統合製造の理解
製品や生産トポロジが異なる場合、異なる注文タイプを適用する必要があります。 Supply Chain Management では、さまざまな注文タイプを混合モードで適用できます。 言い換えると、どの注文タイプも、1 つの完成品を製造するエンド ツー エンド プロセス中に発生する可能性があります。
- 製造オーダー – これは、特定の日に特定の製品または製品バリアントを特定の数量で生産する従来型の注文タイプです。 製造オーダーは、部品表 (BOM) および工順に基づいています。
- バッチ オーダー – この注文タイプは、製造変換がフォーミュラに基づいてプロセス製造産業および個別生産に使用されます。ここでは、連産品および副産物を主要製品の代わりに追加することも、最終製品にすることもできます。 バッチ オーダーでは、フォーミュラおよび工順が使用されます。
- かんばん: 生産フロー、かんばんルール、および BOM に基づく、反復的なリーン生産プロセスを通知するために使用されます。
- プロジェクト – 製造プロジェクトは、製品とサービスを特定のスケジュールおよび予算と組み合わせます。 プロジェクトの製造部分は、個別製造またはプロセス製造のいずれかの方法で配送できますが、リーン (かんばん) は使用できません。
結合、プロセス、およびリーン ソーシングの組み合わせ
統合計画では、材料フローに基づいてサプライ チェーンをモデル化できます。 Supply Chain Management を使用すると、選択されている供給ポリシー (かんばん、製造オーダー、発注書、バッチ オーダー、移動オーダー) に関係なく、材料フローがモデルに従っていることを確認できます。
製品構成に関係なく、製品を供給するための全体的な戦略を選択できます。
たとえば、アセンブリにかんばん制御を設定して、材料が製造オーダー、かんばん、移動、バッチオーダー、またはサプライチェーンの特性に応じた任意の組み合わせによって供給される場所で、かんばんを制御することができますが、その場合でも、補給物資全体を把握できます。 この機能により、サプライチェーン プロセスが最適化され、サプライ チェーンの可視性が向上します。
マスター スケジューリングで使用される供給ポリシーの粒度は、補充分析コードとして有効になっている保管分析コードによって異なります。 さまざまなタイプの場所の補充と供給を制御するためにマスター スケジューリングを有効にするには、 (たとえば、生産現場を異なる生産単位の生産フロアを分離するか、さまざまなタイプの材料および完成品の倉庫を分離することにより) 補充分析コードとしてサイトと倉庫を有効にすることをお勧めします。
倉庫が補充分析コードとして省略され、Supply Chain Management の高度な倉庫管理を使用している場合、倉庫内のすべての移動は倉庫作業によって制御されますが、倉庫間のすべての移動は、引き取りかんばんによって制御できます。
統合製造供給ポリシー
Supply Chain Management の統一計画では、製品が提供される方法、供給に基づく、派生要件 (BOM からの品目の消費) の発行方法を制御します。 システムでは、注文タイプに基づいて、材料が要求に応じて自動的に供給されます。
供給ポリシーは、製品レベルまたは要件をサポートする任意の粒度で定義できます。 既定の注文設定ページで、供給ポリシーの細分度を定義します。
供給ポリシーは、製品、品目分析コード (構成、色、およびサイズ)、サイト、および倉庫によって制御できます。 この設定は品目補充ページで行います。 既定の注文タイプは、注文マスター プランが生成するものを制御します。
サプライチェーンのモデル化に関係なく、Supply Chain Management は供給ポリシーの組み合わせをサポートします。 かんばんをソースとした製造オーダーを受けることができます。 または、転送またはかんばんにより供給される製品を必要とするバッチ オーダーを設定できます。
Supply Chain Management では、材料フローがモデルに従っていることを確認します。 品目をピッキングする倉庫は、供給ポリシーが定義された後、実行時に動的に割り当てられます。
通常、かんばんは短いライフサイクルを持つため、将来の日付に対しては作成されません。 サプライチェーンの完全な可視性を維持す るために、[計画かんばん] の計画概念を使用して派生した要求を計算し、実際のかんばんが作成されるときに使用されるのと同じロジックに基づいて要件が決定されることを保証することができます。
他のすべての供給ポリシー タイプに対して同じロジックが存在します。 したがって、長期の材料計画は、生産および供給が承認された後の実際の注文で実行されるはずのロジックに基づきます。
材料配賦の相互供給ポリシー – BOM でのリソース消費
BOM 明細行のリソース消費フィールドを選択すると、倉庫は、材料を消費するように設定されている操作で使用されるリソースから検索されます。 この場合、ピッキング倉庫は、リソースが属する生産単位に割り当てられている倉庫を検索すると、工順経由で検出されます。 リソース消費により、供給ポリシー (注文タイプ) に基づいてピッキング材料の倉庫を動的に選択でき、基本データの保守が容易になります。
リソース消費では、製品の供給方法に基づいて、材料をピッキングする倉庫が割り当てられている必要があります。 つまり、実行時には、製造に使用する必要があるリソースがシステムによって検出されます。 そのリソースに基づいて、システムによってピッキング倉庫が検出されます。
供給ポリシーから独立している作業の場合、供給品を変更しても BOM の情報を変更する必要はありません。 アドホックで変更する場合は、Supply Chain Management によって材料が適切な倉庫から供給されていることを確認します。
統合製造 (混合モード) の完全な柔軟性を確保するために、すべての製品に生産タイプ BOM を使用することをお勧めします。 その後、製造オーダー、かんばん、移動オーダー、または発注書を使用して製品を供給できます。 プロセス製造では、フォーミュラの生産タイプ (フォーミュラ、連産品、副産物、または計画品目) を使用する必要があります。 これらの生産タイプには、かんばんと製造オーダーを使用できません。