生産プロセスと生産ライフ サイクルの概要

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製造オーダーの作成とは、基本的に、注文で指定された品目の数量の製造を開始する要求のことです。 生産される品目に関連付けられているすべての情報が製造オーダーに含まれます。 製造オーダーは、BOM からの原材料の一覧、連産品と副産物を含む可能性がある式、使用するリソース、工順および工程のいずれかを含みます。

製造設備の要件を満たすために、製造オーダー内の各情報の変更やコピー、または使用ができます。 会社が受注生産、見込み生産、受注設計のいずれの方法で品目を生産するかに関わらず、生産管理モジュールにより、製造業者は製造オーダーを変更することができます。これにより、特定の生産要件に合わせて合理化することができます。

生産ライフ サイクルの概要

次に示す生産ライフサイクルの手順は、すべての混合モード製造の注文タイプで発生する可能性があります。 ただし、それらのすべてが明示的な注文状態として表示されるわけではありません。

  • 作成済 – 製造オーダー、バッチ オーダー、またはかんばんを手動で作成したり、さまざまな需要信号に基づいて生成するようシステムを構成することができます。 マスター プランでは、計画オーダーを確定することにより、製造オーダー、バッチ オーダー、かんばんなどが作成されます。 他の要求信号には、他の製造オーダーまたはかんばんからの販売注文やペギングされた供給信号があります。 固定数量かんばんの場合は、かんばんが空として登録されたときに、需要信号が生成されます。

  • 見積 – 材料やリソース消費量の見積を計算できます。 見積では、受注中状態の原材料や、材料需要に対して在庫トランザクションが生成されます。 主要製品、連産品、副産物の入庫は、製造オーダーまたはバッチ オーダーの見積が行われたときに生成されます。 BOM がペギングされた供給タイプの明細行を含む場合は、材料または外注工程サービスの発注書が生成され、製造オーダーまたはバッチ オーダーにペギングされます。 品目または注文が製造オーダーの引当方針に従って引当され、完成品の価格はパラメーター設定に基づいて計算されます。

  • スケジュール済み – 工程、個々のジョブ、またはその両方に基づいて生産をスケジュールできます。

    • 工程のスケジューリング – このスケジュール方法では、大まかな長期計画が提供されます。 この方法を使用すると、製造オーダーに開始日と終了日を割り当てることができます。 製造オーダーが工順工程に関連付けられている場合は、それらをコスト センター グループに割り当てることができます。
    • ジョブのスケジューリング – このスケジュール方法では、詳細な計画を提供します。 各工程は、特定の日付、時刻、割り当てられた行程リソースがある個々のジョブに分割されます。 有限能力を使用する場合、ジョブは、可用性に基づいて行程リソースに割り当てられます。 スケジュールは、ガント チャートで表示や変更ができます。
    • かんばんスケジュール – かんばん作業は、かんばんスケジュール ボードでスケジュールされるか、かんばんルールの自動計画構成に基づいて自動的にスケジュールされます。

  • リリース済 – スケジュールが完了し、材料のピッキングや準備ができてから、製造オーダーまたはバッチ オーダーをリリースできます。 材料の在庫状態確認では、製造オーダーまたはバッチ オーダーの材料の有無が、作業現場の監督者によって評価されます。 ジョブ カード、工順カード、工順ジョブなどの製造オーダー ドキュメントの印刷もできます。 製造オーダーがリリースされると、オーダーの状態が変わり、製造を開始できることが示されます。

    • 倉庫管理を使用すると、製造オーダーまたはバッチ オーダーのリリースによって、生産 BOM 明細行が倉庫管理にリリースされます。 ただし、パラメーターを使用することにより、製造オーダー リリースから倉庫のリリースを解除できます。 その後、倉庫の設定に従って倉庫ウェーブと倉庫作業が生成されます。

  • 準備済/ピッキング済 – すべての材料とリソースが生産場所にステージングされている場合、生産 BOM 明細行またはかんばん明細行の状態は、ピッキング済に更新されます。 ただし、倉庫パラメーターを構成して、明細行がピッキング済ではなく引当済現物に更新されるようにすることもできます。 ペギングされた供給注文および関連する倉庫作業は、通常このステージで完了します。 製造の進捗状況の報告に必要なかんばんカードまたはジョブ カードを割り当てて、印刷する必要があります。

