倉庫管理システム (WMS) のユース ケースに関する説明

完了

すべての倉庫には、業務の物理的な流れに従って倉庫を構成する際に役立つ視覚的なレイアウトを備えておく必要があります。 倉庫では、フォークリフトやはしごなど、作業者が倉庫周辺で製品を移動するのに役立つ機材が装備されている場合があります。

倉庫のスタッフは、品目のプット アウェイやピッキングを行い、倉庫内での品目の移動を行える必要があります。

倉庫スタッフの日常的な業務の 1 つとして、倉庫内の製品を再配置して、新しい品目の着荷場所を確保することがあります。 そのため、作業者は受注に応じて品目をピッキング、プット アウェイするために通路を頻繁に行き来します。

倉庫作業者が空きスペースに関する正確なデータと視覚的なレイアウトを把握していれば、時間を有効に使い、日常業務の生産性を向上させることができます。

倉庫の効率と保管を向上させるには、会社は製品の場所を正確に追跡して、ピッキングやプット アウェイを容易にする必要があります。

倉庫管理モジュールを構成して製品のライフサイクルを通じて使用すると、Supply Chain Management により倉庫での作業効率と管理性が向上します。

倉庫管理モジュールを使用すると、変化するニーズに応じて倉庫のレイアウトを柔軟に定義し、倉庫の効率を最適化することができます。

  • 商品を最適に配置するために、優先順位の高い保管領域と優先順位の低い保管領域を設定できます。

  • さまざまな保管のニーズ (温度要件、品目ごとの回転率など) に対応するように、倉庫をゾーンに分割できます。

  • あらゆるレベル (サイト、倉庫、通路、ラック、棚、在庫置場など) で倉庫の場所を指定できます。

  • 物理的な容量の制約設定を使用して、場所をグループ化できます。

  • クエリ定義のルールに基づいて、品目を保管およびピッキングする方法を制御できます。

Supply Chain Management を使うと、倉庫構成テンプレートを使用して倉庫を設定できます。 多くのシナリオで役に立つ、定義済みの構成テンプレートがいくつか用意されています。 以下に例を示します。

  • テスト環境で構成設定を完了し、テストを行ないました。次に、この設定を運用環境にコピーする必要があります。

  • 倉庫の設定を複数の法人にロール アウトする、または、同じ法人に新しい倉庫を作成するとします。

  • 倉庫機能のデモをすぐに準備したいと考えています。

  • 在庫管理の機能の代わりに、倉庫管理の機能で既存の品目および倉庫を使用する必要があります。

ゾーン グループ、ゾーン、場所の種類、および場所

倉庫レイアウトを設定するプロセスの一環として、倉庫ゾーン グループ、ゾーン、場所プロファイル、場所の種類、および場所を定義する必要があります。

  • ゾーングループ - 倉庫内のゾーンの論理的または物理的なグループ化。

  • ゾーン - 倉庫内の場所の論理的または物理的なグループ。

  • 場所プロファイル - 同じ倉庫場所プロセス ポリシーを持つ場所の論理的または物理的なグループ (たとえば、異なる品目番号の組み合わせがそこに格納され、同じ物理的能力の制約が適用される場合)。

  • 場所タイプ - 倉庫内の場所の論理的または物理的なグループ。 たとえば、すべてのステージング場所に対して場所の種類を作成できます。 倉庫管理パラメーターの設定ページで必須の設定は、ステージング場所の種類と最終出荷場所の種類を定義するプロセスです。

  • 場所 - 場所の情報の最下位レベル。 場所は、手持在庫が保管され、ピッキングされる倉庫内の場所を追跡するために使用されます。

倉庫のレイアウトを定義するために作成したエンティティは、倉庫内で作業指示書を実行するために作業テンプレートで設定したクエリで使用されます。 したがって、ゾーンや在庫場所タイプを定義するときは、異なるプロセスに対して倉庫内のさまざまな領域をどのように使用するかを検討します。

さらに、特定の領域の物理的な特性などの要因を考慮します。 たとえば、特定のタイプのフォークリフト トラックのみを使用できる領域がある場合があります。 会社が同じ設備内で生産と完成品の両方を扱っている場合は、Supply Chain Management で倉庫を 1 つだけ作成し、2 つのゾーン グループを使用して工程を分けます。 エンティティには、テンプレート クエリで使用するときに簡単に識別できる名前を付けます。

場所別在庫限度、場所プロファイル、および固定されたピッキング場所

保管容量 (場所別在庫限度と場所プロファイル) を決定し、最適な倉庫プロセスを実現するためには、倉庫の物理レイアウトを考慮する必要があります。

場所別在庫限度によって、十分な容量のない場所に在庫が配置されるのを防ぎます。 たとえば、倉庫内の一部の場所で保管場所ごとにパレットを 1 つしか保持できない場合、場所別在庫限度を設定できます。 数量 の値を 1 に設定すると、特定の場所プロファイル グループ内で 単位 値を PL に設定できます。

場所の容量の制約を制御するためにより高度な計算が必要な場合は、場所プロファイルの設定を使用できます。 この場合、容量の計算を行うときに重量と容積が考慮されます。

最適な出荷プロセスを実現するには、固定されたピッキング場所や梱包場所を使用するかどうかを評価する必要があります。 最小/最大補充では、多くの場合、バルク領域から固定されたピッキング場所へ在庫が移動されます。 異なる製品バリアントに対して、同じ倉庫内に複数のピッキング場所を設定することができます。 ウェーブ/積荷補充処理にのみ使用される専用の需要補充オーバーフローの場所を設定することによって、柔軟性が実現できることを検討してください。

