リーン生産

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リーン生産の特徴は次のとおりです。

  • 生産性を犠牲にすることなく、無駄を最小限に抑える

  • 過負荷によって生じる無駄と、作業負荷の不均一によって生じる無駄を考慮する

  • 価値を高めるものに重点を置き、価値をもたらさないものをすべて削減する

  • Toyota の生産方式から派生したものである

  • 元々は Toyota の「7 つのムダ」に着目したことで知られている

    リーン生産を表す図。

Womack と Jones は、リーン生産についての基礎的な研究において、リーン生産の 5 つの原則を次のように定義しました。

  • 顧客の価値
  • バリュー ストリームの識別
  • フロー
  • プル
  • 完成度

価値の識別

製品の価値を識別するときは、顧客の観点から価値を生み出すものを特定します。

  • 顧客がリーン サプライチェーンの製品の価値を定義します。
  • 付加価値活動を通じて、製品を顧客の望むものに近づけます。
  • 価値を追加しない活動は、無駄であると見なされます。

バリュー ストリームを理解する

バリュー ストリームとは、原材料から価値を生み出すエンド顧客まで、または製品コンセプトから市場投入までの一連のプロセスのことです。 バリュー ストリームには、サプライチェーン全体を含めることができます。

バリュー ストリームのマッピングは、リーンの変革をモデリングするのに役立つ重要なツールです。

フローを作り出す

プロセス内で可能な限り価値プロセス フローを作り出します。 無駄を最小限に抑えながら付加価値の高いコンテンツを最大化するために、すべての活動とプロセスを最も効率的な組み合わせに関連付けると、一個流しを活用することができます。 プロセス間の仕掛品の待ち時間がなくなるので、より迅速に価値を高めることができます。

プル

プルとは、顧客の需要率への対応です。つまり、実際の顧客の需要がサプライチェーンを推進するのです。 言い換えれば、顧客が必要とするもののみを作成します (顧客の需要率への短期的な対応)。

下流から上流までの活動を見通すサプライ チェーンの視点に基づくプルの概念では、下流の顧客がニーズを通知するまで上流の供給先は何も生産しません。

完成度を求める努力

リーン生産の最後の原則は、完成度を追求することです。 完成度を求めることにおいて、リーン生産は継続的な改善を体験していく工程です。 目標は、顧客が真に求めているものを、顧客が必要とする時点に最も効率的な方法で製造することです。 完成度は強い願望であり、あらゆるものを改善できます。

バリュー ストリーム

リーン企業の目標は、最終的な顧客に対する価値を正しく特定することです。 さらに、バリュー ストリームを分析して重視することで、製品開発から生産、販売、サービスに至るまで、価値を生み出さない行動は排除され、価値を生み出す行動は顧客から引っ張られる継続的なフローの中で進められます。

リーンの用語

リーンにおいて、基本的かつ中心的な要素は次のとおりです。

  • バリュー ストリーム - バリュー ストリームとは、製品やサービスを市場に対して作成、生産、提供するプロセスです。
  • カイゼン: 日本語で「継続的な改善」を意味する言葉であるカイゼンとは、従業員の参加を重視する経営理念であり、すべてのプロセスが継続的に評価され、無駄をなくすために再評価されます。
  • (作業) セル - (作業) セルは、複数のワークステーション、材料の輸送機構、それらを相互接続するストレージ バッファーで構成される製造またはサービス ユニットです。 作業セルはリソース グループであり、プロセス フローを実行するためにリソースをグループ化します。 作業セルは、セルに割り当てられているすべてのリソースの有効な能力を表します。 これはブラックボックスとして処理され、セルの内部構造がシステムで文書化されていないことを意味します。
  • サイクル時間 - 製品のサイクル時間とは、2 つの個別の生産単位が完了するまでの時間のことです。
  • タクト タイム - タクト タイムは、顧客の需要率に合わせて生産の速度を設定し、リーン生産方式のリズムになります。 この値は、利用可能な生産時間を顧客需要率で割って計算されます。
  • スーパーマーケット - マテリアル ハンドラーが通常の工順で訪問できるようにスーパーマーケット領域をグループ化する必要があります。 マテリアル ハンドラーが部品を買い物する場所であるため、スーパーマーケットと呼びます。
  • 生産フロー - 特定の生産または供給シナリオの作業セルおよび場所における材料と製品のフローは、一連のプロセス、プロセスの小規模ネットワークあるいは移動活動と称され、生産フローと呼ばれます。
  • 一括原価計算 : 括原価計算: 品目を直接購入したときに、完了品の販売に関連する記録エントリの一部またはすべてを、一括引き落とし原価計算を省略して記録します。 省略されるステージが多少あるため、後続のステージの仕訳入力では標準原価を使用して、仕訳入力が行われなかったサイクルの原価を逆方向に消去します。
  • かんばん - "目に見える記録" を意味する日本語です。 かんばんは、生産と内部供給を管理する手法として多くの業界で採用されています。 かんばんは、紙のチケットまたは物理的なコンテナーに適用できます。
  • 平準化 : ボリュームまたは製品のいずれかの組み合わせを使用した生産の平準化テクニック。 Supply Chain Management において、かんばんスケジュール ボードは、セルの生産負荷を平準化する平準化ボードとして使用する目的で設計されています。