資産部品表 (BOM)、ルート、および操作について説明する
企業の製造プロセスは生産環境の性質に応じてそれぞれ異なりますが、生産管理モジュールで使用される主要な概念の要素はよく似ています。
製造オーダーの作成とは、注文で指定された数量の品目の製造を開始する要求のことです。 製造オーダーには、生産する品目に関するすべての情報が含まれています。 製造オーダーには、部品表の原材料の一覧、連産品と副産物を含むフォーミュラ、使用するリソース、工順、工程などが含まれます。
会社が受注生産、見込み生産、受注設計のいずれの方法で品目を生産するかに関わらず、製造設備で生産管理モジュールの機能を使用して、製造オーダーを変更することができます。これにより、特定の生産要件に合わせて合理化することができます。
生産管理モジュールの主要な概念については、次のセクションで説明します。
カレンダー
作業時間カレンダーを作成して、日時に基づいてリソース能力の利用可能性を定義できます。 生産の全体的なカレンダーや、さまざまな時間またはシフトで運用するリソースに対する複数のカレンダーを作成できます。 さまざまなリソース グループに個別のカレンダーを作成することもできます。
カレンダーを作成するには、組織管理 > 設定 > カレンダー > カレンダーに移動します。
リソース
リソースは、会社全体の作業リソースです。 プロセスで消費される材料だけでなく、商品やサービスの開発、生産、提供に使用されるすべてのものを指します。 リソースには、機械、ツール、人員、仕入先、場所など、さまざまな種類があります。
リソースの種類
リソースの種類は、組織管理モジュールで作成します。 これらは生産において、カレンダーと共に会社の設備とリソースの全体的なキャパシティを管理するために使用されます。 それぞれのリソースは、1 つのリソースの種類に関連付けることができます。また、特定のリソースの種類には、1 つ以上のリソースを含めることができます。
Supply Chain Management では、次のリソースの種類を使用できます。
仕入先 - 外部のリソースまたは下請業者によって工程またはタスクが行われる場合は、この種類を使用します。 仕入先番号は、この種類のリソースに関連付けて、スケジュールと追跡に役立てることができます。
人事管理 - このタイプを使用して、従業員または従業員グループがいつ工程を実行するかを定義します。
機械 - このタイプを使用して、個々の機械または機械のグループをリソースに関連付けます。 最も多く使用されるリソースのタイプです。
ツール - このタイプを使用して、ツールの引当を管理およびスケジューリングします。 このタイプは、キャパシティが制限されている場合にのみ使用します。
場所 - このタイプを使用して、特定の場所の引当を管理およびスケジューリングします。
設備 - 活動を行うために必要な建物または固定の構造物。
次のスクリーンショットは、リソースの種類のボックスの一覧を示しています。
リソースの能力
リソースの能力を、工程のリソースに割り当てます。 1 つのリソースには、複数の能力を割り当てることができます。また、1 つの能力は、複数のリソースに割り当てることができます。
能力の割り当てに開始日と有効期限を定義することにより、リソースに一時的に能力を割り当てることもできます。 期限切れによってリソースが能力を失った場合、その能力が更新されるまで、その特定の能力を必要とする生産タスクのスケジュールは設定できません。
生産工順のリソース要件を定義する場合は、要件として 1 つ以上の能力を指定できます。 生産をスケジューリングすると、各工順工程で必要とされる能力が、定義されているリソースの能力と照合されます。
そして、要求を満たす能力を持つリソースが選択されます。 さまざまなリソースに対して能力を定義する場合は、処理速度が異なる場合は別の能力にするように能力を設定する必要があります。
次のスクリーンショットは、組み立てに選択した能力のリソースの一覧を示しています。
部品表
部品表 (BOM) は、個別製造会社で最も重要な要素の 1 つです。 製品を生産する前に、完成品にどのコンポーネントが含まれるか、またそれらのコンポーネントがいくつ必要になるかを把握しておく必要があります。 部品表は、完成品を 1 つ作成するために必要なすべての成分、コンポーネント、部品、または原材料を含みます。
部品表は、製品情報管理 > 部品表と式 > 部品表から利用できます。
工順と工程
工順は、完成品の生産に必要なプロセスのステップを定めたものです。
BOM は必要な材料を定義し、リソースは品目の生産場所を定義して、工順は完成品を作成するための一連のイベントを定義します。
工程とは、特定の製品を生産するために工順に組み合わせられるタスクまたは作業プロセスです。 各タスクは、個々のタスクを完了するための時間配分に関連付けられます。