場所の設定ウィザードおよび倉庫プロセス

倉庫内の場所をすばやく作成するには、場所の設定ウィザードを使用します。 このプロセスの一部として、保管場所の名前の形式を簡単に管理できます。

倉庫の構成の一部として、ビジネス要件に従って倉庫プロセスを有効化することが重要です。 構成が必要な最重要コンポーネントは、ウェーブ テンプレート、作業テンプレート、作業プール、場所のディレクティブです。

ウェーブ テンプレートと作業テンプレート

ウェーブ テンプレートを使用すると、「倉庫への出荷リリース」プロセスを設定できます。 明細行がリリースされた時点で (元伝票から直接、バッチ ジョブ プロセス経由、または作成されている積荷経由でリリース)、ウェーブ テンプレートの機能が使用されます。

3 種類のウェーブ テンプレートを作成できます。

  • 出荷

  • 製造オーダー

  • かんばん

パラメーターを使用して、出荷の作業処理においてシステムが自動的にどの程度の範囲をカバーするかを定義できます。 ウェーブ テンプレートは、テンプレートで指定されたウェーブ テンプレートの順序と基準に基づいて選択されます。 テンプレートが順序の最上部に表示されている場合は、そのテンプレートの基準が最初にチェックされます。 基準を満たしていれば、ウェーブ テンプレートが処理され、次のテンプレートの基準がチェックされます。 最も限定的な基準を持つテンプレートは、ウェーブ テンプレート リストの先頭に配置して、最初に処理されるようにします。

各ウェーブ テンプレートに、ウェーブ プロセス方法を指定する必要があります。 使用できる方法は、ウェーブ テンプレートのタイプによって異なります。

作業テンプレート定義は、倉庫管理作業プロセスの定義において重要な役割を果たします。 作業テンプレート定義によって、実行される作業や作業の実行方法が定義されます。 テンプレートには、作業の実行場所を決定するために、場所のディレクティブにリンクするディレクティブ コードを含めることもできます。 作業テンプレートには、作業の条件を指定するクエリが含まれます。 各テンプレートには、手持在庫をある場所から別の場所に移動させる基本的な作業工程を実行するために、少なくとも 1 つのピッキング操作と 1 つのプット操作を含める必要があります。

複数の作業者が倉庫タスクを処理する必要がある場合は、在庫ステージングを使用して、タスクを異なる作業クラスに分割します。

場所のディレクティブ

場所のディレクティブ ページで、在庫振替のピッキング場所とプット場所を特定できるルールを定義することができます。 たとえば、購入入庫トランザクションでは、場所のディレクティブによって、品目が倉庫にプットされる場所が決まります。 場所のディレクティブは、ヘッダーおよび関連する明細行で構成されます。 場所のディレクティブは、特定の作業指示書のタイプに対して作成されます。 場所のディレクティブを作成できるさまざまな作業指示書のタイプを次に示します。

  • 発注書

  • 販売注文

  • 原材料のピッキング

  • 完成品のプット アウェイ

  • 連産品と副産物のプット アウェイ

  • 移動出庫

  • 移動入庫

  • 在庫振替

  • キャンセル済の作業

  • 循環棚卸

  • 補充

  • 返品依頼

  • かんばんのプット アウェイ

  • かんばんのピッキング

  • 棚卸の不一致の許容

  • 梱包済コンテナーのピッキング

場所のディレクティブは、在庫が最初に倉庫に入庫したときに追跡する場所を記録するエージング日付と連携して機能します。 場所のディレクティブ在庫ピッキング エージング機能では、在庫場所の日付を使用してエージングを決定します。 倉庫の場所の状態機能により、ライセンス プレートの日付に基づいて、場所の日付が更新されます。

FIFO 戦略と LIFO 戦略を使用すると、在庫が倉庫に入庫した日付に基づいて、バッチ追跡品目と非バッチ追跡品目の両方を出荷できます。 この機能は、有効期限を並べ替えに使用できない非バッチ追跡在庫に対して特に役立ちます。

倉庫内で初めて在庫を入庫または作成すると、システムによって関連するライセンス プレートが更新され、現在の日付がエージング日付として表示されます。 この日付は、倉庫内の最も古い在庫または最新の在庫を識別するために使用されます。 ライセンス プレートの追跡を使用していない場所に在庫を移動すると、その場所が、戦略的に使用されるエイジング情報で更新されます。

作業プール

作業プールは、作業のグループ化に使用されます。 たとえば、特定の倉庫の場所で発生する作業を分類する作業プールを作成できます。 棚卸以外の作業タイプでは、作業プールを作業テンプレートに割り当てることができます。 循環棚卸については、次のページで作業プールを割り当てることができます。

  • 循環棚卸計画

  • 循環棚卸のしきい値

  • 場所別環棚卸作業

  • 品目別循環棚卸作業

作業テンプレートを使用して作業を作成すると、作業プールが自動的に作業に割り当てられます。

作業プール ID がモバイル デバイスのメニューで設定されている場合、作業プール ID によって、倉庫作業者に割り当てられるタスクを制限できます。

名前が示すように、場所のディレクティブは、倉庫内の適切な場所に作業トランザクションを指示するために使用されます。 つまり、これによって、ピッキング場所とプット場所が定義されます。

それぞれの場所のディレクティブ明細行に関連付けられたアクションを簡単に素早く定義するには、いずれかの定義済みの方法を使用します。

次のビデオでは、倉庫での製品入庫トランザクションを説明します。 製品は、倉庫モバイル アプリケーションを使用して、発注書に基づいて入庫されます。 製品は、倉庫の入庫場所から別の場所に移動されます。

倉庫運営

同様に、倉庫に関係する他のすべてのトランザクションに対して、モバイル アプリケーションを使用して倉庫トランザクションを実行するためのトランザクション テンプレートを作成できます。