品質管理機能についての説明

完了

Supply Chain Management の品質管理を使用して、サプライ チェーンにおける製品の品質向上に役立てることができます。 品質保証には、製品のテストおよび不適合材料の管理が含まれます。

不適合材料とは、品質上の問題がある品目のことです。 不適合プロセスを使用すると、不適合材料の数量、問題の原因、問題のタイプ、および説明の注記が記述された不適合指示を作成できます。

次の一覧で、既定の 6 つの不適合タイプと、それぞれのタイプで記録する必要のある情報の詳細について説明します。

不適合タイプ	ソース情報
顧客	顧客の取引先企業番号、販売注文番号、または販売注文トランザクションのロット番号が含まれます。 たとえば、特定の販売注文の出荷や、製品の品質に関する顧客フィードバックに対して、不適合を関連付けることができます。
サービス要求	品質仕様が満たされていないか、顧客によって苦情が申し立てられているか、または機械のメンテナンスが必要です。
仕入先	仕入先アカウント番号、発注書番号、または発注書トランザクションのロット番号が含まれます。 たとえば、発注書の入庫または仕入先が供給する部品に関する懸念事項に対して、不適合を関連付けることができます。
生産	製造オーダー番号、または製造オーダー トランザクションのロット番号が含まれます。 たとえば、生産された特定のバッチに対して、不適合を関連付けることができます。
内部	品質指示番号、または品質指示トランザクションのロット番号が含まれます。 たとえば、品質指示の一部として実行されるテスト、または製品の品質に関する従業員の懸念事項に対して、不適合を関連付けることができます。
連産品生産	バッチ製造オーダーに関連する連産品の製造オーダーの不適合です。

Supply Chain Management を使用すると、問題のタイプの分類を定義して、不適合材料の分析を容易に行うことができます。 不適合タグと不適合レポートを印刷し、不適合材料の廃棄を適切に導くこともできます。 たとえば、タグとレポートを使用して、使用不可または使用が制限される条件を提示することができます。

品質管理には次の機能があります。

• 不適合製品を処理する際の所要時間を (発生元に関係なく) 管理する。

• 問題を解決し、再発を防止するためのタスクのスケジュールを作成する。

• 製品の高度な品質を保証する。

• サプライ チェーン プロセスを最適化する。

• 顧客満足度を向上させる。

倉庫プロセスの品質管理機能は、基本的な品質管理の機能を拡張するものです。 高度な倉庫管理を使用することで、品目サンプリング制御を倉庫入庫プロセスに統合できます。 倉庫作業により、一定の割合、一定の数量、またはライセンス プレートの番号に基づいて、在庫を品質テストに移動できます。 品質指示が完了した後、その品質結果に応じて、在庫をプロセス内で次の場所に移動するための作業を自動的に生成できます。 品質指示は必ずしも必要ではありませんが、倉庫作業に基づいて簡単な品質テストのプロセスを行うことができます。

倉庫プロセスの品質管理機能では、入庫プロセスの一部として自動的に作業が生成され、品質テストに必要な在庫数量を、品質テストの場所に移動します。 入庫済数量が品質テスト要件を超えると、その超過分が場所ディレクティブで定義されている入庫場所に移動します。 品質指示が検証されると、検証結果および場所ディレクティブに基づいて、数量が自動的に新しい入庫場所または返品場所に移動します。 作業を自動的に生成する際、品質テストとの間を移動する品目の数量について、必要な数だけが指示されるため、プロセスの統合が可能になります。

品質管理には、不適合を管理する機能に加えて、問題を (内部の問題も含めて) タイプ別に追跡する機能や、ソリューションを短期または長期として識別するための機能もあります。 主要業績評価指標 (KPI) に関する統計情報を使用し、以前に発生した不適合問題の履歴と、それを修正するために使用されたソリューションについて、分析情報を得ることができます。 履歴データを使用すると、過去の品質管理手法について効果を確認したり、今後に備えて適切な対策を打ち出したりするのに役立ちます。

品質関連を設定すると、Supply Chain Management によって、さまざまな業務プロセス、イベント、および条件に対する品質指示を生成できます。 品質関連では、特定の品目、特定の品目のグループ、またはすべての品目を処理することができます。

品質管理のユース ケースのサンプル

品質管理は柔軟性が高く、サプライ チェーン業務のレベルの要件に合わせてさまざまな方法で実装できます。 以下に、これらの機能の使用例を紹介します。

• あらかじめ定義された条件に基づいて (特定の仕入先からの発注書を倉庫管理に登録する際に) 品質テストのプロセスを自動的に開始します。

• 検査中に在庫をブロックし、承認されない在庫が使用されるのを防ぎます (発注書の数量をすべてブロックします)。

• 品目サンプリングを品質関連で使用し、検査が必要な現在の現物在庫の数量を定義します。 サンプリングは、一定の数量、割合、またはライセンス プレート全体で行うことができます。

• 一部入庫に対して品質指示を作成します。 受け取った数量に基づく品質指示を作成するには、[品目サンプリング] フォームの [更新済数量あたり] チェック ボックスをオンにします。