  • 開始済 – 製造オーダー、バッチ オーダー、またはかんばんが開始されると、材料とリソースの消費を注文に対して報告できます。 ただし、かんばんの場合は、常に自動的に行われます。 したがって、リーン生産の材料を手動で転記することはできません。 注文に割り当てられた材料とリソース消費が、注文の開始時に自動的に転記されるようにシステムを構成できます。 この割り当ては、プレ フラッシュ、またはフォワード フラッシュ呼ばれます。

    追加のピッキングリスト仕訳帳を作成することにより、製造オーダーまたはバッチ オーダーに材料を手動で割り当てることができます。 また、人件費やその他の工順コストを手動で注文に配賦することもできます。 工程のスケジューリングを使用する場合は、工順カード仕訳帳を作成することにより、これらの原価を配賦できます。 ジョブのスケジューリングを使用する場合は、ジョブ カード仕訳帳を作成することにより、これらの原価を配賦できます。 要求された最終数量のバッチで、製造オーダーまたはバッチ オーダーを開始できます。 製造オーダー、バッチ オーダー、またはかんばん内で作成されたジョブは、仕訳帳、製造実行システム ターミナル (MES Terminal)、またはかんばんボードを通じて、開始や報告を行うことができます。

  • レポート進行/ジョブの完了 – 製造実行システム (MES) ターミナル、生産仕訳帳、かんばんボード、またはモバイル スキャン機能を使用して、生産の進捗状況をジョブやリソースごとに報告します。 材料とリソースの消費が転記され、関連するかんばん、製造オーダー、バッチ オーダーの状態が受入済または完了として報告済に更新されることがあります。 倉庫のコンフィギュレーションによっては、倉庫にプット アウェイ作業が作成される場合があります。

  • 完了として報告済 (製品受領書) – 製造オーダーまたはバッチ オーダーが完了済と報告されると、完了した完成品の数量が在庫で更新されます。 この数量には、関連する連産品や副産物の数量が含まれます。 仕掛品 (WIP) 勘定を使用している場合は、WIP 勘定を下方修正して完成品の在庫を増やすために、仕訳元帳が生成されます。 製造オーダーの原価が計算されるときに、生産の実際原価が転記されます。 生産に関連付けられている材料や人件費が、仕訳帳またはプレ フラッシュによって割り当てられていない場合は、その情報をバック フラッシュで自動的に割り当てることができます。 バック フラッシュによる配賦には、控除後の在庫トランザクション プロセスが含まれます。 製造オーダーが完了している場合はジョブの終了チェック ボックスをオンにして、残りの状態を終了済に変更します。 それ以外の場合は、フィールドをクリアして、生産される追加数量を報告できるようにします。

  • 品質評価 – 製品受領書により、検査プロセスの構成と、特定の製品に対して確立された品質ルールに応じて、品質指示の作成を開始することができます。 品質指示では、検査済み製品の在庫状態またはバッチ属性を更新できるため、多くの業界で品質評価が必須となっています。

  • プット アウェイと受注生産 – 製品受領書と品質評価の後、受注生産要求の場合、出荷された商品を任意の場所から、次の消費場所、完成品倉庫、または出荷ゾーンなどに移動するようプット アウェイ作業が指示します。

  • 終了済 – 製造オーダーを終了する前に、生産された数量に対して実際原価が計算されます。 材料、労務、および間接費のすべての見積原価が取り消され、実績原価で置き換えられます。 原価計算の実行時にジョブの終了チェック ボックスをオンにすると、製造オーダーの状態が終了済に変わります。 この状態により、完了した製造オーダーに対する追加の原価が転記されるのを防ぐことができます。

  • 期間の決算 – 定期平均、引き落とし原価計算、FIFO (先入れ先出し) またはLIFO (後入れ先出し) などの一部の原価会計原則では、在庫期間または財務期間の決算のための定期的な活動が必要です。 通常、期間が終了する前に、システムはすべての材料とリソースの消費や、在庫と仕損の訂正を報告しようとします。 このレポートは、通常、在庫移動仕訳帳または在庫調整仕訳帳を使用して行われます。 この目的は、期間ごとの作業単位の財務実を評価することです。 場合によっては、財務報告をまたがる長期間実行の製造オーダーがあるとき、生産仕訳帳を使用して生産の進捗状況とリソース消費を期間の終わりまでに報告できます。