生産環境に応じて、生産プロセスを管理するためのオプションの設定を行うこともできます。
オプションの設定には、次のものがあります。
生産グループ - 生産グループを設定して、製造オーダーと勘定科目の間のリレーションシップを確立します。 勘定科目を使用すると、注文がレポート用に転記またはグループ化されます。
生産管理グループ - 生産管理グループを作成して、製造オーダーをグループ化します。それにより、緊急の製造オーダーの処理や、注文グループの削除と転記が可能になります。
プロパティ - プロセスのスケジューリングに使用するために自分のリソースに割り当てることができる、特別な属性を作成するためのプロパティを定義します。 これらの属性は、作業時間テンプレートに関連付けられます。
リソースの能力 - リソースがさまざまな工程を実行する必要がある場合に、リソースの能力を作成します。リソースの能力のセットとして、これを表すこともできます。 これにより、生産がスケジュールされるまでリソースの配賦を延期できるようになります。
フォーミュラ
対応する工順と共に、フォーミュラはプロセス製造におけるプロセス全体を定義します。 フォーミュラは、フォーミュラ品目の特定の数量を生産するために必要な成分と数量で構成されます。 フォーミュラは、フォーミュラを構成する成分または品目を識別する 1 つまたは複数のフォーミュラ明細行で構成されます。 フォーミュラ品目には、構成済みの連産品および副産物が含まれる場合もあります。
フォーミュラは、製品情報管理 > 部品表とフォーミュラ > フォーミュラから利用できます。
バリュー ストリーム
バリュー ストリームとは、1 つ以上の生産フローがグループ化された作業単位のことです。 バリュー ストリーム マッピングは、リーン生産を実装するための承認済の方法です。 バリュー ストリームは作業単位であるため、財務分析コードとしても使用できます。
将来の都道府県のバリュー ストリームは、生産フローのバージョンとしてモデル化できます。 バリュー ストリームのすべてのプロセスは、プロセス活動としてモデル化されます。 たとえば、移動のステータスを登録する必要がある場合や、在庫ピッキングまたは連結出荷との統合が必要な場合に、移動または転送を移動活動としてモデル化できます。
生産フロー モデル
生産フロー モデルでは、リーン生産作業セルの能力がどのように計算および管理されるのかについて説明します。 リーン生産では、かんばん補充を使用して、バッチ生産によって発生する作業センター間の配送リード タイムと過剰在庫を削減します。 こうした機能によって、部分的に独立したかんばんサイクルの生産が激変します。 活動に基づいた生産フローは、さまざまなかんばんシナリオの生産基準および原価基準を検証するため、リーン生産の基幹として導入されています。
生産単位
生産単位は、リソース グループのコレクションである管理単位です。 ただし、リソース グループは 1 つの生産単位にのみ関連付けできます。 生産単位は、生産リソースの物理的レイアウトを示しており、処理するトランザクションには影響しません。 生産単位をサイトに関連付ける必要があります。 また、生産単位に対してピッキング倉庫と保管倉庫を割り当てることもできます。 生産単位を使用して、生産関連データの統合およびフィルター処理を実行できます。 たとえば、現場のマネージャーは、特定の生産単位の未処理のワークロードと使用可能なキャパシティの概要を確認できます。
生産単位ページには、生産管理 > 設定 > 生産 からアクセスできます。
生産グループ
生産グループを作成して製造オーダーに関連付ける必要があります。 生産グループにより、製造オーダーと勘定科目のリレーションシップが確立されます。 各生産グループには、既定の転記プロファイルを設定できます。 既定の転記プロファイルによって、グループの製造オーダーのトランザクションを元帳に転記する方法が決まります。
生産グループにアクセスするには、生産管理 > 設定 > 生産 > 生産グループに移動します。
生産管理グループ
生産管理グループを使用して、異なる基準に従う製造オーダーをグループ化できます。 以下に、グループ化の基準の例を示します。
優先度
転記基準
社内表記
製品情報
かんばん機能
リーン生産では、かんばん注文が生産プロセスを開始する最初の手順となります。 かんばんスケジュール ボードは、生産計画担当者がかんばん作業に合わせて生産計画を管理および最適化できるようにします。 この工程では、かんばん作業のフローを透明にし、生産計画をリーン生産作業セルに合わせて最適化・調整するツールとして使用します。 かんばんスケジュール ボード ページには、生産管理 > かんばん からアクセスできます。
かんばんルールは、かんばんの活動を定義する基礎として生産フローに関連付けられています。 かんばんルールは、さまざまな見込み生産や受注生産のシナリオをサポートするように設定できます。