することもできます。 これにより、倉庫の入荷担当者は、注文の明細行の順に特定の SKU を確認するように指示されるのではなく、各品目を登録して開梱時にバリアントや追跡用分析コードを記録することができます。

入荷の概要ページの表示またはスキップ

ライセンス プレートの受け取りまたはライセンス プレートの受け取りとプット アウェイのモバイル デバイス メニュー項目には、入荷の概要ページを表示設定があります。 この設定には、次のオプションがあります。

  • 詳細な概要の表示 – ライセンス プレートの受け取り時に、完全な ASN 情報を示す追加のページが作業者に表示されます。
  • 概要のスキップ – 作業者には完全な ASN 情報は表示されません。 また、倉庫の作業者が受取プロセス中に廃棄コードを設定したり、例外を追加したりすることもできなくなります。

移動オーダー出荷済みライセンス プレートを出荷先倉庫以外の倉庫で使用されないようにする

既に存在するライセンス プレート ID が ASN に含まれており、ライセンス プレートを登録する倉庫の場所以外の倉庫に現物手持在庫データがある場合、ライセンス プレート受取プロセスは使用できません。

トランジット倉庫でライセンス プレートが追跡されない (したがってライセンス プレートあたりの物理的な手持在庫も追跡されない) 移動オーダーのシナリオでは、輸送中のライセンス プレートの物理的な手持在庫の更新を回避できます。

これを設定するには、次の手順に従います。

  1. 倉庫管理 > 設定 > 倉庫管理パラメーターの順に移動します。
  2. 全般 タブの ライセンス プレート クイック タブで、流通倉庫ライセンス プレート ポリシー フィールドに次のいずれかの値を設定します。
    • 追跡されないライセンス プレートの再利用を許可 – この値は既定の設定です。
    • 追跡されていないライセンス プレートの再利用防止 – 移動オーダーを受領するまで、出荷済ライセンス プレートに関連する手持在庫の更新のみが移動先倉庫で許可されます。

場所ライセンス プレートの配置

複数のパレットの場所に複数のライセンス プレートが含まれている場合、各ライセンス プレートが場所に格納されるときに、場所ライセンス プレートの配置機能によって、ライセンス プレートに連番が追加されます。 これにより、ユーザーは各ライセンス プレートがある場所がどこであるかを確認することができます。

場所ライセンス プレートの配置の機能を構成するには、次の手順に従います。

  1. 倉庫管理 > 設定 > 倉庫 > 場所プロファイルに移動し、場所を選択して、ライセンス プレートの位置の有効化とモバイル デバイスでの LP の位置の表示のトグルをはいにします。

    • ライセンス プレートの位置の有効化: 場所プロファイルで LP の位置機能を有効にします。

    • モバイルデバイスでの LP の位置の表示: これは、ライセンス プレートの位置機能が有効になっている場合にのみ編集でき、循環棚卸トランザクションで調整を行うときにモバイル デバイスのユーザーに位置を表示するかどうかを制御します。

  2. 倉庫管理 > 設定 > 場所のディレクティブを更新し、この機能を使用する場所で、次に示すように、シーケンス番号 1 の場所のディレクティブ アクションをピック位置 1 に追加します。

  3. 次に、クエリの編集を選択します。

    • 結合タブを選択し、場所、在庫分析コード タブを展開して、在庫分析コードを強調表示します。次に、テーブル結合の追加を選択して、ライセンス プレートまで下にスクロールし、選択のチェック マークをオンにします。

    • ライセンス プレートを強調表示し、テーブル結合の追加 > ライセンス プレートの配置を選択します。次に、チェック マークの選択をオンにします。

    • 範囲タブを選択します。

    • 追加ボタンを選択し、ライセンス プレートの位置フィールドの基準に 1 を追加します。

発注書を受信したときにドキュメントを自動的に更新する

在庫を受け入れたときに、発注書ドキュメントを自動的に更新します。 これにより、コストを更新するために製品受領書番号を手作業で割り当てる必要がなくなります。 この機能を有効にすると、組織の効率が向上し、在庫を受け入れたときに発注書の更新を手作業で管理する必要がなくなり、倉庫作業者の時間を節約できます。

入庫受け入れプロセスの最適化

組織で 100 個のクレートの要求を含む注文明細行を入力するシナリオを考えてみましょう。各クレートには、さまざまな電子機器 (たとえば、スマートフォン、ノート PC、タブレット PC) が含まれているとします。 在庫の管理と追跡を正確に行うために、固有のシリアル番号で各電子機器を個別に追跡します。 このプロセスには非常に時間がかかる場合があります。この場合に、Dynamics 365 Supply Chain Management でパフォーマンスを向上させてこのプロセスを合理化し、Warehouse Management モバイル アプリで入庫の準備が整っている在庫の可視性を高めます。