• テストの最小値、最大値、および目標とする値を含めてテストのタイプを作成し、検証結果を事前に定義した定性的対定量的のテストを実行します。

• 許容可能な品質レベル (AQL) を指定して、品質測定許容範囲を管理します。

• 検査の業務に必要なリソース (テスト領域やテスト機器など) を指定します。

品質管理プロセスの管理

次の図は、品質管理プロセスを示しています。

品質管理プロセスを管理する方法について、次にいくつか紹介します。

• トリガー ポイントに基づいて品質指示を作成します。たとえば、入庫操作の場合は「製品受入」を、出庫操作の場合は「製品集荷」をトリガー ポイントとします。

• テスト結果を文書化し、その結果が確立されたテスト基準および許容可能な品質レベルを満たしているかどうかを確認する。

• 検品プロセス中のレポートの一環として、詳細な製品仕様とユーザー固有の注記に対し、ドキュメント管理を実施します。

• 不適合製品を管理し、これらの製品と他の不適合情報を関連付けて、問題の根本原因を追跡します。

• 不適合管理にかかるコストを記録する。 このコストには、不適合を修正するために必要なアイテム (予備部品など)、雑費、タイムシート時間を含めることができます。

• 品質指示にリンクされている修正処理を使用して、エラーの修正プロセスのスケジュールを作成します。

次のビデオでは、入庫プロセスの一部として製品を受け取るときに実行される品質管理プロセスについて説明しています。

品質管理プロセス

このプロセスは、倉庫移動、販売返品、製造現場から倉庫への完成品の出庫など、他の入庫プロセスでも実行できます。

品質管理構成

品質管理構成は在庫管理 > 設定 > 品質テストで確認できます。

テスト機器

テスト機器を定義し、品質指示においてテストを実施するために使用するデバイスについて、詳細な情報を把握する必要があります。 テスト機器はオプションですが、品質担当者が特定のテストを実行するために使用するデバイスまたはツールを把握するのに役立ちます。

テスト

製品が品質仕様を満たすかどうかを把握する個々のテストを定義する必要があります。 テスト機器をテストに関連付けることができます。 それぞれのテストについて、品質テストのタイプを定義する必要があります。品質テストのタイプには、整数、分数、オプションの 3 つの値があります。

定量試験の場合は、タイプ フィールドが整数または小数に設定されます。 定性試験の場合は、タイプ フィールドがオプションに設定されます。

テスト変数

定性試験では、起こり得る結果を示すテスト変数を定義する必要があります。 テストのそれぞれの結果について、その結果がテスト結果として選択されている場合は、合格または不合格のステータスを割り当てる必要があります。 複数のテストで、同じテスト変数を使用して結果を記録できます。

品目サンプリング

品目サンプリングは、品質関連の一部として使用されます。 検査する必要がある現在の現物在庫の数量を定義します。 サンプリングは、一定の数量、割合、またはライセンス プレート全体で行うことができます。

テスト グループ

テスト グループを作成し、1 つ以上のテストをテスト グループに割り当てる必要があります。 テスト グループには、サンプリング計画、許容可能な品質レベル (AQL)、破壊試験の要件など、複数のポリシーを割り当てることができます。 各テストについて、承認基準を定義する必要があります。 テスト タイプが整数または分数の場合、標準出力を最小許容値および最大許容値と共に定義する必要があります。 テスト タイプがオプション タイプの場合、テスト変数を既定で許容される結果に関連付ける必要があります。

品目品質グループ

品目品質グループは、同じ品質プロセスに従う品目のグループを表します。 この品目グループに同じ品質関連を作成できます。

品質関連

品質関連は、在庫トランザクションに基づいて自動品質指示生成のルールを決定する品質管理のマスター コンフィギュレーションです。

参照タイプおよびイベント タイプ フィールドで、品質指示を生成する在庫トランザクションを定義できます。 次の表には、品質指示を生成できるすべてのトランザクション イベントが含まれています。

参照タイプ	イベント タイプ
運用環境	登録 完了レポート
在庫	該当なし
営業	ピッキング プロセスがスケジュールされます 梱包明細
購買	入庫リスト 登録 製品受領書
検査	完了レポート 終了
工順工程	完了レポート
連産品生産	登録 完了レポート

品目グループのルールを定義するには、品目コード フィールドのグループを選択してから品目フィールドの品目品質グループを選択します。 品質関連ルールはサイトに対して定義する必要があります。 選択された参照タイプに基づいて、仕入元、顧客、リソース、工程に特化したルールを作成できます。

仕様 クイックタブでは、特定の品質関連に適用できるテスト グループを定義できます。 ここでは品目サンプリングを、許容可能な品質制限 (AQL) と共に定義できます。

イベント ブロック フィールドは、品質プロセスの実行のためにブロックするトランザクションを定義するのに役立ちます。

品質テストのシナリオ

品質関連ルールに基づいて、定義されたトランザクションが発生した特定の品目に対して品質指示が自動的に作成されます。 品質プロセスが実行されている間は、コンフィギュレーションに基づき在庫がピッキングに対してブロックされます。 品質プロセスが失敗した場合は、検査指示を生成できます。 検査された在庫は、検査倉庫に移動されます。

品質管理者は、特定の製品をピッキングする際に在庫を検査するプロセスを開始する必要があります。

このプロセスは、品質テスト上の理由から品目を検査するために必要になる場合があります。 品目が検査されるとき、検査指示を手動で作成したり、検査指示が自動的に作成されるようにシステムを設定したりすることができます。

倉庫に戻された、検査プロセス中の品目は、製造現場や倉庫移動中にさらに問題が発生しないように、検査倉庫に割り当てられます。